壓塊的案例
巧用NDT知識解決焊接問題
找來磁鐵在焊槍的架子上試了試有沒有磁性，果然，在壓住陶瓷塊的壓塊上磁鐵被吸住了，說明該壓塊為鐵磁性物質，在第一次通電焊接后鐵壓塊產生了剩磁，在下一次的焊接過程中并沒有被注意到，進而影響了正常的焊接電弧的均勻分布，造成焊縫成形不良。
圖4
原因找到了，該解決問題了，剛開始的時候想，居然是鐵壓塊影響了電弧的均勻分布，那么在鐵壓塊對面補償一塊對稱的鐵壓塊不就行了，試驗后發現并不理想，焊縫成形更差。
所以干脆把鐵壓塊去掉，從廢舊焊機上拆下的絕緣塊是非鐵磁性物質，并且耐高溫，不容易被電弧擊穿，具有一定的強度，可以承受焊槍的重量。
把原來焊槍上的鐵壓塊去除，將絕緣塊進行一系列加工后安裝到焊槍上（如圖5和圖6所示），采用原來焊接參數進行焊接，完工后焊縫外觀（如圖7所示）。
圖5
圖6
圖7
銅壓塊或者不銹鋼壓塊具有一定的強度，也能耐高溫，但是在潮濕環境中，電弧可能會擊穿空氣，形成回路，產生磁偏吹。
所以將壓塊換成其它材料，該種材料應具備較低磁導率、不導電、耐高溫、不易變形、具有一定強度等特性，因此可以避免這種情況下電弧偏吹現象的發生。
展開 Abaqus超彈性材料分析 附Abaqus 分析用戶手冊材料卷下載
模型了解：
本案例所用模型如下：
圖1 模型認識
其中，1為壓塊，結構剛材料，2為橡膠超彈性材料。
有限元分析流程分為3大步、3小步，如下圖所示。
今天將以這種方式介紹使用workbench實現齒輪嚙合的分析流程。
一、前處理
1.1 幾何模型的構建
本案例中的幾何模型較為簡單，因此直接在abaqus中創建。
本例使用平面應力應變單元模擬實體的壓縮過程，將Module切換到Part模塊，單擊create part創建壓塊部件，部件類型選擇2D planar、Deformable、Shell，進入草圖環境，繪制壓塊圖形如圖1，繪制完成后單擊done完成壓塊的創建。繼續單擊create part創建橡膠部件，部件類型也為2D planar、Deformable、Shell，進入草圖環境，繪制橡膠圖形如圖1所示，繪制完成后單擊done退出橡膠的創建。
1.2 材料參數的定義
1.2.1 材料本構
將Module切換到property模塊。單擊create material創建材料，壓塊使用結構剛材料，密度設置7850kg/m3,楊氏模量為2.1e11Pa，泊松比為0.3。
橡膠使用超彈性材料，使用Mooney-Rivlin本構模型。
展開 Abaqus超彈性材料分析
本案例所用模型如下：
其中，上面1為壓塊，結構剛材料，2為橡膠超彈性材料。
有限元分析流程分為3大步、3小步，如下圖所示。
今天將以這種方式介紹使用workbench實現齒輪嚙合的分析流程。
圖1 模型認識
一、前處理
1.1 幾何模型的構建
本案例中的幾何模型較為簡單，因此直接在abaqus中創建。
本例使用平面應力應變單元模擬實體的壓縮過程，將Module切換到Part模塊，單擊create part創建壓塊部件，部件類型選擇2D planar、Deformable、Shell，進入草圖環境，繪制壓塊圖形如圖1，繪制完成后單擊done完成壓塊的創建。繼續單擊create part創建橡膠部件，部件類型也為2D planar、Deformable、Shell，進入草圖環境，繪制橡膠圖形如圖1所示，繪制完成后單擊done退出橡膠的創建。
1.2 材料參數的定義
1.2.1 材料本構
