硬質聚合物的案例
華南理工大學何明輝課題組CM：可自修復的透明硬質聚合物
硬質聚合物在保護性涂層、功能塑料和粘合劑領域有著廣泛的應用，長期使用過程中易出現裂紋；然而由于硬質聚合物的鏈段運動困難，難以設計具有自修復功能的硬質聚合物，無法實現裂痕的主動修復。研究人員通過在硬質聚合物分子結構內引入動態共價鍵或非共價鍵，實現自修復功能，但目前仍存在制備周期長、制備過程大量使用有機溶劑、聚合物帶有顏色或不透明性等缺點。
為解決上述問題，華南理工大學何明輝副研究員課題組分別設計了軟和硬的可聚合低共熔溶劑（Polymerizable deep eutectic solvent, PDES）單體：丙烯酸/氯化膽堿和丙烯酰胺/氯化膽堿（AA/ChCl和AAm/ChCl）型PDES單體，經過原位光聚合工藝，并利用體系內的軟硬聚合物鏈段和組分間的協同氫鍵作用制備了具有高透明度（光學透過率高達~94.8%）、優秀機械性能（拉伸強度在65.74～108.13 MPa之間，斷裂伸長率僅為2.03%～9.06%，楊氏模量在9.58～14.16 GPa之間）和自修復性能（100oC時修復24小時的自修復效率為87.65%）的超分子低共熔硬質聚合物（如圖1），相關論文發表于Chemistry of Materials 上。
圖1. 可自修復的透明硬質聚合物的設計理念，（a）兩種軟硬PDES單體以及光聚合后的形態，（b）硬質聚合物的自修復過程示意圖，（c）硬質聚合物網絡中的協同氫鍵作用。
展開 基于復合硬質和軟質聚合物交織三維網絡的粘合劑用于高載量Si負極
（a）用于Si負極的優化的3F1T粘合劑組合
（b）用于Si負極的優化的2F2S粘合劑組合
（c）針對Sn負極的優化的3F1T粘合劑組合
（d）針對Fe2O3負極的優化的3F1T粘合劑組合
【小結】
總之，通過將硬質PFA和軟質PVA交織成復合粘合劑，可以實現具有高面積容量的高負載量Si負極。在另一種聚合物的凝膠中利用可聚合單體能夠建立復合粘合劑的3D-IBN結構。PFA和PVA粘合劑的組合與優化的比例使得最高面積容量為10 mAh cm-2，循環次數超過300圈，使得LIBs的能量密度超過300 Wh kg-1。同時，其他硬質和軟質聚合物組合也能夠穩定Si負極。這些結果表明，交織硬質和軟質聚合物以構建3D結合網絡的策略簡單、有效且通用。與使用氫鍵的傳統策略相比，這種新策略可以潛在地降低制造成本并簡化制造工藝，并且為識別新的粘合劑提供更多可能性。當與Si負極的氫鍵和碳涂層結合時，預期每個循環中包括電極密度的Si基負極的性能指標將進一步提高，從而在不久的將來顯著提高LIB的能量密度。
文獻鏈接：“Interweaving 3D Network Binder for High-Areal-Capacity Si Anode through Combined Hard and Soft Polymers” (Adv. Energy Mater. DOI: 10.1002/aenm.201801718)
【作者簡介】
林展，博士，廣東工業大學輕工與化工學院特聘教授，博士生導師，主要從事新能源材料與器件的設計合成及相關基礎研究。迄今為止，在Chem. Rev., Energy Environ. Sci., Nat.
展開 硬質聚氨酯的多元醇特點
硬質聚氨酯，特別是硬泡，代木，漂浮物，包裝材料，約占28%。
用于硬泡的多元醇特點為：分子鏈高度支化，高官能度(約 3-8 hydroxyl groups/mol) ，從羥基延伸出的鏈段很短（相對分子量低）。由于這些結構特點，這種多元醇與芳香族二異氰酸酯（如粗MDI，或者聚合MDI/PAPI）反應，將得到高度交聯的剛性的聚氨酯結構。相對分子量低，聚氨酯基團密度高，導致分子鏈間非常強的氫鍵作用力，以及高剛性。因此，硬質聚氨酯（主要是硬泡）所用多元醇的羥值比軟泡高很多，大部分在300-600 mg KOH/g（一些特殊的多元醇可能不在這個范圍，如200-300 mg KOH/g 和 600-800 mg KOH/g）。這些高密度羥基，使得羥基之間的氫鍵密度很高，直接導致了多元醇分子鏈間的作用力很大，體系粘度很高。一般而言，硬質聚氨酯所用多元醇，比粘彈性PU要高很多，范圍2,000 – 50,000 mPa-s at 25 °C.
