鉆進(jìn)的案例
工程地質(zhì)勘探任務(wù)及方法
在土質(zhì)地層中鉆進(jìn)，有時(shí)為有效地完整地揭露標(biāo)準(zhǔn)地層，還可以采用勺形鉆鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。
沖擊-回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)
沖擊-回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)綜合了前兩種鉆進(jìn)方法在地層鉆進(jìn)中的優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到提高鉆進(jìn)效率的目的。其工作原理是：在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭克取巖石時(shí)，施加一定的動(dòng)力，對(duì)巖石產(chǎn)生沖擊作用，使巖石的破碎速度加快，破壞粒度比回轉(zhuǎn)剪切粒度增大。同時(shí)由于沖擊力的作用使硬質(zhì)合金刻入巖石深度增加，在回轉(zhuǎn)中將巖石剪切掉。這樣就大大提高了鉆進(jìn)的效率。
鉆進(jìn)效率較高、適用于各種土體
孔深較淺，設(shè)備較復(fù)雜
半液壓傳動(dòng)、回轉(zhuǎn)、沖擊、振動(dòng)鉆具等功能齊全，可靜壓取土
大部分鉆具孔深較淺，堅(jiān)硬巖層不適用
工程地質(zhì)鉆探工作概況 表1-2
沖擊-回轉(zhuǎn)-振動(dòng)鉆進(jìn)
沖擊-回轉(zhuǎn)-振動(dòng)鉆進(jìn)綜合了前三種鉆進(jìn)方法在地層鉆進(jìn)中的優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到提高鉆進(jìn)效率的目的。采用機(jī)械動(dòng)力所產(chǎn)生的振動(dòng)力，通過(guò)連接桿和鉆具傳到圓筒形鉆頭周?chē)林小Ｓ捎谡饎?dòng)器高速振動(dòng)的結(jié)果，圓筒鉆頭依靠鉆具和振動(dòng)器的重量使得土層更容易被切削鉆進(jìn)，切鉆進(jìn)速度較快。
（3）鉆孔地質(zhì)柱狀圖
鉆孔地質(zhì)柱狀圖是表示該鉆孔所穿過(guò)的地層而綜合成圖表表示（表1-3）。圖中表示有地質(zhì)年代、土層埋藏深度、土層厚度、土層底部的絕對(duì)標(biāo)高、巖土的描述、柱狀圖、地面絕對(duì)標(biāo)高、地下水水位和測(cè)量日期、巖土怎樣選取位置等。柱狀圖的比例尺一般為1：100—1：500。
鉆孔柱狀圖表 表1－3
孔號(hào)：ZK1 孔口高程
（4）土試樣的采取
原狀土樣的概念
工程地質(zhì)鉆探的主要任務(wù)之一是在巖土層中采取巖芯或原狀土試樣。在采取試樣過(guò)程中應(yīng)該保持試樣的天然結(jié)構(gòu)，如果試樣的天然結(jié)構(gòu)已受到破壞，則此試樣已受到擾動(dòng)，這種試樣稱為“擾動(dòng)樣”，在工程地質(zhì)勘察中是不容許的。除非有明確說(shuō)明另有所用，否則次擾動(dòng)試樣作廢。
展開(kāi) 鉆探記錄員必備專(zhuān)業(yè)知識(shí)，適用于地質(zhì)、巖土！
第六章 鉆探要求
一、鉆孔規(guī)格：
1、鉆孔口徑應(yīng)根據(jù)鉆探目的和鉆進(jìn)工藝確定。采取原狀土樣的鉆孔，口徑不得小于91mm，僅需鑒別地層的鉆孔，口徑不宜小于36mm；在濕陷性黃土中，鉆孔口徑不宜小于150mm。MCKN.f%lP
2、深度超過(guò)100mm的鉆孔以及有特殊要求的鉆孔包括定向鉆進(jìn)、跨孔法測(cè)量波速，應(yīng)測(cè)斜、防斜，保持鉆孔的垂直度或預(yù)計(jì)的傾斜度與傾斜方向。對(duì)垂直孔，每50m測(cè)量一次垂直度，每深100m允許偏差為±2°。對(duì)斜孔，每25m測(cè)量一次傾斜角和方位角，允許偏差應(yīng)根據(jù)勘探設(shè)計(jì)要求確定。鉆孔斜度及方位偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾斜措施。
二、鉆進(jìn)與護(hù)壁
1、鉆進(jìn)方法應(yīng)符合下列要求：
① 對(duì)要求鑒別地層和取樣的鉆孔，均應(yīng)用回轉(zhuǎn)方式鉆進(jìn)，取得巖土樣品。遇到卵石、漂石、碎石、塊石等類(lèi)地層不適用于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，可改用振動(dòng)回轉(zhuǎn)方式鉆進(jìn)。
② 在地下水位以上的土層中應(yīng)進(jìn)行干鉆，不得使用沖洗液，不得向孔內(nèi)注水，但可采用能隔離沖洗液的二重或三重管鉆進(jìn)取樣。
③ 鉆進(jìn)巖層宜采用金剛石鉆頭。對(duì)軟質(zhì)巖石及風(fēng)化破碎巖石應(yīng)采用雙層巖芯管鉆頭鉆進(jìn)。需要測(cè)定巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD時(shí)應(yīng)采用外徑75mm的雙層巖芯管鉆頭。
④ 在濕陷性黃土中應(yīng)采用螺旋鉆頭鉆進(jìn)，亦可采用薄壁鉆頭錘擊鉆進(jìn)。操作應(yīng)符合“分段鉆進(jìn)、逐次縮減、堅(jiān)持清孔”的原則。
