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螺栓松動計算的案例

設(shè)計仿真 | 基于Marc非線性摩擦模型Hashiguchi評估螺栓松動的方法
螺栓松動背景和機理 螺紋緊固件由于其拆卸和維護非常容易且成本低的原因被廣泛應(yīng)用于機械結(jié)構(gòu)中,通過使用帶有螺紋緊固件(螺栓桿)的螺栓進行預(yù)緊固,將零件或組件(如發(fā)動機支架、飛機面板等)連接在一起。 螺栓的剪切強度和預(yù)緊力產(chǎn)生的(壓縮)法向接觸力和摩擦力限制了螺栓連接件之間的相對運動。但由于機械振動、溫度載荷或制動和加速等時間變化載荷的作用,通過螺栓連接的組件通常會受到周期性載荷的影響。當(dāng)這些外部力沿螺栓軸線的垂直方向作用時,由于螺栓預(yù)緊力和摩擦力的減小,螺栓可能會因自松動而旋轉(zhuǎn)。 Hashiguchi非線性摩擦模型介紹 Marc 2024.1引入了由Hashiguchi教授提出的一種新的非線性摩擦模型。使通過用該模型,用戶可以模擬不同類型的非線性摩擦行為。如下圖所示,與傳統(tǒng)的雙線性摩擦模型相比,該摩擦模型可以模擬漸進的非線性滑移行為和從靜摩擦到較低動態(tài)摩擦的平穩(wěn)過渡。此外,該模型還可以模擬物體在由靜態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)條件下的摩擦恢復(fù)效應(yīng)。 圖1:Hashiguchi摩擦模型參數(shù)詳解圖 新模型由5個材料參數(shù)和2個附加參數(shù)定義,5個材料參數(shù)分別是:動靜摩擦系數(shù)、摩擦衰減系數(shù)、摩擦恢復(fù)系數(shù)、滑動平滑系數(shù);2個附加參數(shù)分別是:最小滑移率,摩擦應(yīng)力閾值。這些參數(shù)使模型能夠涵蓋從雙線性到完全非線性的廣泛摩擦特性,并能夠從彈性(可逆)滑移平滑過渡到塑性(永久)滑移。尤其試用于螺栓自松仿真分析。 圖2:Hashiguchi摩擦模型參數(shù)定義 螺栓松動計算案例 Junker試驗通常用于研究橫向振動載荷下螺栓接頭的自松現(xiàn)象。螺栓松動仿真分析使用M10鋼制螺栓和螺母組件,將上安裝板推到螺栓頭上。
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螺栓松動斷裂分析
即便是設(shè)備中其它力的作用,也不可能突破部件重量的千倍,因此螺紋緊固件的抗拉強度是足夠的,不可能因為螺栓的強度不夠而損壞。 0 2 螺栓的斷裂不是由于螺栓的疲勞強度 螺紋緊固件在橫向振松實驗中只需一百次即可松動,而在疲勞強度實驗中需反復(fù)振動一百萬次。換句話說,螺紋緊固件在使用其疲勞強度的萬分之一時即松動了,我們只使用了它大能力的萬分之一,所以說螺紋緊固件的松動也不是因為螺栓疲勞強度。 0 3 螺紋緊固件損壞的真正原因是松動 螺紋緊固件松動后,產(chǎn)生巨大的動能mv2,這種巨大的動能直接作用于緊固件及設(shè)備,致使緊固件損壞,緊固件損壞后,設(shè)備無法在正常的狀態(tài)下工作,進一步導(dǎo)致設(shè)備損壞。 受軸向力作用的緊固件,螺紋被破壞,螺栓被拉斷。 受徑向力作用的緊固件,螺栓被剪斷,螺栓孔被打成橢圓。 0 4 選用防松效果優(yōu)異的螺紋防松方式是解決問題的根本所在 以液壓錘為例。GT80液壓錘的重量是1.663噸,其側(cè)板螺栓為7套10.9級M42螺栓,每根螺栓的抗拉力為110噸,預(yù)緊力取抗拉力一半計算,預(yù)緊力高達三、四百噸。但是螺栓一樣會斷,現(xiàn)在準(zhǔn)備改成M48的螺栓,根本原因是螺栓防松解決不了。
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淺析螺栓松動后果
