CNC的案例
亞克力CNC加工：高精度、高透明度與高效率的專業CNC亞克力加工服務
在當今競爭激烈的制造業中，亞克力CNC加工（Acrylic CNC Machining）在實現高精度、光滑表面和穩定質量方面發揮著關鍵作用。
與手工切割或注塑不同，CNC數控加工能夠實現復雜結構和極高尺寸精度，尤其適用于電子、機器人、醫療器械和航空航天等高要求行業。
本文將介紹亞克力CNC加工的原理，與激光切割的區別，并解釋為什么來自深圳的一鑫精密（YIXIN PRECISION)是您值得信賴的亞克力零件加工合作伙伴。
1. 什么是亞克力CNC加工？
亞克力CNC加工是一種減材制造工藝（Subtractive Manufacturing），通過計算機控制的刀具將亞克力板材或塊材切削成成品。
它特別適用于原型制作、小批量生產和高透明零件的加工。
通過精確的編程與刀路控制，CNC亞克力加工可實現：
高達±0.05mm的公差精度
拋光后鏡面級表面光潔度
無裂紋、無熔化的平滑邊緣
高重復精度，適合批量一致性生產
加工過程包括銑削、鉆孔、雕刻等步驟。高速CNC機床通過優化切削溫度，防止亞克力因過熱而變形。
2. CNC亞克力加工 vs.
展開 12條CNC加工經驗總結，什么才是CNC加工？
CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下面，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....
一、如何對cnc加工工序進行劃分？
數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
2、以加工部位分序法對于cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法對于易發生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。想要學習UG加工編程知識在群565120797可以幫助你。
二、cnc加工順序的安排應遵循什么原則？
加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。
展開 做這么多年機械，NC與CNC的區別終于分清了！
除此以外，賽車和CNC系統還有其它相似的地方。賽車發動機的功率類似于CNC的驅動裝置和電機，賽車的重量可以和機床中運動構件的重量相提并論，賽車的剛度和強度則類似于機床的強度和剛度。CNC修正特定路徑誤差的能力與車手具備的將賽車控制在車道內的能力極其相似。
另一個與目前CNC相似的情況是，那些速度不是最快的賽車往往需要技術全面的車手。過去只有高檔的CNC才能在高速切削的同時保證較高的加工精度。如今，中、低檔的CNC所具備的功能也有可能令人滿意地完成工作。雖然高檔CNC具備目前所能獲得的最佳性能，但也存在著這種可能，即你所使用的低檔CNC具有與同類產品中高檔CNC一樣的加工特性。過去，限制模具加工最高進給速度的因素是CNC，今天則是機床的機械結構。在機床已處于性能極限的情況下，更好的CNC也不會使性能再提高。
CNC系統的內在特性
以下是目前模具加工過程中的一些基本的CNC特性：
1. 曲線曲面的非均勻有理B樣條(NURBS)插補
該項技術采用沿曲線插補的方式，而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟件都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量，改善了電機運行的平穩度，提高了切削速度，并使零件加工程序更小。
2. 更小的指令單位
大多數的CNC系統向機床主軸傳遞運動和定位指令的單位不小于1微米。在充分利用CPU處理能力提高這一優勢后，一些CNC系統的最小指令單位甚至可達到1納米(0.000001mm)。在指令單位縮小1000倍后，可獲得更高的加工精度，可使電機運行得更平穩。電機運行的平穩使得一些機床能夠在床身振動不加大的前提下，以更高的加速度運行。
3.