2、 對(duì)可能坍塌的地層應(yīng)采取鉆孔護(hù)壁措施。在淺部填土及其它松散土層中可采用套管護(hù)壁。在地下水位以下的飽和軟粘性土層、粉土層和砂層中宜采用泥漿護(hù)壁。在破碎巖層中可視需要采用優(yōu)質(zhì)泥漿、水泥漿或化學(xué)漿液護(hù)壁。沖洗液漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采取充值、封閉等堵漏措施。
展開(kāi) CFG樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案分析
鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動(dòng)、鉆機(jī)偏斜等異常情況，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可停鉆。
4、灌注及拔管 ：
CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，壓灌之前幾分鐘，應(yīng)開(kāi)動(dòng)混凝土輸送泵，提前將攪拌好的混凝土充滿輸送泵的料斗，同時(shí)備好一罐混凝土備用。壓灌時(shí)泵斗內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進(jìn)料口50mm 以上，以防吸進(jìn)空氣。當(dāng)泵斗混凝土低于進(jìn)料口時(shí)及時(shí)通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進(jìn)行壓灌、提鉆。機(jī)手時(shí)刻保證管內(nèi)充滿混凝土，鉆具內(nèi)無(wú)混凝土嚴(yán)禁提升。
開(kāi)始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開(kāi)始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘2-3m，提升壓灌過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉立即停止提升，并調(diào)節(jié)鉆機(jī)水平，方可繼續(xù)壓灌。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)，施工樁頂高程宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于0.5m，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鉆頭提升到孔口時(shí)，應(yīng)防止樁周土掉入孔內(nèi)。 如遇堵管或其它故障，應(yīng)及時(shí)處理，若鉆頭提出原灌入混凝土料面，先將鉆頭蓋進(jìn)行閉合處理，再將鉆頭插入混凝土面下1.0——2.0m 深度后再對(duì)樁體進(jìn)行灌注。
5、移位、施工下一根樁 ：
當(dāng)上一根樁施工完成后，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工，在樁機(jī)移動(dòng)過(guò)程中防止樁機(jī)本身和支腿對(duì)樁體的破壞。樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸線或周?chē)鷺兜奈恢脤?duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。
五、施工中常遇問(wèn)題的預(yù)防及處理措施
1、進(jìn)尺困難
（1）、進(jìn)尺速度太快造成憋鉆：應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，宜采用中、高轉(zhuǎn)速、低扭矩、少進(jìn)尺的方法，使得螺旋葉片之間保持較大的空間，才能收到自動(dòng)輸土，鉆進(jìn)阻力小，成孔效率高的效果。
展開(kāi) 基礎(chǔ)灌注樁工程：鉆（沖）孔灌注樁
⑴當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)；
⑵鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；
⑶護(hù)筒周?chē)皾{，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。
10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停鉆處理。
⑴產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開(kāi)始處以上0.5——1m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；
⑵鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填?yuàn)A片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)；