將Module切換到property模塊。單擊create material創建材料，壓塊使用結構剛材料，密度設置7850kg/m3,楊氏模量為2.1e11Pa，泊松比為0.3。
橡膠使用超彈性材料，使用Mooney-Rivlin本構模型。
展開 ABAQUS有限元實例分析詳解中第五章第二個接觸分析的錯誤
而且我發現壓塊 貌似和書上的不一樣 我 單獨的控制分析步動作時 發現壓塊 進入內圈一段距離之后 內圈才和壓塊一起運動 誰知道為什么啊 而且 最后 畫 CFN2曲線時候 0-1 我的圖像是沒有的 也就是 0 怎么回事啊 還有壓塊和內圈的接觸需要從哪一個分析步開始啊 大神們 給力 啊
不同螺栓預緊力下數控轉臺臺面振動分析
選取某齒輪復合加工機床與轉臺作為研究對象，該數控轉臺采用4組M16螺栓通過壓塊壓住轉臺底座，將其與床身固定，如圖1(a)所示。
螺栓連接是一種常見的機械連接方式，國內外研究者對模擬零部件間螺栓連接有過多種嘗試，其有限元建模方法主要有：彈簧阻尼模型法、虛擬材料法、多點約束與梁單元法及實體螺栓模型法[5～7]。鑒于實體螺栓模型最符合實際，本文采用實體螺栓模型對轉臺與主機間的螺栓連接建模，由于螺栓螺紋處應力應變不是考察重點，采用不帶螺紋的實體螺栓連接模型，并將螺桿與螺母進行綁定以模擬其連接。
建立模型后，需設置材料參數及接觸、劃分網格等，其材料參數如表1所示。由于六面體網格單元計算精度高，且相同單元大小時，劃分的單元數量比四面體網格單元數量少，故采用八節點六面體單元C3D8為模型劃分網格。為了節省計算時間，對螺栓接觸區域網格細化（即壓塊、螺栓、螺母及轉臺底座接觸區域網格細化），圖1(b)為劃分的整體網格圖。設置螺栓與壓塊、壓塊與轉臺底座、壓塊與床身及轉臺底座與床身的接觸，摩擦系數取0.12，設置邊界條件為床身底面完全固定。
查閱六角頭螺栓強度等級、預緊力及預緊力矩對照表，等級為3.6級的M16螺栓最大扭矩可達到69.63Nm，等級為8.8級的M16螺栓最大扭矩可達210.84Nm，為方便計算，設定預緊力矩為3.2Nm、32Nm及64Nm。在ABAQUS軟件中，由于預緊力矩無法直接添加，故通過施加螺栓載荷來加載預緊力，圖2為螺栓預緊力的加載位置，四個螺栓施加相同大小的預緊力。
2 預緊力下轉臺與主機螺栓連接強度分析
2.1 緊螺栓連接強度計算
根據機械設計手冊[8]，受預緊力作用的螺栓連接，其危險界面的拉伸強度可根據下式計算：
其強度計算結果如表2所示。
展開 生物質固體成型燃料與秸稈發電
附：（一）壓塊產品在中小型鍋爐中的燃燒情況
現在秸稈壓塊燃料作為煤炭鍋爐的供暖燃料360戶和37000m2的辦公樓，室溫保持在17-19℃。燃燒秸稈壓塊一天清理一次爐渣省功省時，燒煤每半小時清理一次大概有l小拉車。
l、生物質（秸稈）壓塊與煤的熱值比為：1.38噸相當于1噸煤的熱值。
2、燃燒煤炭實驗情況：從10℃的水溫升溫到60℃需要120分鐘之后很難升溫。
3、燃燒秸稈壓塊實驗情況：從10℃的水溫到60℃需要75分鐘之后每兩分鐘升溫1℃直到70℃標限，室溫18-20℃。
（二）設備生產能力及功耗
2000型牧草、秸稈壓縮成套設備（燃料、飼料兩用型）
主機功率：37*2KW
總功率：94KW
最佳產量：1、5～2、5噸／小時
生產空間：18M*6M*4.5M
1000型牧草、秸稈壓縮成套設備（燃料、飼料兩用型）
主機功率：37KW/22KW~2
總功率：46KW/53KW
