deform新版本的案例
DEFORM感應(yīng)淬火模擬仿真技術(shù)及新功能
新Iterative solver是基于新的數(shù)學(xué)庫文件而開發(fā)，可以加快計算速度和減少內(nèi)存的使用，如下圖所示：
由上圖可知，新Iterative solver可以大大提高計算效率，加速比最大為19.1。
Deform新版本新增的Heating Window技術(shù)主要是在不降低計算精度的情況下，減少計算域，提高計算速度。應(yīng)用案例如下：
由上圖可知，針對于同一算例使用Heating Window技術(shù)后，計算時間由原來的6小時縮短到41分鐘。
DEFORM最新感應(yīng)加熱功能及提升 附deform漢化包下載
DEFORM新版本支持2D FEM感應(yīng)模型算法。其中一種方法，空氣建立單一的網(wǎng)格區(qū)域并可與其他物體區(qū)域重合（左中圖）。另一種算法在每一計算步自動產(chǎn)生空氣網(wǎng)格（右中圖），此算法不需要額外的模型，程序在后臺執(zhí)行計算。這些方法允許線圈自由移動，解決了多個空氣網(wǎng)格和空氣間接觸的要求。
2D FEM模型在精度方面比2D BEM（右上圖）模型略有優(yōu)勢。在上述案例里，同時考慮精度和易用性方面，重疊空氣網(wǎng)格和自動產(chǎn)生空氣網(wǎng)格的FEM模型是最佳的。自動產(chǎn)生空氣FEM模型和BEM模型花費的計算時間最短。
下載地址：deform漢化包
兩種計算方法，DEFORM最新感應(yīng)加熱功能及提升
DEFORM系統(tǒng)使得用戶有能力在計算機上研究和優(yōu)化感應(yīng)加熱工藝參數(shù)，幫助他們驗證設(shè)計和進(jìn)行試驗對比。DEFORM的高級模擬功能允許用戶優(yōu)化加熱結(jié)果如加熱速率，位置及加熱深度等。
在感應(yīng)加熱方面，DEFORM具有兩種計算方法，有限單元法（FEM）和邊界元法（BEM）。
FEM法的特點包括：必須建立空氣網(wǎng)格；掃略過程困難；求解精度高；
BEM法的特點包括：簡便的設(shè)置：無空氣網(wǎng)格；方便控制掃掠過程；計算時間較長；
用戶自定義BEM加熱窗口(左下圖)也可在3D感應(yīng)模型里實現(xiàn)。局部感應(yīng)窗口降低了等效模型尺寸并可保證合理的計算精度，通過計算窗口內(nèi)的工件表面來降低計算規(guī)模。在合理的窗口尺寸外的區(qū)域被認(rèn)為線圈對工件加熱的影響很小。感應(yīng)窗口也可隨線圈移動，從而在掃掠過程中簡化線圈/工件的模型設(shè)置。
SFTC已開發(fā)了很多功能進(jìn)行感應(yīng)加熱計算，連續(xù)地提升求解時間和效率。DEFORMV12.1包括一種更新的BEM求解器，此算法可降低內(nèi)存消耗和模擬時間。例如，上圖中的3D BEM感應(yīng)模型采用不同版本體現(xiàn)了4核并行計算的時間差異。
V12.0: 6小時
V12.1: 41分鐘
速度提升：約9倍
DEFORM-2D模塊已早期具有2D FEM感應(yīng)求解器，但限制是需要建立空氣區(qū)域網(wǎng)格。此種方法對于線圈移動形式的感應(yīng)計算比較困難，因為空氣不得不被分割成多個實體并建立接觸（左下圖）。
DEFORM新版本支持2D FEM感應(yīng)模型算法。
展開 DEFORM軟件在大批量鍛壓生產(chǎn)中的模具壽命分析
設(shè)置流程
后處理結(jié)果的展示方面，DEFORM軟件同時開發(fā)了新的顯示功能，包括了多次循環(huán)后的模具溫度、磨損率、磨損深度、幾何變化等結(jié)果分布，用戶只需輸入循環(huán)次數(shù)，即可自動顯示相關(guān)變量的分布。
600次循環(huán)模擬結(jié)果
圖中模具幾何根據(jù)
磨損情況的更新也是一大亮點，軟件根據(jù)Archard磨損準(zhǔn)則，對磨損率進(jìn)行平滑處理，以提供更規(guī)則的幾何形狀更新。
2D模具幾何磨損更新
3D幾何磨損更新疲勞是影響模具壽命的重要因素，疲勞分析需要批量生產(chǎn)中模具應(yīng)力的循環(huán)加載歷史（應(yīng)力/應(yīng)變變化），而傳統(tǒng)的耦合法模具應(yīng)力分析計算量大，插值法應(yīng)力分析只能同時計算某一個時刻的應(yīng)力分析，DEFORM軟件在新的版本中對計算效率高的插值法設(shè)置進(jìn)行更新，允許選擇多個時刻的受力狀態(tài)，同時進(jìn)行插值法模具應(yīng)力分析，快速提取模具的應(yīng)力/應(yīng)變加載過程。
多步插值法模具應(yīng)力法分析
再結(jié)合DEFORM工序循環(huán)設(shè)置，得到循環(huán)鍛打過程中的模具應(yīng)力變化，如下圖所示，十個循環(huán)鍛打過程中模具不同位置的應(yīng)力變化曲線。
最后可通過Basquin方程，對模具疲勞分析。DEFORM在未來的版本開發(fā)中將進(jìn)一步完善相關(guān)設(shè)置，推出更多更先進(jìn)的模擬計算功能。
展開 
新功能 | 用DEFORM分析大批量鍛壓生產(chǎn)中的模具壽命，只需這樣做
2D模具幾何磨損更新
3D幾何磨損更新
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疲勞是影響模具壽命的重要因素，疲勞分析需要批量生產(chǎn)中模具應(yīng)力的循環(huán)加載歷史（應(yīng)力/應(yīng)變變化），而傳統(tǒng)的耦合法模具應(yīng)力分析計算量大，插值法應(yīng)力分析只能同時計算某一個時刻的應(yīng)力分析，DEFORM軟件在新的版本中對計算效率高的插值法設(shè)置進(jìn)行更新，允許選擇多個時刻的受力狀態(tài)，同時進(jìn)行插值法模具應(yīng)力分析，快速提取模具的應(yīng)力/應(yīng)變加載過程。
多步插值法模具應(yīng)力法分析
再結(jié)合DEFORM工序循環(huán)設(shè)置，得到循環(huán)鍛打過程中的模具應(yīng)力變化，如下圖所示，十個循環(huán)鍛打過程中模具不同位置的應(yīng)力變化曲線。
最后可通過Basquin方程，對模具疲勞分析。DEFORM在未來的版本開發(fā)中將進(jìn)一步完善相關(guān)設(shè)置，推出更多更先進(jìn)的模擬計算功能。
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軟件在新的版本中對計算效率高的插值法設(shè)置進(jìn)行更新，允許選擇多個時刻的受力狀態(tài)，同時進(jìn)行插值法模具應(yīng)力分析，快速提取模具的應(yīng)力/應(yīng)變加載過程。