報道稱,有人曾在事前發(fā)現(xiàn)摩天輪螺栓松動并提醒管理員,但管理員當(dāng)時處于醉酒狀態(tài)未及時維修,才導(dǎo)致事故發(fā)生。該管理員事后遭群眾毆打后被警方逮捕。 小小的螺栓竟然造成如此嚴(yán)重的后果,我們一起分析一下為什么螺栓松了會有如此嚴(yán)重的后果。 首先對于承受靜載荷工況的連接,如果螺栓松動會引起螺栓的受力不均勻,松的螺栓承受的載荷會減小,沒有松動螺栓受力增加,根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)不同情況稍有不同,如果連接處螺栓數(shù)量比較多,有一個螺栓松動不會有致命的影響,如果連接處僅有兩個螺栓,一旦其中一個發(fā)生松動,另一個螺栓就會承擔(dān)大部分的載荷,并且受力形式也發(fā)生比較大的變化,載荷大到一定程度后,緊的螺栓可能先斷裂,然后松動螺栓承受所有載荷,以致無法承重斷裂,后果不堪設(shè)想。 圖2.兩個螺栓都擰緊時,受力平均 圖3,其中一個螺栓松動時,未松螺栓承受大部分載荷,有斷裂風(fēng)險。 圖4.未松螺栓因載荷過大斷裂,松動螺栓承受全部載荷,也將斷裂。 當(dāng)螺栓承受疲勞載荷時,如果有一個螺栓松動,預(yù)緊力大大降低,當(dāng)承受交變載荷時,螺栓的預(yù)緊力變化范圍比較大,螺栓自身的應(yīng)力幅值會比其他螺栓更高,造成早期疲勞斷裂。 螺栓松動可能造成嚴(yán)重的后果,機械設(shè)備一定要定期維護,檢查螺栓是否松動,做到防患于未然,堅持安全第一。
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螺栓受力計算評估
此貼為螺栓受力計算評估,基本為理論計算內(nèi)容,不算仿真。 螺栓資料:螺栓材料為不銹鋼304,總高度14.5mm。螺栓螺紋高度8.4mm,圈數(shù)12,故螺栓規(guī)格為M4X0.7mm。螺母材料為黃銅,鉚壓在工程塑料面板上。 螺母為黃銅,M4的標(biāo)準(zhǔn)扭矩為1.2+/-0.24N.m,選取最大值1.44N.m計算出的預(yù)緊力為1890N~2304N. 螺栓鎖入安裝面板的長度:插座法蘭厚度3.7mm, 量得螺栓鎖入安裝面板的長度為6.3mm, 螺紋圈數(shù)為9圈;我司現(xiàn)行設(shè)計法蘭厚度為5mm ,故螺栓鎖入安裝面板的長度為5mm,螺紋圈數(shù)為7圈;根據(jù)最大預(yù)緊力2300N,算足10圈都擰緊時,9圈螺紋的預(yù)緊力為2265N, 7圈螺紋時的預(yù)緊力為2176N。而在只擰緊9圈時或者只擰緊7圈時,因承受力量最大的基本是前6圈,所以,7國圈螺紋與9圈螺紋實質(zhì)能產(chǎn)生的預(yù)緊力是基本一樣的。
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螺栓松動計算圖1
ansys Workbench螺栓載荷提取時,如何計算載荷偏心距離(VDI2230) ¥10
問題: VDI2230關(guān)于螺栓計算中對于螺栓載荷的提取沒有過多的涉及,本文針對偏心載荷的提取問題進行簡單說明。 VDI2230中,對于載荷偏心距a的定義如下,虛擬軸線到截面彎矩為0的點之間的距離。 對于實際螺栓連接問題,幾何結(jié)構(gòu)和載荷狀態(tài)復(fù)雜多變,使用經(jīng)驗公式估計并不理想。本文介紹使用有限元仿真的方法確定載荷偏心距離。 示例: 以VDI2230中的案例5為例進行對比計算,依據(jù)案例5的幾何信息創(chuàng)建仿真模型。 約束筒體底面,在內(nèi)表面施加20Mpa壓力載荷,同時給螺栓施加約150KN的預(yù)緊力(加不加結(jié)果變化不大),連接面設(shè)定為摩擦面。 將兩個側(cè)面設(shè)定為,frictionless Support,等效對稱邊界。(這里沒有使用圓周循環(huán)對稱邊界,是因為圓周對稱邊界不能支持截面彎矩提取) 注意,在輸出控制中 打開“Nodal Forces”,用于端蓋截面的彎矩提取。 計算完成后,在結(jié)果提取中,插入Probe——Moment Reaction——使用surface類型進行端蓋截面彎矩載荷的提取,這里只需要關(guān)注X軸彎矩。 依次變更截面位置,就可以獲得一條彎矩隨位置變化的曲線,讀取彎矩為0位置的距離值,再進一步處理加上螺栓偏心距Ssym,就可以換算到載荷偏心距a。 個人認(rèn)為仿真結(jié)果17.535,除了在循環(huán)對稱設(shè)置上與案例給出條件不同外,其余均能反應(yīng)案例邊界。 補充案例: 以機械設(shè)計手冊兩端固支梁,在均布載荷下的反彎點計算模型為例進行驗證。 仿真結(jié)果 公式計算值42.2mm,仿真結(jié)果42.23mm。
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『原創(chuàng)』法蘭盤和螺栓計算不收斂?急!!!!