⑶沿護(hù)筒周?chē)皾{、造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，及時(shí)在護(hù)筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實(shí)，必要時(shí)壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
11、若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：
⑴卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔?⑵掉鉆時(shí)應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來(lái)。
12、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)4——5m深后，每鉆進(jìn)0.5——1m應(yīng)抽碴一次，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿。
13、鉆大孔時(shí)可分級(jí)成孔，第一級(jí)鉆頭直徑宜為第二級(jí)鉆頭直徑的0.6——0.8m倍。
14、沖孔入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。
15、鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。
展開(kāi) 
透徹！鉆井現(xiàn)場(chǎng)事故及復(fù)雜情況分析
2、跳鉆 Bouncing：
指鉆進(jìn)中鉆頭鉆遇灰?guī)r、白云巖或膠結(jié)致密礫巖等硬巖層時(shí)，不易鉆進(jìn)、鉆具發(fā)生跳動(dòng)的現(xiàn)象。
3、蹩鉆 Choke off drilling，Bit bouncing：
鉆進(jìn)中鉆頭鉆遇軟硬交界地層，膠結(jié)差的礫巖、斷層、縫洞等，因鉆頭接觸面受力及反作用不均勻，發(fā)生轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速忽快忽慢，聲響時(shí)高時(shí)低的蹩跳現(xiàn)象。
4、停鉆stop drilling：
停止鉆進(jìn)。
5、吊打easing the bit in：
在鉆頭上施加很小的鉆壓鉆進(jìn)的過(guò)程。
6、放空 Loose downcast，Drilling run into vuggy or looseformation：
鉆進(jìn)中遇到地下空洞、溶洞或極為疏松的巖層時(shí)，發(fā)生鉆壓突減趨于零，鉆速突增至極大，無(wú)須加壓具自行下放而有進(jìn)尺的現(xiàn)象。
7、鉆頭選型bit selection:
在一定井身結(jié)構(gòu)下，根據(jù)地層巖性和鉆井方法等確定鉆頭類(lèi)型的過(guò)程。
8、鉆頭檢查bit inspection:
為保證入井鉆頭的型號(hào)、尺寸、質(zhì)量等符合要求，在入井前進(jìn)行的一些檢查。
9、鉆頭使用壽命bit life:
鉆頭在切削元件或軸承失效之前在井下正常工作的時(shí)間。
10、鉆頭合理起鉆時(shí)間 reasonable time to pull the bit:
在鉆頭使用壽命內(nèi),按鉆井技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最優(yōu)為標(biāo)準(zhǔn)確定的鉆頭起鉆時(shí)間。
11、鉆頭過(guò)度使用overuse of bit:
鉆頭在超過(guò)合理使用時(shí)間后繼續(xù)使用。
12、鉆頭正常磨損bit uniform wear:
指鉆頭在正常的鉆進(jìn)過(guò)程中，因巖石的研磨作用而產(chǎn)生的切削元件、鉆頭外徑的磨損。
展開(kāi) 高層建筑地下室抗浮施工技術(shù)
4.4下鉆成孔
4.4.1引孔
1）首先用清水（或粉煤灰、水泥混合漿液）引孔，引孔后采用高壓噴射擴(kuò)徑機(jī)械擴(kuò)徑，非擴(kuò)徑段直徑180～200mm,以錨桿能順利安放為準(zhǔn)。
2）啟動(dòng)高壓泥漿泵為旋噴鉆機(jī)供應(yīng)高壓水（或水泥漿、粉煤灰漿液），并查看鉆頭噴射情況。
3）當(dāng)鉆頭噴射穩(wěn)定且鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后下旋鉆進(jìn)成孔至設(shè)計(jì)深度，當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后停止向下鉆進(jìn)，但保持鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)和高壓噴射。
4）操作注意事項(xiàng)
在鉆進(jìn)過(guò)程中，不得中斷噴射；若因故中斷噴射，應(yīng)迅速提升鉆桿至孔外，防止孔壁坍塌發(fā)生埋鉆事故。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)實(shí)時(shí)觀測(cè)孔口溢漿情況。一旦發(fā)現(xiàn)孔口不再溢漿或溢漿量明顯減少，應(yīng)立即停止向下鉆進(jìn)、加大漿液流量、檢查管路，若管路未出現(xiàn)泄露或堵塞且溢漿情況沒(méi)有明顯改變，及時(shí)將鉆桿提升至孔外，進(jìn)一步查明跑漿原因。采用測(cè)量孔外鉆桿長(zhǎng)度的推倒方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)成孔深度，計(jì)算精度不大于10mm，成孔深度誤差應(yīng)在+0～+500mm范圍內(nèi)。