最佳產能：0.8～1.2噸/小時
生產空間：6M*3M*3M/7.5M*3M*3M
500型牧草、秸稈壓縮成套設備（燃料、飼料兩用型）
主機功率：22KW總功率：32KW產能：0.5噸／小時
生產空間：5M*1M*2M。
（說明：由于是設備擠壓產生高溫高壓，因此主要易損件是在壓輪、模塊，為了更好的發揮設備性能，延長設備壽命，生產加工時，最好把產量控制在此范圍內。）
展開 整體車門窗框處特殊包邊機構原理研究
整體車門窗框處模具包邊結構布置
窗框內水切包邊處及另兩側與玻璃導軌包邊處在車身Y 向被門內板擋住，采用傳統的預彎和包邊結構時，壓合刀塊與門內板干涉，無法完成壓合包邊。這兩個位置如果采用模具包邊，需采用預彎和壓合一體的特殊包邊機構，如圖8 所示。具體如下：
(1）特殊包邊機構-1：驅動機構與預彎壓合刀塊在包邊面輪廓兩側，窗框內頂部包邊用。
(2）特殊包邊機構-2：驅動機構與預彎壓合刀塊在包邊面輪廓同一側，窗框內部水切處及B 柱側用。
整體車門窗框處模具特殊預彎＋壓合機構-1
圖6 B-B 剖視a 處局部放大圖
圖7 B-B 剖視b 處局部放大圖
圖8 整體車門窗框處模具預彎機構布置
整體車門窗框處模具特殊包邊結構-1 原理圖，根據工作順序依次如圖10、圖11 所示；驅動機構與預彎壓合刀塊在包邊面輪廓兩側，通過上驅動機構推動下預彎壓合機構到不同的位置，再利用四連桿機構實現預彎和壓合工作。
圖9 特殊預彎+壓合機構-1
圖10 預彎開始-預彎結束
圖11 為上模驅動機構處的滑車二次移動驅動面與下滑車移動驅動軸接觸做功，推動下滑車二次左移到壓合位置停止；壓合刀塊壓合預彎面到產品包邊壓合狀態，上模壓合驅動桿下死點時壓壓合刀塊保證產品壓合到位。
整體車門窗框處模具特殊預彎+壓合機構-2
圖12 為整體車門窗框處模具特殊預彎+壓合機構-2 軸側圖。
展開 模具設計經典“快拆形式”圖解
壓塊固定（戒指結構）
1、正常結構或料厚低于0.4的不銹鋼采用示意圖
2、材料厚度大于0.4的不銹鋼適用結構如下：
加強套筒固定
這種結構適用于尺寸較小且形狀復雜的異形沖頭固定，結構如下：
穿銷固定
沖頭非常小，且很薄，無法使用其他形式進行固定時采用。結構如下圖：
沖頭的固定可分為兩大類：快拆結構與非快拆結構。雖然，剛剛介紹了幾種固定方式，但是只要根據結構來理解就很容易。掛臺結構屬于非快拆結構，而螺絲、穿銷、壓塊結構都屬于快拆結構。
非快拆與快拆結構在模具中的選用原則是優先考慮模具的使用與更換頻率，如果無需考慮以上內容，則可以直接采用掛臺結構，因為從成本與安裝難易程度來看，掛臺是最簡單的。
展開 2026第三屆上海國際生物質能產業展覽會
展會介紹：
生物質固體燃料及成型設備
燃料類型：生物質顆粒、壓塊燃料、木屑燃料、秸稈燃料等。
成型設備：顆粒機、破碎機、削片機、壓塊機、烘干機、打包機等。
生物質燃燒與熱能利用設備
燃燒設備：生物質鍋爐、蒸汽發生器、壁爐、采暖爐、生物質燃燒機等。
熱解氣化技術：生物質氣化爐、熱解設備、生物質熱電聯產系統。
生物質發電
發電設備：各類生物質發電機組、垃圾發電設備、熱電聯產系統。
生物燃料及生產技術
燃料類型：生物天然氣、沼氣、生物質合成氣、生物柴油、燃料乙醇、生物航油等。
技術設備：生產、壓縮、凈化提純、氣化、發酵設備、制劑與工程案例。
秸稈與廢棄物綜合利用
秸稈處理：打包機、打捆機、粉碎機、炭化設備、秸稈板生產線。
廢棄物處理：垃圾焚燒發電、廢水廢氣處理、余熱回收系統。