隨著芳香族多元醇的開發和在PU硬泡中的使用，證明了芳香環結構（移動性小，高剛性）的存在，對聚氨酯的剛性有重大貢獻。比如，低官能度的芳香族多元醇（f = 2.3-3 hydroxyl groups/mol;曼尼期多元醇，芳香族聚酯多元醇，酚醛基多元醇），與粗MDI反應，可以得到高剛性的聚氨酯結構。
微孔結構的硬泡通過兩種方式形成：反應型，用水作為一個反應型發泡劑（水和-NCO反應生成CO2），非反應型，低沸點的發泡劑（如戊烷，氫氟碳化物），通過羥基和多元醇與-NCO反應放熱揮發，同時形成聚氨酯聚合物，以及微孔結構。
如果說軟泡主要是開孔結構，那硬泡就主要是閉孔結構了（90%以上都是閉孔），這種結構賦予了硬泡PU極佳的隔熱性。
展開 硬質合金牌號如何鑒定
硬質合金牌號如何鑒定？
作為“工業牙齒”的硬質合金，以其高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質合金市場需求的不斷擴大，硬質合金被廣泛應用在建筑、軍工、電子通訊、航天航空、機械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領域。
硬質合金牌號主要分為三大類，它們分別為切削工具用硬質合金牌號及地質、礦石工具用硬質合金牌號及耐磨零件用硬質合金牌號。
一、切削工具用硬質合金牌號
切削工具用硬質合金牌號主要按使用領域分為P、M、K、N、S、H六大類。切削工具用硬質合金牌號鑒定主要檢測其元素成分、洛氏硬度、維氏硬度、抗彎強度、金相組織（孔隙度、非化合碳、宏觀孔洞）等指標，作業條件推薦的合金性能主要檢測耐磨性、韌性、切削速度、進給量等指標。切削工具用硬質合金牌號表示規則主要是由類別代號、分組號、細分號組成，如下圖所示
1、牌號P硬質合金分組牌號主要有P01、P10、P20、P30、P40，其主要成分是以TiC、WC為基，采用Co(Ni+Mo、Ni+Co）作粘結劑的硬質合金或者涂層合金，牌號P硬質合金的主要用來加工鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等長切屑材料。
2、牌號M硬質合金分組牌號主要有M01、M10、M20、M30、M40，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結劑,加入少量的TiC（TaC、NbC）的硬質合金或者涂層合金，牌號M硬質合金的主要用來加工不銹鋼鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等通用合金材料。
3、牌號K硬質合金分組牌號主要有K01、K10、K20、K30、K40，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC的硬質合金或者涂層合金，牌號K硬質合金的主要用來加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等短切屑材料。
展開 
硬質合金模具
鋼結硬質合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC,WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結劑，采用粉末冶金工藝，經過配料、混料、壓制和燒結而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鉆等加工成形，鋼結硬質合金的成分可以根據模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調整性，其強度、韌性指標介于合金鋼和硬質合金之間。隨著少、無切削工藝的發展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限于一般合金鋼材，除硬質合金外，鋼結硬質合金是富于特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其它模具材料。
硬質合金在刀具行業也得到了廣泛的應用。
YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與彈簧鋼連續切削的半精車及精車.斷續切時的精車.旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材質適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
展開 什么是「硬質合金」？
⑴鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷，牌號用代號ＹＧ（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分數值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質合金，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。