4.4.2高壓旋噴擴(kuò)孔
1）擴(kuò)徑段直徑800mm,擴(kuò)徑采用素水泥漿，水泥強(qiáng)度不低于42.5的普通硅酸鹽水泥（可適當(dāng)摻入20%粉煤灰，起到水泥漿緩凝及增加和易性的目的）；水泥用量，按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行；水泥漿水灰比1.0，擴(kuò)孔噴射壓力約為25～30 MPa，噴射時(shí)噴管勻速旋轉(zhuǎn)，勻速擴(kuò)孔2遍。
2）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，增大噴射壓力至25～30MPa，以15r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔。
3）采用測(cè)量孔外鉆桿長(zhǎng)度來(lái)推算擴(kuò)孔長(zhǎng)度，當(dāng)擴(kuò)孔長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，為了確保擴(kuò)體段直徑滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)擴(kuò)孔段進(jìn)行復(fù)噴，且噴射泥漿采用水泥漿。
4）注意事項(xiàng)：
噴射擴(kuò)孔時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液狀態(tài)、噴射流量、壓力、鉆桿轉(zhuǎn)速及提升速度等施工參數(shù)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。在高壓噴射擴(kuò)孔過(guò)程中，不得中斷噴射；一旦出現(xiàn)噴射中斷，再次噴射時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500mm，且間隔時(shí)間不大于30min。
展開(kāi) 巖土工程：地質(zhì)勘察中解決地下水問(wèn)題的措施有哪些
為了更準(zhǔn)確的測(cè)出地下水位，準(zhǔn)確找出透水層，可采用分段鉆進(jìn)法進(jìn)行測(cè)量。具體方法如下：
1）設(shè)計(jì)好每天鉆進(jìn)的工作量，循序漸進(jìn)。
2）每天鉆進(jìn)工作結(jié)束后，可將孔中水抽干。第二天開(kāi)鉆前再測(cè)量水位，以明確該地段含水的穩(wěn)定性。
3）如果上部地層都不含水，可以一直這樣進(jìn)行下去，直到發(fā)現(xiàn)含水層。如果上部已有含水層，可將水抽干，把測(cè)量段暫時(shí)密封起來(lái)，第二天再測(cè)量，以查明該地段的水壓大小，含水性與水位的穩(wěn)定性。
一般情況下，巖體完整段一般不含水。節(jié)理、裂隙密集段可能無(wú)水，也可能有水。通過(guò)以上的周密測(cè)量，可以把地層分為不含水段與含水段，再結(jié)合地球物理勘探儀，準(zhǔn)確確定出地層的含水帶，從而根據(jù)含水帶的分布特點(diǎn)，結(jié)合裂隙滲透的原理，來(lái)準(zhǔn)確判斷地下水對(duì)巖體穩(wěn)定性的影響。
展開(kāi) 關(guān)于鉆井,你想了解的都在這…
鉆頭體是鋼質(zhì)材料體，上部是絲扣和鉆柱相連接，其下部與冠部胎體連結(jié)在一起（鋼質(zhì)的冠部則與鉆頭體成為一個(gè)整體）。
2）金剛石鉆頭的工作原理
金剛石鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭表面上的多粒金剛石同時(shí)作用于巖石。金剛石破碎巖石的作用在不同性質(zhì)的巖石中表現(xiàn)出不同的特性。在塑性地層（或巖石在應(yīng)力作用下呈塑性的地層），金剛石在鉆壓的作用下吃入地層并在鉆頭扭矩的作用下使前方的巖石發(fā)生破碎或塑性流動(dòng)，該破巖過(guò)程類(lèi)似于"犁地"過(guò)程，故稱作"犁削"。
在脆性較大的地層中鉆進(jìn)時(shí)，金剛石破碎巖石的作用主要是"壓碎"，在鉆壓和扭矩作用下所產(chǎn)生的應(yīng)力可使刃下巖石沿最大剪應(yīng)力面開(kāi)裂，在金剛石移動(dòng)的后部形成被壓裂了溝槽，這種情況下巖石破碎的體積遠(yuǎn)大于金剛石吃入后破碎的體積，巖石破碎具有體積破碎的性質(zhì)，破巖效率較高。
在堅(jiān)硬地層（如燧石、硅質(zhì)白云巖等）中，一般采用將細(xì)顆粒金剛石包鑲在胎體內(nèi)部的孕鑲式金剛石鉆頭鉆進(jìn)，其破巖過(guò)程同砂輪的磨削相似。鉆頭上每一個(gè)包孕的金剛石都是小刃齒，鉆頭可看作有無(wú)數(shù)個(gè)刃的刀具。鉆頭鉆進(jìn)巖石時(shí)，鉆頭上出露的棱角鋒利的金剛石刃齒以微切削、刻劃等方式來(lái)破碎巖石。磨削破巖屬于表面破碎，破巖效率較低。
3）金剛石鉆頭的正確使用
