軋制模擬的案例
板材軋制缺陷模擬與板形優(yōu)化
3.1模型概述
平軋模擬的有限元模型
3.2平軋模擬結(jié)果
平軋模擬的后處理結(jié)果
下面改變Abaqus軟件建模時一些參數(shù)設(shè)置模擬軋制缺陷，并查看模擬結(jié)果。
3.3 Alligator Cracks
在軋制過程中，由于軋輥與軋板上下表面存在摩擦，導(dǎo)致材料在整個板材厚度上的非均勻流動，如果材料內(nèi)部結(jié)合強度不足將導(dǎo)致軋板拉裂，其軋制缺陷形狀像鱷魚的張嘴，因此也叫鱷魚式裂紋（Alligator Cracks）。
Alligator Cracks軋制缺陷示意圖
鱷魚式裂紋主要是由于材料在整個板材厚度上的非均勻流動，以及材料中出現(xiàn)的冶金結(jié)合弱點造成的，它是需要預(yù)防的缺陷之一。
Alligator Cracks軋制缺陷模擬結(jié)果
優(yōu)化措施：軋制復(fù)合工藝通過合適的熱處理規(guī)程、壓下率控制材料變形量，以增強材料的冶金結(jié)合，防止結(jié)合強度不足將導(dǎo)致軋板拉裂。
Alligator Cracks軋制缺陷優(yōu)化
(Homogenization of an Al-Mg alloy and alligatoring failure: Alloy ductility and fracture)
3.4 Wavy Edges
在軋制過程中，軋板厚度均勻，而由于軋輥發(fā)生彈性彎曲變形導(dǎo)致輥縫不均勻，邊緣區(qū)域輥縫較薄而中間區(qū)域輥縫較厚。（或者輥縫均勻，而軋板厚度不均勻，邊緣區(qū)域厚度較厚而中間區(qū)域厚度較?。?。換句話說，這意味軋制過程中邊緣區(qū)域較中心區(qū)域的的材料具備更大變形，導(dǎo)致邊緣呈現(xiàn)波浪形（Wavy Edges）。
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AZ31鎂合金軋制模擬
『原創(chuàng)』最近作軋制模擬遇到的問題及解決的辦法
最近忙著用deform做軋制模擬，遇到了一些問題，參考幫助解決了一部分，不敢獨有，寫下以拋磚引玉：
1、軋輥旋轉(zhuǎn)中心軸設(shè)定
軋輥繞中心軸旋轉(zhuǎn)，需要設(shè)定中心軸，其實在幫助中有。Axis是設(shè)置繞X\Y\Z軸，Center是設(shè)置該軸通過的一個點。如繞Y軸旋轉(zhuǎn)，且該旋轉(zhuǎn)軸通過點（4，2，3），則選Y軸，在Center依次輸入4，2，3。對于非正常繞X,Y,Z的，可以在造型時給予考慮。
2、計算中途終止
剛計算1-2步就停止了，我把剖分單元數(shù)從12000改為16000就計算通過了。看來這是deform的bug的，如有無法計算也可以試試剖分?jǐn)?shù)量改變。
還有些問題沒有解決，主要是多層板復(fù)合軋制，我在繼續(xù)努力中。謝謝樓主了!