展開 做這么多年數控，NC與CNC的區別清楚嗎！
CNC
CNC技術應用
CNC技術的發展相當迅速，這大大提高了模具加工的生產率，其中運算速度更快捷的CPU是CNC技術發展的核心。CPU的改進不僅僅是運算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技術的改進。正因為近幾年CNC技術發生了如此大的變化，才值得我們對當前CNC技術在模具制造業的應用情況作一個綜述。
程序塊處理時間及其它由于CPU處理速度的提高，以及CNC制造商將高速度CPU應用到高度集成化的CNC系統中， CNC的性能有了顯著的改善。反應更快、更靈敏的系統實現的不僅僅是更高的程序處理速度。事實上，一個能夠以相當高的速度處理零件加工程序的系統在運行過程中也有可能象一個低速處理系統，因為即使是功能完備的CNC系統也存在著一些潛在的問題，這些問題有可能成為限制加工速度的瓶頸。
目前大多數模具廠都意識到高速加工需要的不僅僅是較短的加工程序處理時間。在很多方面，這種情況和賽車的駕駛很相似。速度最快的賽車就一定能贏得比賽嗎？即使是一個偶爾才觀看車賽的觀眾都知道除速度以外，還有許多因素影響著比賽的結果。
首先，車手對于賽道的了解程度很重要：他必須知道何處有急轉彎，以便能恰如其分地減速，從而安全高效地通過彎道。在采用高進給速度加工模具的過程中，CNC中的待加工軌跡監控技術可預先獲取銳曲線出現的信息，這一功能起著同樣的作用。
同樣的，車手對其他車手動作以及不可確定因素的反應靈敏程度與CNC中的伺服反饋的次數類似。CNC中伺服反饋主要包括位置反饋、速度反饋和電流反饋。
當車手駕車繞賽道行駛時，動作的連貫性，能否熟練地剎車、加速等對車手的臨場表現有著非常重要的影響。同樣地，CNC系統的鐘形加速/減速和待加工軌跡監控功能利用緩慢加速/減速來代替突然變速，以保證機床的平穩加速。
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做這么多年機械，NC與CNC的區別終于分清了！
CNC修正特定路徑誤差的能力與車手具備的將賽車控制在車道內的能力極其相似。
另一個與目前CNC相似的情況是，那些速度不是最快的賽車往往需要技術全面的車手。過去只有高檔的CNC才能在高速切削的同時保證較高的加工精度。如今，中、低檔的CNC所具備的功能也有可能令人滿意地完成工作。雖然高檔CNC具備目前所能獲得的最佳性能，但也存在著這種可能，即你所使用的低檔CNC具有與同類產品中高檔CNC一樣的加工特性。過去，限制模具加工最高進給速度的因素是CNC，今天則是機床的機械結構。在機床已處于性能極限的情況下，更好的CNC也不會使性能再提高。
CNC系統的內在特性
以下是目前模具加工過程中的一些基本的CNC特性：
1. 曲線曲面的非均勻有理B樣條(NURBS)插補
該項技術采用沿曲線插補的方式，而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟件都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量，改善了電機運行的平穩度，提高了切削速度，并使零件加工程序更小。
2. 更小的指令單位
大多數的CNC系統向機床主軸傳遞運動和定位指令的單位不小于1微米。在充分利用CPU處理能力提高這一優勢后，一些CNC系統的最小指令單位甚至可達到1納米(0.000001mm)。在指令單位縮小1000倍后，可獲得更高的加工精度，可使電機運行得更平穩。電機運行的平穩使得一些機床能夠在床身振動不加大的前提下，以更高的加速度運行。