⑵鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷，牌號用代號ＹＴ（“硬”、“鈦”兩字漢語拼音字首），后加碳化鈦含量的百分數值表示。如ＹＴ１５表示碳化鈦含量wＴｉＣ＝１５％的鎢鈦鈷類硬質合金。
⑶鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金
這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金，主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）、碳化鉭（ＴａＣ）或碳化鈮（ＮｂＣ）和鈷組成。牌號用代號ＹＷ（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）后加序數表示。
展開 塑膠材料篇：聚合物的聚集態結構，對聚合物性能的影響
取向態結構（在外力作用下，卷曲的大分子鍵沿外力方向平行排列而形成定向結構，各向異性）
晶態高分子聚合物規則排列區域稱為晶區，無序排列區域稱為非晶區，晶區所占的百分比稱為結晶度。通常聚合物不會完全結晶，一般把結晶度在80%以上的聚合物稱為結晶性聚合物，即結晶聚合物或半結晶聚合物，（實際上有些聚合物結晶度沒有這么高也成為結晶聚合物）。反之為非結晶聚合物，非結晶聚合物又稱無定形聚合物， 分子形狀、分子相互排列為無序狀態的高分子，結晶聚合物有明顯的熔點，非結晶聚合物沒有明顯的熔點。
三、聚合物的結晶原理
聚合物的結晶包括兩個基本步驟，即晶核的形成和晶粒的生長。這就像排隊一樣，首先確定好排頭（晶核），然后其它人以排頭為基準而形成一列（晶粒）。只有形成晶核，才可以有晶粒的生長；但有了晶核，晶粒也不一定生長，因而晶核是晶體形成的充要條件。
四、影響聚合物結晶的因素
1、內因
1）高分子鏈的對稱性
：對稱性好，容易結晶。（不要求高度對稱）
比如：PTFE和PE對稱性好，容易結晶，其中PE最高結晶度高達95%，當PE氯化后，破壞對稱性，結晶能力大大降低。高壓制備的支化聚乙烯結晶能力小于低壓制備的線型聚乙烯。
2）高分子鏈的規整性：一般考慮含有不對稱中心的高分子或者具有順反異夠的高分子，規整性好，容易結晶。（不是全部鏈節都規整，允許部分不規整（支鏈、交鏈、構型不規整），不能太多，規整占優勢。）
比如：PS、PMMA和PVA等無規聚合物，為非結晶聚合物。
聚丙烯PP，分為三種類型，等規、間規和無規PP，其中等規度影響了PP的結晶能力，等規PP結晶度高，而無規PP則是非結晶聚合物，呈無色透明狀。一般聚α-烯烴需要考慮等規度。
展開 硬質合金模具
鋼結硬質合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC,WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結劑，采用粉末冶金工藝，經過配料、混料、壓制和燒結而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鉆等加工成形，鋼結硬質合金的成分可以根據模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調整性，其強度、韌性指標介于合金鋼和硬質合金之間。隨著少、無切削工藝的發展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限于一般合金鋼材，除硬質合金外，鋼結硬質合金是富于特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其它模具材料。
硬質合金在刀具行業也得到了廣泛的應用。
YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與合金鋼連續切削的半精車及精車.斷續切時的精車.旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材質適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
展開 共軛聚合物的多級組裝促發大面積加工聚合物單分子層晶體管
薄膜吸收光譜、AFM高度以及掠入射X射線散射證明了聚合物單分子層的厚度，且表明單分子層的形成具有寬的加工窗口。更為重要的是，該聚合物單分子層的形成與基底的性質關系較小，在具有不同接觸角的基底均可以沉積得到聚合物單分子層網絡。寬的加工窗口和弱的基底相關性非常有利于加工大面積和高均勻性的聚合物薄膜。
圖2 共軛聚合物聚集行為的調控與大面積加工聚合物單分子層：a，共軛聚合物的化學結構；b，混合溶劑調控下的聚合物溶液的吸收光譜；c，可晶圓級加工聚合物薄膜的提拉裝置；d，混合溶劑與提拉速度調控的聚合物薄膜形貌；e，不同提拉速度下聚合物薄膜的吸收光譜； f，不同提拉速度下聚合物薄膜的吸光度與厚度；g，4英寸晶圓級的聚合物單分子層薄膜。