展開 基于lammps的工件-軋輥組合模型軋制過程模擬
本文介紹如何從構(gòu)建工件-軋輥組合模型，然后在不同的溫度(中高溫(300k以上)、常溫(300k)和低溫(77k)模擬工件被軋制的過程。
建立組合的模型的具體in文件如下：
1、首先,采用atomsk平臺建立FCC結(jié)構(gòu)的NiCrCo多晶結(jié)構(gòu)。
型鋼軋制的模擬仿真
基于LS—DYNA的型鋼軋制的模擬仿真動畫。
mill.gif
mill.rar
DEFORM能模擬軋制過程嗎
板材軋制過程模擬，DEFORM能完成嗎？做過幾次，板材只擺動，不能咬入。請做過的多指教。
軋制成型模擬
軋制成型模擬
提供點deform3d軋制模擬的資料
新手到來，提供點資料，希望給新手一些幫助和以后遇到困難后能得到高手們的幫助
附件下載
DEFORM3D_ShapeRolling.part1.rar
DEFORM3D_ShapeRolling.part2.rar
DEFORM3D_ShapeRolling.part2.rar
DEFORM3D_ShapeRolling.part2.rar
DEFORM3D_ShapeRolling.part3.rar
DEFORM3D_ShapeRolling.part4.rar
DEFORM3D_ShapeRolling.part5.rar
deform模擬環(huán)件軋制過程
論文在寫環(huán)件軋制仿真分析，大家能推薦一下用什么仿真軟件好么？deform里面有環(huán)件軋制的模塊是不是方便一點，但我看文獻里用ABAQUS很多，因為對仿真軟件不是那么了解，以前只是接觸過ANSYS所以有勞請各位高手指點一二，不甚感激，謝謝！
環(huán)件徑軸向軋制Deform模擬
:D 環(huán)軋裝配模擬模型！
CHK_VOL.INI
我用deform做軋制模擬時，可以生成K文件和DB文件，但是運行開始時總是提示 CHK_VOL.INI does`t exist ，請問這個表示什么意思啊？是什么原因造成的？該怎么解決？
[求助]關(guān)于計算時間
請問大家有沒有遇到這樣的問題：我做的是軋制模擬，在最簡單的平輥軋制中，我把軋件的性能參數(shù)改了一下，結(jié)果求解的時間由原來的幾分鐘變?yōu)?0多個小時，這種情況可能嗎？請高手指點，不勝感激！
『分享』異步軋制的過程的有限元模擬.pdf
異步軋制的過程的有限元模擬.pdf
模具扇形角對機械擴徑成形過程的影響.pdf
異步軋制的過程的有限元模擬.pdf
棒材切分軋制過程中三維彈塑性有限元模擬.pdf
棒材切分軋制過程中三維彈塑性有限元模擬.pdf
兩類多晶平均場均勻化方案
以FCC軋制軋制模擬為例子（并行過程織構(gòu)演化以及應(yīng)力應(yīng)變響應(yīng)情況）
（二）粘塑性自洽方案（VPSC）
VPSC 全稱 Visco Plastic Self Consistent，指的是特定的機械狀態(tài) (VP) 和使用的方法 (SC)。VPSC 是為應(yīng)用于低對稱材料（六邊形、三角形、正交、三角形）而開發(fā)的，理論的基本出發(fā)點與前述的晶體塑性本構(gòu)一致，不同的是在于處理晶粒之間相互作用時，不適用taylor等應(yīng)變假設(shè)，而是將晶粒視為無限大基體的夾雜，基體的應(yīng)力與應(yīng)變響應(yīng)等于各個晶粒的平均響應(yīng)，滿足應(yīng)變協(xié)調(diào)，并通過制定晶粒之間相互作用方案（切線，仿射，割線……）滿足晶粒與基體的應(yīng)力平衡，特別適用于大規(guī)模成型過程中的取向演化分析，尤其是hcp對稱性較差的結(jié)構(gòu)，但無法考慮晶粒與晶粒之間以及晶粒內(nèi)部的響應(yīng)情況分析，往往用于定性分析滑移系統(tǒng)開動情況，孿晶演化，宏觀應(yīng)變硬化等。
同taylor模型一致，VPSC模型也可以與有限元求解器進行關(guān)聯(lián)，邊界條件通常包含兩類方法（1，直接指定對應(yīng)的應(yīng)變分量，等效應(yīng)變分量；2，通過有限元模擬獲得經(jīng)過特定變形條件的速度梯度場，導(dǎo)入VPSC作為邊界條件分析，適用于如等通道轉(zhuǎn)角擠壓ecap類的復(fù)雜工況問題下的織構(gòu)演化分析，可以使用顯式求解器效率更高。這里以編寫VUMAT進行三點彎曲模擬為例子）
值得注意的是當(dāng)我們把單晶的本構(gòu)模型與有限元求解器結(jié)合時，不同晶粒之間在有限元的意義上同時滿足應(yīng)力平衡和應(yīng)變協(xié)調(diào)。隨著計算器處理數(shù)據(jù)能力的提升，晶體塑性有限元方案CP-FEM逐漸替代了對應(yīng)的均勻化方案，但在尺度跨越時，均勻化方案依然可以成為不同尺度下溝通的橋梁。
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