3. 鐘形曲線加速/減速
也稱作為S曲線加速/減速，或爬行控制。與使用直線加速方式相比，這種方式可使機床獲得更好的加速效果。
展開 什么是CNC數控加工？
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</div><p class="ql-align-center"><br></p><h2><strong>CNC數控加工工藝步驟有哪些？</strong></h2><p>工藝安排是進行CNC數控加工的前期準備工作，它必須在編制程序之前完成，因為只有在確定工藝設計方案以后，編程才有依據，否則，如果加工工藝設計考慮不周全，往往會成倍地增加工作量，有時甚至出現加工事故。可以說，CNC數控加工工藝分析決定了CNC數控加工程序的質量。因此，編程人員在編程之前，一定要先把工藝設計做好。概括起來，CNC數控加工工藝主要包括如下內容。</p><p>? 選擇適合在CNC數控機床上加工的零件，并確定零件的CNC數控加工內容。</p><p>? 分析零件圖樣，明確加工內容及技術要求。</p><p>? 確定零件的加工方案，制訂CNC數控加工工藝路線，如工序的劃分及加工順序的安排等。</p><p>? 設計CNC數控加工工序，如零件定位基準的選取、夾具方案的確定、工步的劃分、刀具的選取及切削用量的確定等。</p><p>? 調整CNC數控加工程序，選取對刀點和換刀點，確定刀具補償，確定刀路軌跡。</p><p>? 分配CNC數控加工中的容差。</p><p>? 處理CNC數控機床上的部分工藝指令。</p><p>? 編寫CNC數控加工專用技術文件。</p><h2><strong>什么零件適合CNC數控加工？</strong></h2><ul><li>多品種小批量生產的零件。</li><li>結構比較復雜的零件。
展開 如何通過結構設計降低CNC加工件的成本
CNC加工件，即通過CNC設備加工的零件，CNC加工，通常是指由計算機數字化控制的精密機械加工方法，在現在已經成為一種普遍的機械加工方法。
CNC加工的設備，叫做CNC機床，也叫數控機床，在不同區域也有些不同的叫法，如長三角一帶通常叫加工中心，珠三角一帶通常叫電腦鑼。
典型的 CNC 機床：
CNC車床——車床通過旋轉車床卡盤中的材料來工作。然后將工具沿 2 個軸移動到工件中以切割圓柱形零件。
CNC 銑床
——CNC 銑床通常用于制造扁平零件，但是具有更多自由度的更復雜的機器可以創建復雜的形狀；材料保持靜止，主軸隨刀具旋轉，刀具沿 3 個軸（有些為4軸或5軸）移動或旋轉以切入材料；在某些情況下，主軸是靜止的，材料會進入其中。
CNC 鉆床
——這些機器類似于 CNC 銑床，但它們專門設計為僅沿一個軸切割，即鉆頭僅沿 Z 軸向下移動到材料中，從不沿 X 軸和 Y 軸切割。
CNC 磨床
——這些機器將砂輪移動到材料中以產生高質量的表面光潔度。它們旨在去除硬化金屬上的少量材料；因此，它們被用作精加工操作。
與傳統的機床加工方法相比，CNC加工的優缺點如下：
CNC加工因其高精度特性而廣泛應用于各個行業。然而，與其他制造方法（如注塑、壓鑄、沖壓等）相比， CNC 加工服務也可能更貴一些。
展開 CNC機械加工對汽車行業的發展有何積極影響？
CNC加工技術將促使復雜汽車零件的快速原型制作和制造成為現實。與此同時，虛擬制造技術、柔性生產技術和數控技術將廣泛應用于現代汽車加工制造中。
與傳統加工手段相比，現代cnc加工技術加速實現標準化的汽車零部件制造，為國內汽車零部件的生產質量和開工效率的提高提供了堅實的基礎。