金剛石鉆頭適用鉆中到堅(jiān)硬、研磨性地層和渦輪鉆井、深井超深井鉆井以及取芯作業(yè)。使用金剛石鉆頭前，井底要打撈干凈，保證沒(méi)有金屬落物。鉆頭剛下到井底時(shí)，要先用小鉆壓、低轉(zhuǎn)速跑合。然后采用相對(duì)較低的鉆壓（和牙輪鉆頭相比），較高的轉(zhuǎn)速和較大的排量鉆進(jìn)。應(yīng)盡量避免劃眼。如果必須進(jìn)行劃眼，應(yīng)采用低鉆壓和低轉(zhuǎn)速，操作要均勻，防止鉆頭規(guī)徑部分金剛石碎裂和過(guò)度磨損。
5、PDC鉆頭（Polycrystalline Diamond Compact Bit）
PDC鉆頭是聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭的簡(jiǎn)稱，亦稱聚晶金剛石切削塊鉆頭或復(fù)合片齒鉆頭。
展開(kāi) 江蘇科技大學(xué)《CS》：碳纖維復(fù)合材料鉆孔過(guò)程動(dòng)態(tài)漸進(jìn)破壞的跨尺度模擬
而涉及到機(jī)械緊固，鉆孔是必不可少的。
由于碳纖維復(fù)合材料固有的各向異性和結(jié)構(gòu)的不均勻性，在鉆孔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生分層、毛刺、纖維拔出、基體熱降解等多種損傷，從而降低了碳纖維復(fù)合材料在疲勞載荷作用下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。
在以往文獻(xiàn)中，研究者們通過(guò)實(shí)驗(yàn)、理論分析和數(shù)值模擬技術(shù)來(lái)研究碳纖維復(fù)合材料鉆孔中的損傷機(jī)制，但是，
實(shí)驗(yàn)對(duì)碳纖維復(fù)合材料變形和損傷擴(kuò)展的研究比較有限
。采用常規(guī)數(shù)值分析方法時(shí)，鉆孔碳纖維復(fù)合材料（CERPs）的損傷缺陷在多損傷機(jī)制耦合作用下表現(xiàn)為混合破壞模式。有限元軟件中元素的破壞模式主要包括損傷產(chǎn)生、損傷累積、損傷演化、d單元?jiǎng)h除等復(fù)雜過(guò)程。在過(guò)去，針對(duì)不同類(lèi)型的CERPs，發(fā)展了多種預(yù)測(cè)損傷以識(shí)別復(fù)雜的損傷機(jī)制，如Tsai-Wu、Hashin、Puck和
Chang-Chang
準(zhǔn)則。這些漸進(jìn)損傷理論已被用于預(yù)測(cè)復(fù)雜CERPs在鉆孔過(guò)程中的損傷行為，比如Isbilir、 Phadnis和Feito。
對(duì)于CERPs的鉆孔損傷分析，雖然可以將復(fù)合材料視為均質(zhì)理想化模型來(lái)確定損傷模式，但
幾乎都采用了宏觀力學(xué)理論
，其中一些實(shí)際損傷缺陷無(wú)法模擬，如毛刺等。此外，碳纖維復(fù)合材料是一種具有宏-微觀特征的多相材料，而
這些理論沒(méi)有考慮到由纖維和基體不同力學(xué)性能引起的局部應(yīng)力差異的特征
。
展開(kāi) 邊坡錨索如何施工？詳細(xì)解讀！
4.施工程序與工藝流程
4.1鉆孔
利用吊車(chē)將地質(zhì)鉆機(jī)就位于第一排錨索操作平臺(tái)，調(diào)整測(cè)量鉆孔位置及鉆機(jī)傾角，利用緊固件固定于操作平臺(tái)及巖面上，自下而上施工，隨鉆孔的進(jìn)度，及時(shí)架立上一層操作平臺(tái)。工藝為：定位→鉆孔→高壓風(fēng)清孔。
錨索孔徑為130mm,采用機(jī)械鉆進(jìn)，保證鉆進(jìn)孔深符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁水沖鉆進(jìn)。如遇地層松散破碎易坍孔時(shí)，應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)；如遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，采用壓力為0.1—0.2MPa灌漿固壁,初凝后重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔完成后必須使用高壓風(fēng)清孔，清除孔內(nèi)巖粉和積水。采用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí),拔出聚乙烯管,以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。
4.1.1錨索制作
錨索按設(shè)計(jì)要求采用1x7標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，公稱直徑φ15.2mm，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，錨索制作時(shí)，鋼絞線的下料長(zhǎng)度為：錨固段+自由段+1.5m外露張拉段。鋼絞線均采用無(wú)齒鋸切割，錨索體導(dǎo)向尖錐、擴(kuò)張環(huán)、定位片材料采用φ45mm鋼管和φ8mm鋼筋焊制而成。錨索可在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。