在三個螺栓中施加螺栓預(yù)緊 !************************************* SLOAD,1,9,LOCK,DISP,DISP_B,1,2 SLOAD,2,9,LOCK,DISP,DISP_B,1,2 SLOAD,3,9,LOCK,DISP,DISP_B,1,2 !************************************* ! 應(yīng)用接點約束 !************************************* CMSEL,S,PAN NSLV,R,1 NSEL,R,LOC,Z,0 CSYS,1 NSEL,R,LOC,X,U_R,R_OUT D,ALL,ALL ALLS SBCTRAN LSWRITE,1, !************************************* ! LOAD STEP 2 ! 鎖緊螺栓預(yù)緊 !************************************* LSWRITE,2, !************************************* ! LOAD STEP 3 ! 施加軸向外載荷 !************************************* NSEL,S,LOC,Z,ZMAX-1,ZMAX+10 *GET,NLOAD,NODE,,COUNT F,ALL,FZ,F_EXT/NLOAD/4 ALLS LSWRITE,3, LSSOLVE,1,3,1, !************************************* ! 結(jié)果后處理 !
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德國VDI2230螺栓計算終極武器,這次終于懂了 附VDI2230-1下載
導(dǎo)讀:提到螺栓計算,大家首先想到借助于有限元工具進行。但是我認(rèn)為螺栓計算不能用有限元進行,不但不完整、不精確,而且是根本無法進行。原因如下:我們對螺栓計算歸納起來就是五大安全系數(shù)和預(yù)緊力或與預(yù)緊矩。如采用有限元法,五大安全系數(shù)有限元最多只能計算出其中三個安全系數(shù),至于被夾緊件抗滑移的安全系數(shù)和螺紋牙抗縱向剪切的安全系數(shù)有限元是無法計算的。原因是在用有限元法計算螺栓應(yīng)力的時候,都是將螺栓簡化成光桿,而光桿是沒有螺紋牙的,因此就無法計算螺栓的螺紋牙抗剪的安全系數(shù)。 一 、齒輪箱螺栓采用有限元計算結(jié)果 抗滑移的安全系數(shù)同樣無法用有限元法求取。 我們說螺栓為什么需要五大安全系數(shù)呢?是否可以忽略掉幾個安全系數(shù)? 答案是五大安全系數(shù)缺一不可,因為螺栓及其被夾緊件會有五種失效形式。不經(jīng)過計算是無法預(yù)測螺栓會按照哪種形式失效。因此五大安全系數(shù)必須要全面計算、校核。更重要的是,螺栓安全系數(shù)的高低,不僅僅取決于螺栓規(guī)格、強度等級、也不僅僅取決于被夾緊件的設(shè)計和尺寸,還取決于螺栓的利用,即螺栓的預(yù)緊。因此,螺栓的預(yù)緊力或預(yù)緊力矩尤其重要。而在有限元計算中,預(yù)緊力是必須需要我們輸入的。這就造成了待求取的結(jié)果需要作為已知量進行輸入的悖論,因此,利用有限元軟件是無論如何無法進行完整的螺栓計算的。 具體來說有限元計算螺栓的不適用性如下: 無法求取需要的預(yù)緊力或預(yù)緊力矩; 安全系數(shù)計算不完整; 由于以光桿代替螺桿,計算不精確; 成本高,結(jié)果一致性不高; 邏輯性不強; 無法指導(dǎo)被加緊件的設(shè)計; 并且只能獲得應(yīng)力,無法對應(yīng)力結(jié)果進行評價。因此適用于被夾緊件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜情況下的個別計算計算
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【12月12-15日 北京】焊接、螺栓連接結(jié)構(gòu)與過盈裝配結(jié)構(gòu)有限元計算培訓(xùn)