CNC技術可為制造汽車主要零部件提供整套自動化解決方案。在加工過程中可接受基于工業互聯網的大數據監控和遠程服務的加工數據。
CNC機械加工在汽車改裝配件中擁有下述特點：
1-極快的生產速度。
CNC機械加工可以提供更短更快的生產時間。這是因為CNC機械加工擁有高度自動化的特點，解除了對冗長、勞動密集型手動加工的需要。某些步驟有助于加快、優化生產計劃過程中機器的運行時間；
2-高度自動化。CNC機械加工憑借其高度自動化的優勢，不僅可以極大的縮短生產加工時間，同時還可以使汽車制造流程更加精簡。比如： 如果您將零件發送到 CNC機器上進行制造，機器人手臂可以在完成后協助移除零件。
3-高度重復性。作為計算機控制的機械加工過程，汽車數控加工也帶來了可重復性的保證。這在任何工業級生產環境中都是至關重要的關鍵要素。在汽車制造行業，零部件批次的一致性是非常重要的。所有數控車都將需要達到完全一致的標準和參數要求。
4-高精度。CNC機械加工在滿足可重復性要求的同時，能夠為目標零件實現嚴格的公差。 尤其是對于汽車領域，這種可靠的加工效果可滿足發動機和其他功能部件所需的公差要求。因此，您可以通過CNC精密機械加工得到極其精密的汽車零件。
5-支持客戶定制。CNC機械加工可以幫助汽車制造企業定制生產加工零部件。可根據客戶實際需求制定完整的滿足客戶要求的解決方案。
展開 CNC 機加工 DFM 外包：降低成本、減少風險、加速量產的成熟策略
</p><h2><strong>結語：DFM 外包是一種長期競爭優勢</strong></h2><p>CNC 機加工 DFM 外包不僅是降本手段，更是一種<strong>系統性的制造策略</strong>。</p><p>通過在設計早期引入制造視角，企業可以有效降低不確定性，控制加工成本，并構建真正適合量產的 CNC 零件設計。</p><p>對于追求穩定交付和高質量 CNC 加工的企業來說，DFM 外包是一項回報極高的投入。</p>
展開 3D打印和CNC：混合制造的優劣勢、應用、供應商
P-200 將此工藝與高精度 CNC 工具結合在一臺機器中。TrueShape 方法類似于 FDM，但使用 Mantle 的金屬糊狀材料，包括 P2X 和 H13 工具鋼。這些漿料被分層擠壓、干燥，然后進行 CNC 加工以提高精度和改善表面光潔度。最后，零件必須在高溫爐中燒結成致密的鋼部件，例如 Mantle 的 F-200。
Mantle 指出這種專有工藝為組件提供了極高的細節精度和無層線的高質量表面。P-200 可以生產用于醫療和消費品生產的精密模具。Mantle 的軟件會自動為每個零件確定最佳的加法和減法刀具路徑策略。
14. Meltio Hybrid Engine
△Meltio Engine 金屬 3D 打印單元可以集成到幾乎任何 CNC 機器中（來源：Meltio）
西班牙金屬 3D 打印機制造商 Meltio 提供了一個名為Meltio Engine的 CNC 集成單元，它可以將幾乎任何工業 CNC 機器或機器人平臺變成一個沒有固有尺寸限制的混合金屬制造系統。該公司表示，通過改造用戶現有的 CNC 機器，用戶將擁有一種新的能力來進行具有成本效益的組件創建、維修、零件擴充和功能添加Meltio 系統是一種定向能量沉積 (DED) 工藝，當焊珠被引入激光生成的熔池時，焊珠以粉末或線材的形式精確堆疊在一起。Meltio 的技術封裝在一個緊湊的沉積頭中，該沉積頭帶有多個激光器，能夠同時處理金屬線和粉末。
15.