錨索自由段要涂強(qiáng)力防腐涂料，錨索束每1m用細(xì)鐵絲綁扎，涂刷防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，兩端封閉，外繞工程膠布封閉固定；也可以每單根鋼絞線套一根φ20—22mmPVC塑料保護(hù)管，兩端10—20cm范圍內(nèi)注滿黃油，外繞工程膠布封閉固定。錨索錨固端每1.0m設(shè)一個(gè)對(duì)中支架（擴(kuò)張環(huán)），用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成，每?jī)蓚€(gè)擴(kuò)張環(huán)中間用細(xì)鐵絲綁扎錨索。
4.1.2錨索安裝
向錨索孔裝索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無(wú)誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。
展開(kāi) 淺談地基基礎(chǔ)施工與塌陷地基加固技術(shù)
采用二噴四攪工藝進(jìn)行攪拌樁的施工，鉆進(jìn)地層時(shí)為避免深層攪拌機(jī)堵塞噴漿口，在鉆進(jìn)正循環(huán)到加固深度設(shè)計(jì)前，注漿泵鉆進(jìn)速度V＞1.2m/min，以0.1Mpa＜p＜0.2Mpa的壓力噴漿。正式噴漿增加注漿泵壓力0.2Mpa＜P＜0.4Mpa的壓力，當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)加固深度后，同時(shí)反向工序提鉆至工作面，提鉆速度0.6m/min＜V＜0.8m/min。關(guān)閉注漿泵，到設(shè)計(jì)加固深度的正循環(huán)重復(fù)攪拌，鉆進(jìn)速度V＜1Dm/min并重復(fù)攪拌。以0.2Mpa＜P＜0.4Mpa的壓力重復(fù)噴漿，打開(kāi)注漿泵，同時(shí)反向工序提鉆至工作面， 0.6Mpa＜P＜0.8Mpa的提鉆速度。樁身施工完畢，關(guān)閉深層攪拌機(jī)和注漿泵，并移動(dòng)到下一根樁工作面。
三、塌陷地基加固技術(shù)
對(duì)于塌陷地基的加固處理技術(shù)的確定，首要先要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的地基下沉情況進(jìn)行勘察，然后根據(jù)勘察的實(shí)際情況在進(jìn)行加固處理工藝的選擇，以下就較為常見(jiàn)且非常有效的壓力注漿法進(jìn)行闡述。
（一）、方案實(shí)施前，首先標(biāo)注和測(cè)量原始水準(zhǔn)點(diǎn)，加固過(guò)程中便于控制附加沉降，并做好觀測(cè)記錄。鉆孔采用無(wú)水干鉆法，先進(jìn)行試注孔施鉆，注漿時(shí)澆注試注孔，探明各類(lèi)巖層的注量大小及可注性，為注漿工藝提供參考性數(shù)據(jù)。
（二）、設(shè)計(jì)要求注漿實(shí)施按照外圍孔注漿→內(nèi)部孔注漿→條形混凝土基礎(chǔ)加強(qiáng)注漿的順序進(jìn)行。
（三）、鉆孔時(shí)，先鉆直孔，將直孔鉆探情況作為進(jìn)一步完善加固措施的依據(jù);再通過(guò)對(duì)斜孔進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充，保證注漿與錨桿粘結(jié)能夠有效發(fā)揮作用。
（四）、采用多次加密循環(huán)注漿法、帷幕注漿技術(shù)等多種技術(shù)相結(jié)合的施工措施。注漿順序?yàn)橄葴\后深，先西南后東北。注漿壓力均達(dá)到0.4-0.5MPa來(lái)防止附加沉降，采取跳躍和分層施注，邊注漿邊觀察各類(lèi)巖層注漿過(guò)程中有無(wú)滑移跡象，便于施工中采取相應(yīng)技術(shù)措施。
(五)、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，漿液配合比為，水泥:水:水玻璃=1:0.7:0.03。
展開(kāi) 
邊坡錨索如何施工？詳細(xì)解讀！
4.施工程序與工藝流程
4.1鉆孔
利用吊車(chē)將地質(zhì)鉆機(jī)就位于第一排錨索操作平臺(tái)，調(diào)整測(cè)量鉆孔位置及鉆機(jī)傾角，利用緊固件固定于操作平臺(tái)及巖面上，自下而上施工，隨鉆孔的進(jìn)度，及時(shí)架立上一層操作平臺(tái)。工藝為：定位→鉆孔→高壓風(fēng)清孔。
錨索孔徑為130mm,采用機(jī)械鉆進(jìn)，保證鉆進(jìn)孔深符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁水沖鉆進(jìn)。如遇地層松散破碎易坍孔時(shí)，應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)；如遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，采用壓力為0.1—0.2MPa灌漿固壁,初凝后重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔完成后必須使用高壓風(fēng)清孔，清除孔內(nèi)巖粉和積水。采用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí),拔出聚乙烯管,以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。
4.1.1錨索制作