配套設備與技術
輔助設備：軸承、電機、減速機、風機、除塵脫硫設備。
智能控制：自動化控制系統、檢測儀器、計量設備、換熱器、泵閥管件、材料等。
科研與政策支持
研究機構：生物質能技術研發、碳中和解決方案。
政策與金融：綠色能源補貼、碳交易、投融資服務。
展開 具設計經典資料“沖頭固定、快拆形式”圖解
壓塊固定（戒指結構）
1、正常結構或料厚低于0.4的不銹鋼采用示意圖
2、材料厚度大于0.4的不銹鋼適用結構如下：
加強套筒固定
這種結構適用于尺寸較小且形狀復雜的異形沖頭固定，結構如下：
穿銷固定
沖頭非常小，且很薄，無法使用其他形式進行固定時采用。結構如下圖：
沖頭的固定可分為兩大類：快拆結構與非快拆結構。雖然，剛剛介紹了幾種固定方式，但是只要根據結構來理解就很容易。掛臺結構屬于非快拆結構，而螺絲、穿銷、壓塊結構都屬于快拆結構。
非快拆與快拆結構在模具中的選用原則是優先考慮模具的使用與更換頻率，如果無需考慮以上內容，則可以直接采用掛臺結構，因為從成本與安裝難易程度來看，掛臺是最簡單的。
關于模具結構中的沖頭掛臺，大家還有別的方法嗎？？？歡迎留言
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展開 模具設計經典“快拆形式”圖解
壓塊固定（戒指結構）
1、正常結構或料厚低于0.4的不銹鋼采用示意圖
2、材料厚度大于0.4的不銹鋼適用結構如下：
加強套筒固定
這種結構適用于尺寸較小且形狀復雜的異形沖頭固定，結構如下：
穿銷固定
沖頭非常小，且很薄，無法使用其他形式進行固定時采用。結構如下圖：
沖頭的固定可分為兩大類：快拆結構與非快拆結構。雖然，剛剛介紹了幾種固定方式，但是只要根據結構來理解就很容易。掛臺結構屬于非快拆結構，而螺絲、穿銷、壓塊結構都屬于快拆結構。
非快拆與快拆結構在模具中的選用原則是優先考慮模具的使用與更換頻率，如果無需考慮以上內容，則可以直接采用掛臺結構，因為從成本與安裝難易程度來看，掛臺是最簡單的
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如果您想學模具設計、模流分析不知道怎么入手
學習過程中遇到問題不能及時得到解決影響學習積極性
覺得學習太難了
識別圖紙二維碼添加老師微信免費領取學習資料
免費、免費、免費。重要的事情說三遍
展開 
模具設計經典資料“沖頭固定、快拆形式”圖解
壓塊固定（戒指結構）
1、正常結構或料厚低于0.4的不銹鋼采用示意圖
2、材料厚度大于0.4的不銹鋼適用結構如下：
加強套筒固定
這種結構適用于尺寸較小且形狀復雜的異形沖頭固定，結構如下：
穿銷固定
沖頭非常小，且很薄，無法使用其他形式進行固定時采用。結構如下圖：
沖頭的固定可分為兩大類：快拆結構與非快拆結構。雖然，剛剛介紹了幾種固定方式，但是只要根據結構來理解就很容易。掛臺結構屬于非快拆結構，而螺絲、穿銷、壓塊結構都屬于快拆結構。
非快拆與快拆結構在模具中的選用原則是優先考慮模具的使用與更換頻率，如果無需考慮以上內容，則可以直接采用掛臺結構，因為從成本與安裝難易程度來看，掛臺是最簡單的。
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展開 基于Ls-dyna電池包密封圈壓縮仿真過程詳解（附直播推薦）
4）上述仿真思路將會在2024年11月26日技術鄰直播中做詳細展示，敬請期待，點擊下方圖片報名預約??