螺栓結(jié)構(gòu)強度校核與 安全性評價方法 1、螺栓預(yù)緊載荷 2、普通螺栓連接的設(shè)計與計算(受拉、受剪及扭矩、剪力和軸力共同作用) 3、高強螺栓連接設(shè)計與計算 4、螺栓后處理工具——Bolt Tool 5、無螺栓采用綁定接觸模擬螺栓連接結(jié)構(gòu)的分析方法 6、采用梁單元模擬螺栓進行螺栓連接結(jié)構(gòu)的分析方法 7、采用實體單元模擬螺栓進行螺栓連接結(jié)構(gòu)的分析方法 8、采用joint施加螺栓預(yù)緊載荷模擬螺栓連接結(jié)構(gòu)的分析方法 工程范例-1:螺栓連接結(jié)構(gòu)的無螺栓、綁定接觸分析計算實例 工程范例-2:螺栓連接結(jié)構(gòu)采用梁單元模擬螺栓進行結(jié)構(gòu)分析的方法 工程范例-3:螺栓連接結(jié)構(gòu)采用實體單元模擬螺栓進行結(jié)構(gòu)分析的方法 工程范例-4:螺栓連接結(jié)構(gòu)采用joint施加螺栓預(yù)緊載荷的分析方法 工程范例-5:考慮螺紋細節(jié)的螺栓連接結(jié)構(gòu)有限元計算 焊接結(jié)構(gòu)強度校核與 安全性評價方法 1、概述 2、點焊連接 3、焊縫連接 4、對焊焊縫的構(gòu)造、設(shè)計與計算 5、角焊縫的構(gòu)造、設(shè)計與計算 6、點焊結(jié)構(gòu)失效模擬 工程范例-1:點焊連接結(jié)構(gòu)有限元計算 工程范例-2:焊縫連接結(jié)構(gòu)有限元計算 工程范例-3:點焊結(jié)構(gòu)失效計算 過盈配合結(jié)構(gòu) 有限元計算 1、過盈配合工藝 2、過盈配合計算公式 3、基于有限元方法過盈配合計算原理 4、過盈配合計算中主要參數(shù)及其關(guān)系 工程范例-1:結(jié)構(gòu)冷裝配過盈配合模擬 工程范例-2:結(jié)構(gòu)熱裝配過盈配合模擬 工程范例-3:工程壓入法過盈裝配模擬
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【8月16-19日 北京】焊接、螺栓連接結(jié)構(gòu)與過盈裝配結(jié)構(gòu)有限元計算研修班
-1:U型夾緊支架的螺栓預(yù)緊蠕變松弛計算 考慮襯墊的螺栓 連接結(jié)構(gòu)計算 1.襯墊基本知識 2.墊片材料模型-Gasket模型 3.墊片幾何模型的網(wǎng)格劃分方法 4.材料屬性 5.墊片結(jié)果 工程實例-1:含墊片的法蘭螺栓連接結(jié)構(gòu)的有限元計算 螺栓、焊接連接結(jié)構(gòu)與過盈裝配結(jié)構(gòu) 熱應(yīng)力計算 1.工程熱應(yīng)力計算原理 2.穩(wěn)態(tài)熱應(yīng)力計算方法 3.穩(wěn)態(tài)熱應(yīng)力計算的ANSYS WB設(shè)置技巧4.瞬態(tài)熱應(yīng)力計算方法 5.瞬態(tài)熱應(yīng)力計算的ANSYS WB設(shè)置技巧6.焊接結(jié)構(gòu)熱應(yīng)力計算方法 7.移動熱源的模擬方法 8.焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力與殘余應(yīng)變 工程實例-1:螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)梁柱構(gòu)件的火災(zāi)分析 工程實例-2:激光焊接鋼板的溫度場與熱應(yīng)力計算 工程實例-3:焊接結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力計算 工程實例-4:平板多道焊接殘余應(yīng)力有限元分析 工程實例-5:過盈配合輪軸熱應(yīng)力計算 螺栓、焊接連接結(jié)構(gòu)與過盈裝配結(jié)構(gòu)的 疲勞計算 1.疲勞分類 2.S-N曲線 3.E-N曲線 4.疲勞分析計算流程 5.疲勞計算支持的接觸、荷載和支撐類型 6.疲勞分析設(shè)置原理與方法 7.疲勞計算結(jié)果評估 工程實例-1:螺栓連接壓力容器的疲勞分析 工程實例-2:點焊連接金屬板的疲勞計算 工程實例-3:焊縫連接結(jié)構(gòu)的疲勞計算 工程實例-4:過盈配合轉(zhuǎn)子的疲勞計算 螺栓、焊接連接結(jié)構(gòu)與過盈裝配結(jié)構(gòu) 模態(tài)分析 1.模態(tài)分析簡介 2.模態(tài)計算理論 3.固有頻率與模態(tài)振型
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技術(shù)鄰周報 第4期
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