錨索按設(shè)計(jì)要求采用1x7標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，公稱直徑φ15.2mm，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，錨索制作時(shí)，鋼絞線的下料長(zhǎng)度為：錨固段+自由段+1.5m外露張拉段。鋼絞線均采用無(wú)齒鋸切割，錨索體導(dǎo)向尖錐、擴(kuò)張環(huán)、定位片材料采用φ45mm鋼管和φ8mm鋼筋焊制而成。錨索可在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。
錨索自由段要涂強(qiáng)力防腐涂料，錨索束每1m用細(xì)鐵絲綁扎，涂刷防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，兩端封閉，外繞工程膠布封閉固定；也可以每單根鋼絞線套一根φ20—22mmPVC塑料保護(hù)管，兩端10—20cm范圍內(nèi)注滿黃油，外繞工程膠布封閉固定。錨索錨固端每1.0m設(shè)一個(gè)對(duì)中支架（擴(kuò)張環(huán)），用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成，每?jī)蓚€(gè)擴(kuò)張環(huán)中間用細(xì)鐵絲綁扎錨索。
4.1.2錨索安裝
向錨索孔裝索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無(wú)誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。
展開(kāi) 成都旋挖鉆機(jī)出租 成都旋挖機(jī)出租 成都鉆機(jī)出租
旋挖鉆機(jī)采用液壓履帶式伸縮底盤(pán)、自行起落可折疊鉆桅、伸縮 式鉆桿、帶有垂直度自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)整、孔深數(shù)碼顯示等。旋挖鉆機(jī)配合不同鉆具，適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。旋挖鉆機(jī)還可配掛長(zhǎng)螺旋鉆、地下連續(xù)墻抓斗、振動(dòng)樁錘等，實(shí)現(xiàn)多功能特點(diǎn)，其施工效率高，是市政建設(shè)、鐵路、公路橋梁、地下連續(xù)墻、水利、防滲護(hù)坡等理想的基礎(chǔ)施 工設(shè)備。旋挖鉆機(jī)適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、沙土層以及短螺旋不能鉆進(jìn)的含有部分卵石、碎石的地層。采用巖心鉆頭，還可嵌入巖層
施工技術(shù)點(diǎn) １、旋挖鉆機(jī)施工工藝步驟： 第一步：旋挖鉆機(jī)的就位第二步：鉆頭輕輕著地，旋轉(zhuǎn)，開(kāi)鉆。最好以鉆頭自重作為鉆進(jìn)壓力，以更好的保證樁基精度第三步：當(dāng)鉆頭里裝滿土砂料，提升出孔外。注意孔內(nèi)地下水位情況，及時(shí)補(bǔ)充水，以防坍塌。第四步：旋挖鉆機(jī)旋回，將鉆頭內(nèi)的土砂料傾倒在土方車(chē)或地上第五步：關(guān)上鉆頭活門(mén)，旋挖鉆機(jī)旋回到原位，鎖 上鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)體第六步：放下鉆頭第七步：埋設(shè)護(hù)筒，放入泥漿。按照工地現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，放下一定長(zhǎng)度的護(hù)筒。護(hù)簡(jiǎn)直徑一般應(yīng)比樁徑大１００ｍｍ，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降。按現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，調(diào)配泥漿。如果現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)都是比較好的粘性土，可以考慮不注入泥漿或清水，直接鉆進(jìn)。第八步：鉆孔完成，進(jìn)行第一次清孔，并測(cè) 定深度第九步：放入鋼筋籠第十步：放入導(dǎo)管第十一步：進(jìn)行第二次清孔第十二步：進(jìn)行水下混凝土灌注第十三步：拔出護(hù)筒，清理樁頭沉淤回填，成樁。
２、施工注意點(diǎn)
（１）護(hù)筒施工
護(hù)筒的埋設(shè)的意義：護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆孔機(jī)施工的開(kāi)端，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底腳是否緊密，不透水，對(duì)旋挖鉆孔機(jī)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把旋挖鉆孔機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于坑底。
展開(kāi) 最全指南！CFG樁長(zhǎng)螺旋施工技術(shù)！
3-4 鉆進(jìn)
鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門(mén)，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)，一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又能檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)尺，并及時(shí)檢查鉆桿垂直度和樁位，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。
樁長(zhǎng)控制：在樁機(jī)機(jī)身上做明確的長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)，為方便夜間施工控制，需用反光材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)的最小刻度 一般為50cm或25cm；根據(jù)鉆機(jī)塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止鉆進(jìn)。鉆孔棄土應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到指定場(chǎng)地。
3-5 灌注混凝土
長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停止鉆進(jìn)，向鉆桿芯管泵送混凝土灌注，當(dāng)鉆桿芯管中充滿混合料，開(kāi)始提升鉆桿，壓灌混合料，一邊拔管，一邊泵送，嚴(yán)禁先提管后泵料。混凝土坍落度、拌合時(shí)間應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制,攪拌時(shí)間不得少于1min。泵送混凝土，嚴(yán)禁先拔管后泵送混凝土（特別是端承樁），拔管時(shí)鉆桿必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)進(jìn)行控制，拔管速度均勻,穿透地質(zhì)較硬地段，采用低檔慢速鉆進(jìn)，軟弱地層，快速鉆進(jìn)，以降低擴(kuò)孔系數(shù)；混凝土泵送也必須連續(xù)。若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成鉆機(jī)等料的情況，時(shí)間較長(zhǎng)可能造成斷樁或抱鉆現(xiàn)象，尤其是在飽和砂土、粉土層。混凝土應(yīng)灌注至設(shè)計(jì)CFG樁頂標(biāo)高以上50cm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)加超灌樁頭的體積。
3-6 鉆機(jī)移位
根據(jù)鉆機(jī)的具體情況，一般鉆4、5個(gè)孔移動(dòng)一次鉆機(jī)。無(wú)論樁距大小，均不宜從四周轉(zhuǎn)向圈內(nèi)推進(jìn)施工，因?yàn)檫@樣限制了樁間土向外的側(cè)向變形，容易造成土體大面積隆起，斷樁的可能性較大，可采用由中心向外推進(jìn)或一邊向另一邊推進(jìn)的方案。
展開(kāi) 基坑降排水施工工藝總結(jié)，工程人收藏學(xué)習(xí)！
（三）機(jī)具準(zhǔn)備
三、工藝流程
四、施工要點(diǎn)
五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、質(zhì)量控制要點(diǎn)
（1）真空井點(diǎn)和噴射井點(diǎn)的成孔工藝可選用清水或泥漿鉆進(jìn)、高壓水套管沖擊工藝（鉆孔法、沖孔法或射水法），對(duì)不易塌孔、縮孔的地層也可選用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔；成孔深度宜大于降水井設(shè)計(jì)深度 0.5m～1.0m。
（2）鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)注水沖洗鉆孔、稀釋孔內(nèi)泥漿；濾料填充應(yīng)密實(shí)均勻， 濾料宜采用粒徑為 0.4mm～0.6mm 的純凈中粗砂。
（3）成井后應(yīng)及時(shí)洗孔，并應(yīng)抽水檢驗(yàn)井的濾水效果；抽水系統(tǒng)不應(yīng)漏水、漏氣。
（4）孔壁與井管之間的濾料宜采用中粗砂，濾料上方應(yīng)使用粘土封堵，封堵至地面的厚度應(yīng)大于 1m。
2、降水系統(tǒng)運(yùn)行要點(diǎn)
（1）降水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)井管失效，應(yīng)采取措施使其恢復(fù)正常，如無(wú)可能恢復(fù)則應(yīng)報(bào)廢，另行設(shè)置新井管；試運(yùn)行抽水控制時(shí)間為 1d，并應(yīng)檢查出水質(zhì)量和出水量。坑內(nèi)降水井宜在基坑開(kāi)挖 15d 前開(kāi)始運(yùn)行。
（2）降水過(guò)程中隨時(shí)檢查觀測(cè)井內(nèi)水位，調(diào)整抽水速度及抽水量。
（3）降水時(shí)真空度應(yīng)保持在 55kPa 以上，且抽水不應(yīng)間斷。
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