展開 7 大顛覆性洞察：揭秘行業專用 CNC 加工如何驅動當今高精密零件制造
引言：為什么行業專用 CNC 加工比以往任何時候都更重要
在現代制造業中，產品能否成功，很大程度上取決于
精度、可靠性與生產速度
。這正是為什么
行業專用 CNC 加工（industry-specific CNC machining）
已成為不可或缺的制造基礎——它支撐著汽車創新、醫療突破、航空航天可靠性以及高性能工業應用的發展。
每個行業對公差、法規、材料與工況都有截然不同的要求，“通用加工”無法滿足這些差異化需求。
無論您需要
汽車 CNC 加工零件
（cnc machined automotive components）
、高精度醫療組件、航空級結構件，還是高標準的
金屬組件總成（metal part assemblies）
，選擇真正理解行業需求的 CNC 加工供應商，是實現產品穩定性、安全性與功能性能的關鍵。
添加圖片注釋，不超過 140 字（可選）
1. 汽車零件 CNC 加工：為強度、重復性與效率而生
汽車行業的生產節奏緊湊，零件公差更是嚴苛。
展開 
通過 CNC 加工和精密夾具提升自動化生產線效率
而這些系統的順利運行，離不開一系列關鍵組件，尤其是精密的夾具、治具和液壓集成塊（液壓分配塊）——這些大多是通過先進的 CNC 加工技術制造而成。本文將深入探討 CNC 加工如何在自動化生產線中發揮關鍵作用，并解釋諸如線切割夾具和液壓集成塊為何對系統穩定性和生產效率至關重要。
CNC 加工在現代制造中的作用
CNC（計算機數控）加工是一種減材制造方式，它通過預編程的軟件控制刀具和機床的運動。該技術可以對鋁、不銹鋼、鈦合金以及工程塑料等材料進行高精度的加工，并實現復雜形狀的重復制造。
在自動化生產環境中，CNC 加工的核心作用包括：
高精度： 夾具、治具和液壓集成塊等組件往往需要微米級公差，CNC 加工可確保此類精度。
高度重復性： 一旦完成程序設定，CNC 可重復加工出一致性極高的零件，適用于大批量生產。
復雜幾何形狀： 例如線切割夾具，其復雜輪廓和高配合要求，必須依賴 CNC 精密加工。
材料多樣性： CNC 加工適用于多種材料，是自動化設備所需各類零部件的理想制造方式。
線切割夾具的重要性
線切割夾具（通常采用電火花線切割 EDM 制作）用于在加工過程中牢固固定復雜或精細的零件。它們對確保加工精度至關重要，廣泛應用于模具嵌件、齒輪或電子零件的加工中。
在自動化產線上，線切割夾具的優勢體現在：
穩固定位： 防止加工中出現振動或移動，確保產品質量一致。
提升節拍： 合理設計的夾具可縮短上下料時間，提升整體效率。
標準化生產： 可在多臺設備間通用，確保產品尺寸一致性。
治具和夾具在自動化中的作用
治具與夾具都是用于工件定位和固定的重要工具，但在自動化產線上的作用略有不同：
治具：用于引導工具（如鉆頭）完成特定加工動作，如精準打孔。
展開 CNC精雕機加工必須了解的22個常識！
CNC雕刻機擅長小刀具精加工，具備銑削、磨削、鉆孔和高速攻絲的能力，被廣泛應用于3C行業、模具行業、醫療行業等多個領域。本文收集了關于CNC雕刻加工常見的問題。
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1. CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區別是什么？
CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區別在使用的刀具直徑方面，其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。
2. CNC銑加工是不是只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工？
回答這個問題之前，我們首先了解一下工藝過程的概念。粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人習慣性的將粗加工認為是 “重切削”、將精加工認為是“輕切削”。實際上，粗加工、半精加工、精加工是工藝過程概念，它代表了不同的加工階段。所以，這個問題的準確回答是，CNC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。
3. CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工？
判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的最大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強烈建議先用數控銑加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。
4. CNC加工中心的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻加工？
不能完成。這種產品在2年前曾經在展會上出現過，但沒法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的設計考慮了自己的刀具范圍，加微信：Yuki7557 送宏程序教程一份，整體結構不適合雕刻加工。產生這種錯誤想法的主要原因是他們誤將高速電主軸當成了雕刻機的唯一特征。
5.