四、結果
圖6 壓塊重力預緊密封墊被壓縮(動態松弛法)
圖7壓塊受到推力與密封墊脫離接觸
圖8 動態松弛預緊轉推力仿真過程
五、重要說明
上述仿真思路是本人基于Ls-dyna官方學習資料和試用版軟件總結的，注意僅限于學習交流，請勿傳播，請勿商用，違者必究。
-end-
技術鄰簡介:
技術鄰專注于工科技術社區，從最早的CAE技術社區（中國CAE聯盟）發展而來，在CAE領域有20年的教學和咨詢服務經驗。
仿真服務 ， 掃碼添加技術鄰客服 詳細咨詢~
如您對直播感興趣，有任何問題，可隨時聯系技術鄰客服，為您解答~
（??掃描二維碼添加客服詳細咨詢??）
展開 細長條連桿零件材料熱處理及孔精加工過程研究
為防止零件變形，可通過在零件上增加壓塊或者用螺紋緊固來壓緊零件，減小變形。在零件上增加壓塊，壓塊過厚重，熱傳導減慢，影響零件加熱升溫至高溫回火溫度；若螺栓連接緊固，單次使用方便快捷，但是重復使用在高溫回火過程螺紋會拉長變形，熱處理次數增多后螺栓上螺紋會與螺紋孔內螺紋融合，無法實現較高利用率。
為滿足實際生產加工要求，需設計一種零件專用工裝夾具壓緊零件，保證零件在滿足熱處理要求同時，也確保零件在高溫條件下變形小，減少后續校直工序工作量，提高零件合格率及生產效率，且工裝能重復使用。
防熱處理變形夾具研究
為實現上述目的，設計了一套熱處理工裝(圖5)，主要包括零件座，擋板，吊耳，楔塊(圖6)。
圖5 熱處理工裝部件示意圖
圖6 楔塊的結構示意圖
其特征在于，零件座為整料一體數銑加工，呈U形；擋板有四塊，焊接在零件座上；吊耳焊接于零件座兩端面；擋板中間有三段隔斷空處，方便打入楔塊；零件座上設有通孔，在熱處理完成后能用棒料穿過通孔將楔塊反向打出，方便拆裝；斜面與楔塊的斜面斜角一致，兩者通過面接觸，使楔緊力更大；整體工裝(圖7)左右兩端貫通，呈方形管狀，保證整個夾具在熱處理期間實現更好更快的熱傳導，達到所需要的熱處理溫度。
圖7 熱處理工裝的總裝圖
防變形夾具使用步驟
具體使用步驟如下：將零件100 依次疊加裝入零件座的內腔中，再將楔塊打入零件與零件座之間，使得斜面與斜面楔緊，然后利用零件座端面的兩個吊耳將工裝與夾具吊起放入熱處理爐中進行高溫回火，高溫回火結束冷卻至室溫，將棒料穿過零件座中間部分的通孔中反向打出楔塊，使之與零件100 和零件座脫離配合，再取出零件。
整個工裝并不是封閉型，在熱處理高溫回火階段使零件在減少變形的前提下能更好地升溫加熱至熱處理所需要的溫度。
展開 PLC電源瞬停引起輸入/輸出狀態指示全無的故障
循環工作過程：按下循環啟動→工作臺快速向前→檔塊壓下快轉工行程開關→工作臺由快轉工的同時主軸接觸器動作，主軸旋轉。→加工尺寸到位，檔塊壓下工轉快退行程開關→工作臺由工轉快退→檔塊壓下行程開關（與快進轉工進同一開關）→主軸接觸器斷電，主軸停止。→檔塊壓下原位行程開關→工作臺停止。
故障現象：當檔塊壓下快轉工行程開關后，工作臺工進接觸器與主軸接觸器同時閃吸脫開，工作臺與主軸都停止了運行。PLC電源、運行輸入、輸出狀態指示全無。但PLC的電源與運行指示在幾秒后慢慢亮起。而輸入、輸出狀態指示還是沒有。又PLC未有出錯指示。
診斷與處理：從故障現象來看，應該是PLC電源短時失去電源，其時間超過了三菱PLC允許瞬停時間（10ms以下瞬時停電可繼續運行）。在電源正常后PLC輸入、輸出狀態指示仍無；需要切斷電源且等待幾分鐘后上電，PLC輸入、輸出狀態指示就會正常，這應該是PLC內部開關電源自身保護引起的。
而PLC失去電源是因工進接觸器與主軸接觸器同時吸合產生的，排除控制變壓器容量小原因（老設備），觀察其外部完好，測量輸出電壓為115V，正常。懷疑工進接觸器或主軸接觸器線圈有匝間短路。在吸合時使控制變壓器輸出電壓下降較多（萬用表的反應靈敏度較低，無法得出具體數值，指針則是微動了一下），應該是低于PLC電源電壓允許波動范圍的下限85V了。先斷開工進接觸器線圈回路，上電運行，故障依舊。表明工進接觸器線圈完好。斷開主軸接觸器線圈回路，上電運行，故障消除。顯然主軸接觸器線圈存在匝間短路。拆下接觸器剖解后發現其線圈已變色，且有點焦味。
展開 