圖3 薄膜晶體管器件：a，4英寸晶圓級薄膜晶體管實物圖與器件結構示意圖；b，晶體管轉移特性曲線；c，晶體管輸出特性曲線；d，晶體管開關穩定性測試；e，晶體管轉移特性曲線；f，單分子層與多分子層的電子遷移率比較；g，n型聚合物單分子層晶體管性能比較。
研究人員利用該聚合物組裝策略，在4英寸晶圓上加工了聚合物單分子層網絡，形貌、高度與器件性能均表現出了很好的均勻性（圖3）。基于聚合物單分子薄膜的場效應晶體管在空氣下表現出穩定的電子傳輸性能，在持續開關1500 s后仍保持基本不變。相比于傳統的旋涂薄膜（18 nm），聚合物單分子層（4 nm）保持了相似的電子傳輸性能，最高電子遷移率可達1.88 cm?2V?1s?1，是目前報道中聚合物單分子層最高的電子遷移率。隨后，他們結合了多種實驗手段觀測到了聚合物在稀溶液中的組裝結構，為一維蠕蟲狀結構。隨著濃度的提高，聚合物的組裝體逐漸生長為網絡狀結構。
展開 硬質涂層-金屬基體的疲勞裂紋萌生
其次，
一些硬質涂層對基體的疲勞性能有積極的影響。例如，具有較大殘余壓應力和良好延展性的硬質涂層可以提高基體的疲勞性能，即使它們在外加循環應力下不可避免地已經開裂并在基體上形成顯著的應力集中。
這說明“缺口效應”模型雖然可以解釋一些已報道的實驗現象，但并不能揭示涂層開裂降低基體疲勞性能的本質。因此，需要另一種新的模型來理解脆性涂層斷裂引起的金屬基體裂紋形核。
北京科技大學北京材料基因工程高精尖創新中心的研究團隊通過物理氣相沉積的方法在鈦合金表面沉積硬質涂層，利用拉
-
拉軸向疲勞測試方法研究了高、低循環應力下硬質涂層對鈦合金疲勞裂紋萌生機制的影響，
并建立了“高應力下膜致基體解理開裂+低應力下基體滑移致涂層開裂”的硬質涂層-韌性基體體系疲勞裂紋萌生新機制
。
展開 高分子“變形金剛”——拓撲結構可變的聚合物重新定義刺激響應型聚合物的未來
通過精細的設計，這類聚合物可以響應很多種外界信號諸如酸堿度，溫度，光，力，氧化還原試劑，電磁場等。近年來，高分子科學家對這類聚合物材料進行了廣泛深入的研究并證明了其在生命科學，納米科學，材料科學，環境保護等領域具有廣泛的應用前景。
傳統的刺激響應型高分子在外界刺激的作用下往往只會發生一些非常基礎的的改變，比如聚合物鏈構象，聚合物之間相互作用，或者聚合物與溶劑之間的相互作用（即溶解性）等。然而上述這些簡單的結構變化在很多情況下無法引起聚合物材料發生顯著的性質改變，因此可能無法滿足很多實際應用中的要求。為了進一步讓刺激響應型聚合物變得更加“聰明”，一批高分子化學家近幾年另辟蹊徑，開始嘗試研發一類新型的刺激響應型高分子，賦予它們在環境刺激下改變自身拓撲結構（Architecture）的能力。眾所周知，聚合物的拓撲結構包含線性，超支化，梳型，星型，環形等等。這些拓撲結構作為高分子的一個基礎卻重要的特征，無論對高分子的本體性質（例如熱性質）還是溶液性能（例如自組裝，粘度等）都有著非常重要的影響。因此，當大分子能夠像“變形金剛”一樣去改變自身拓撲結構時，它們的性質也會隨之發生顯著性的改變。
為了促進高分子學界對“拓撲結構可變高分子”（Architecture-Transformable Polymers）這類新型刺激響應型聚合物的思考，美國佛羅里達大學的Sumerlin教授團隊近期通過綜述的形式首次詳細地總結了該新興方向的研究進展。首先，他們根據合成方法學，系統地歸納了拓撲結構可變高分子的兩大分支：可逆共價鍵化學以及超分子化學（圖一）。前者將刺激響應型可逆共價鍵引入到高分子的支化點(即主鏈與支鏈的連接點)，并通過施加響應來打斷并重組支化點，從而實現聚合物拓撲結構的轉變。迄今為止，一系類刺激響應型共價鍵已經被成功應用于拓撲結構可變高分子的合成過程中（圖二）。
展開 
二維裂紋擴展（含硬質夾雜物） ￥10
方法教程來自于外網，附件是自己根據教程練習時建的cae模型，供參考。
具有硬圓形夾雜物的2D裂紋擴展教程
創建板域
1.打開Abaqus / CAE 6.9或更高版本。
2.雙擊零件。輸入名稱為Plate，建模空間為2D Planar，類型為Deformable，Base Feature為Shell，近似尺寸為10。單擊Continue。
3.使用矩形工具在（-2，-4）到（2,4）之間繪制一個正方形。使用圓工具繪制一個半徑為1且中心為（0，-2）的圓。單擊完成。
4.雙擊材料。輸入名稱作為Mat1。單擊機械，然后單擊彈性，然后單擊彈性。輸入楊氏模量為1 MPa，泊松比為0.33。單擊機械，然后單擊牽引力分離定律的損壞，然后單擊最大損傷。輸入1 kPa的值。單擊“子選項”框，然后單擊“損害演變”。類型是能量，軟化是線性，脫膠是最大，混合模式行為是與模式無關，模式混合比是能量。輸入“斷裂能”的值50。單擊確定。單擊確定。
5.雙擊節。名稱為板。單擊繼續以接受默認設置。選擇Mat1作為材料，然后單擊“平面應力/應變厚度”框。輸入1作為厚度。單擊確定。
創建包含域
1.雙擊零件。輸入名稱作為包含，建模空間為2D平面，類型為可變形，基本特征為外殼，近似尺寸為10。單擊繼續。
2.使用圓工具繪制一個半徑為1且中心為（0，-2）的圓。單擊完成。