展開 CNC精密零件加工在機器人配件制造中的優勢和應用
CNC精密零件加工在機器人部件制造中具有廣泛的應用，以下是其主要優勢和具體應用領域：
優勢：
1. 高精度：CNC加工可以達到極高的精度和公差，確保機器人部件的精確度。
2. 一致性：CNC加工能夠在大批量生產中保持一致的質量和規格。
3. 復雜性：CNC機床能夠加工復雜的幾何形狀，滿足機器人部件的復雜設計需求。
4. 材料多樣性：CNC加工適用于多種材料，包括金屬（如鋁、鈦、鋼）和塑料，滿足不同部件的性能要求。
5. 快速生產：CNC加工能夠快速生產原型和小批量生產，縮短開發周期。
具體應用
1. 結構框架
CNC加工用于制造機器人的主體框架和外殼。這些部件需要高強度和精度，以保證機器人整體的穩定性和耐用性。
2. 關節和軸承
機器人關節和軸承需要高精度加工，以確保平滑的運動和較低的摩擦。CNC加工能夠精確制造這些部件，以保證機器人的靈活性和準確性。
3. 齒輪和傳動系統
CNC加工用于制造高精度齒輪和傳動組件，這些部件是機器人的動力傳遞系統的核心，要求高精度和耐用性。
4. 傳感器和執行器組件
許多傳感器和執行器組件需要定制的精密外殼和安裝支架。CNC加工能夠提供高精度和復雜幾何形狀的部件，滿足這些需求。
5. 連接器和接口
機器人中的各種連接器和接口需要精密加工，以確保不同部件之間的可靠連接和信號傳輸。
6. 散熱器和冷卻系統
機器人中的電子部件通常需要散熱器和冷卻系統。CNC加工能夠制造復雜的散熱器結構，以提高散熱效率。
7. 外觀件和裝飾件
高端機器人不僅需要功能性，還需要良好的外觀。CNC加工可以制造表面光滑、細節豐富的外觀件，提升機器人整體的美觀度。
展開 無人CNC工廠真的來了，你會擔心失業嗎？
廣東長盈精密技術有限公司大朗分公司偌大的CNC車間內將空無一人，智能化工業機器人正不知疲倦地進行重復作業。在這里，所有的工序都由計算機控制的機器人、CNC設備、無人運輸小車和自動化倉庫設備來操作，技術人員則悠閑地坐在計算機旁，通過中央控制系統實時監控著車間的生產信息。
這是一幅未來的“無人工廠”生產圖景，在不久的將來，這家號稱是東莞首家“無人工廠”的項目將揭開其神秘的面紗。它將呈現未來東莞先進工廠的場景：每個生產環節清晰可見，整個車間悄然高效地運轉，工業機器人與其他自動化設備不僅彼此協作，還與遍布全球的員工、顧客和客戶以及智能分析動態系統進行協作……
車間的革命
在長盈精密總經理助理羅衛強的帶領下，記者走進這家此前十分低調的企業，探尋“無人工廠”密碼。
在長盈精密的整個生產鏈條中，大朗工廠的職責是CNC環節（CNC即數控機床）。走進CNC車間，機器的轟鳴聲傳來。從二樓走廊往下看，由上千臺設備組成的CNC車間顯得十分壯觀。這里就像一個偌大的火車站，一排排的CNC設備就像是停靠的列車，而那些在車間走動的工人，像是火車停站后忙碌的列車員。許多人在參觀完這里后，主動要求合影留念。
在機器的轟鳴聲中，羅衛強提高分貝大聲說：“兩年后，這里就將發生顛覆性的變化了，幾乎所有工人都將離開，被安排到長盈精密的其他崗位上，而這里將實現無人化。”
何樹光來自四川，他在東莞的流水線上已經工作了十幾年，去年來到長盈精密大朗工廠，進入CNC生產一部，靠著自己的雙手，何樹光養活了一家人。而兩年以后，何樹光或許不得不離開這個工作崗位了。原因很簡單，“無人工廠”打造完畢后，這里的工人數量將由現在的2300多人降到不足200人。
在這個工廠里，打造東莞首個“無人工廠”的試驗已經于半年前正式啟動。
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