3.雙擊材料。輸入名稱作為Mat2。單擊Mechanical，然后單擊Elasticity，然后單擊Elastic。輸入楊氏模量為10 MPa，泊松比為0.33。單擊機械，然后單擊牽引力分離定律的損壞，然后單擊最大損傷。輸入10 kPa的值。單擊“子選項”框，然后選擇“損害演變”，“類型”為“能量”，“軟化為線性”，“降級”為“最大”，“混合模式行為”與“模式無關”，“模式混合比”為“能量”。輸入“斷裂能”的值1000。單擊確定。單擊確定。
展開 類碳化鎢耐磨焊絲與硬質合金的區別
類碳化鎢焊絲，是碳化鎢合金的廉價替代品，與碳化鎢合金具有相同的耐磨性。類碳化鎢焊絲的密度小，碳化鎢合金的密度大，堆焊同樣面積和大小的耐磨層，使用的碳化鎢合金材料會更多，而使用類碳化鎢焊絲產品可降低多達50％的材料成本。目前，國內僅北京固本科技有限公司研發生產類碳化鎢系列焊絲。下面就來一起看看類碳化鎢焊絲與碳化鎢合金有哪些區別。
1、金相組織
碳化鎢合金，是松軟的基體，包裹大塊的、分布不太均布的碳化鎢顆粒。在實際使用中，碳化鎢合金表層的松軟基體，會很快磨損，碳化鎢顆粒與基體的結合會發生松動，最終容易導致碳化鎢顆粒脫落，影響耐磨層整體的工作壽命。
類碳化鎢焊絲是在堅固的基體上，分布有大量細密、分散均勻的特殊碳化物。類碳化鎢由于是細密均勻地分散在基體中，碳化物粒子與基體的結合性能良好，不會發生松動、脫落等現象，最終獲得理想的耐磨效果。
2、堆焊層數
碳化鎢合金一般只能堆焊一層，而類碳化鎢焊絲可以進行多層堆焊。多層堆焊，能獲得更厚的耐磨層，使得類碳化鎢焊絲相比碳化鎢合金具有更長的工作壽命，更適用于嚴重磨損的工況。
3、焊接工藝
碳化鎢合金使用氧乙炔焊接工藝，焊接位置局限性大，焊接速度慢，焊接效率低下。類碳化鎢焊絲使用氣保焊工藝，可以多種位置焊接，半自動化焊接，速度快功效高。
4、北京固本類碳化鎢系列焊絲
展開 比麻花鉆速度快3~5倍，硬質合金鋼板40秒可以鉆穿鋼板
5、硬質合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘40米以上，最低不應低于30米。同時，硬質合金是高硬度材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊。
6、新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應特別小心沖擊，并緩慢進刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化后可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。
7、鉆孔過程中如遇悶車停機現象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉動刀具，使刀刃脫離切割區域，再提起電機取下刀具，經查看無異常后可重新開始作業。纏繞在刀體上的鐵屑過多時可以退刀后，用鉤子去除。
8、中心頂針用與頂料芯，使用時不能有明顯的跳動，如發現頂針彎曲應及時更換。鉆孔后芯料未彈出時，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出。還不能彈出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出。取芯料過程應注意安全，切勿碰傷刀刃。
9、鉆深孔時如遇阻力大，可多次退刀，以協助刀具排屑。整個鉆孔過程要確保安全，注意防護。
展開 比麻花鉆速度快3~5倍，硬質合金鋼板40秒可以鉆穿鋼板
5、硬質合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘40米以上，最低不應低于30米。同時，硬質合金是高硬度材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊。
6、新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應特別小心沖擊，并緩慢進刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化后可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。
7、鉆孔過程中如遇悶車停機現象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉動刀具，使刀刃脫離切割區域，再提起電機取下刀具，經查看無異常后可重新開始作業。纏繞在刀體上的鐵屑過多時可以退刀后，用鉤子去除。
8、中心頂針用與頂料芯，使用時不能有明顯的跳動，如發現頂針彎曲應及時更換。鉆孔后芯料未彈出時，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出。還不能彈出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出。取芯料過程應注意安全，切勿碰傷刀刃。
9、鉆深孔時如遇阻力大，可多次退刀，以協助刀具排屑。整個鉆孔過程要確保安全，注意防護。
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