墊層的案例
換填墊層法地基處理要點分析
其施工簡便，經濟適用，是一種良好的墊層形式。
其施工要點:先驗槽，然后做砂框，用平板振動器振實，在做碎石墊層；墊層應分層鋪設和壓實；碎石墊層一般用碾壓法和振搗法壓實；碾壓法的壓實機一般為8~12t壓路機、6~10t振動壓路機或拖拉機牽引4t重平碾；交叉碾壓，控制每層碾壓最后兩遍的沉落差小于1mm；振動時應根據時間來確定碾壓的質量；墊層達到設計標高后，在基礎范圍墊層頂抹面20~40mm后的水泥砂漿一層封閉，即可施工上部基礎。
2.5廢渣墊層：
利用建筑垃圾或工業(yè)廢渣等做墊層，成廢渣墊層。利用廢料，施工簡便，經濟實惠，有綠色環(huán)保理念，常用的廢渣墊層有礦渣墊層、碎磚三合土墊層、粉煤灰墊層等。
2.5.1礦渣墊層；
利用礦渣做墊層，其變行模量大（在30~75MPa之間），可利用工業(yè)廢料，施工簡便，經濟適用，是一種良好的換填墊層形式。
2.5.2碎磚三合土墊層：
碎磚三合土墊層，是用碎磚與石灰砂漿拌勻夯實而成。其施工簡便，就地取材，可利用建筑廢料，造價低廉等優(yōu)點。施工要點為：先驗槽，在夯實槽底兩遍；可用機械或人工配置三合土，最終標準為，是碎磚上粘滿砂漿并指稠度均勻為止；墊層厚度在300mm以內,可一次性澆筑，大于300mm可以分層澆注，鋪設厚度第一層為220mm，以后每層為200mm，每層夯打至150mm，逐層鋪墊至設計高度；澆筑時，空置其均勻，不得在夯打后再補填或產銷；要夯實平整，高低偏差不得大于20mm；鋪設到設計高度時，最后一遍夯打時需加澆濃漿一層，再鋪薄層砂子或爐渣，進行最后正平夯實。
2.5.3粉煤灰墊層：
粉煤灰是火力發(fā)電長的工業(yè)廢料，有良好的物理力學性能，可作為處理軟弱土層的換填材料。其承載力和變形模量較大，廢料利用施工簡便，質量易于控制，經濟效果好的優(yōu)點。
展開 混凝土墊層工程量計算規(guī)則及公式
一、條形基礎砼墊層計算公式
(1)外墻條基砼墊層體積＝外墻條形基礎砼墊層的中心線長度×砼墊層的截面積內墻條基砼墊層體積＝內墻條形基礎砼墊層的凈長線長度×砼墊層的截面積
(2)整板基礎、獨立基礎墊層的體積墊層體積＝墊層面積×墊層厚度混凝土基礎工程量計算規(guī)則及公式1、條形基礎工程量計算及公式外墻條形基礎的工程量＝外墻條形基礎中心線的長度×條形基礎的截面積內墻條形基礎的工程梁＝內墻條形基礎凈長線的長度×條形基礎的截面積
注意：凈長線的計算應砼條形基礎按垂直面和斜面分層凈長線計算
二、滿堂基礎工程量計算及公式
滿堂基礎工程量=滿堂基礎底面積×滿堂基礎底板垂直部分厚度＋上部棱臺體積
三、獨立基礎（砼獨立基礎與柱在基礎上表面分界）
(1)矩形基礎：V=長×寬×高
(2)階梯形基礎：V=∑各階(長×寬×高)
(3)截頭方錐形基礎：V=V1+V2=1/6h1×［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］+A×B×h2
其中V1——基礎上部棱臺體積，V2——基礎下部長方體體積，h1——棱臺高度，A、B——棱臺底邊長寬，ab——棱臺頂邊長寬，h2——基礎下部長方體高度
四、混凝土柱工程量計算規(guī)則及公式
1、構造柱工程量計算
構造柱體積＝構造柱體積+馬牙差體積=H×（A×B+0.03×b×n）
式中：H——構造柱高度A、B——構造柱截面長寬b——構造柱與磚墻咬差1/2寬度n——馬牙差邊數(shù)
2、框架柱
現(xiàn)澆混凝土柱按設計圖示尺寸以體積計算。不扣除構件內鋼筋、預埋鐵件所占體積。
展開 建筑項目工程量計算規(guī)則及公式
混凝土墊層工程量計算規(guī)則及公式
1、條形基礎砼墊層計算公式
外墻條基砼墊層體積＝外墻條形基礎砼墊層的中心線長度×砼墊層的截面積
內墻條基砼墊層體積＝內墻條形基礎砼墊層的凈長線長度×砼墊層的截面積
2、整板基礎、獨立基礎墊層的體積
墊層體積＝墊層面積×墊層厚度
混凝土基礎工程量計算規(guī)則及公式
1、條形基礎工程量計算及公式
外墻條形基礎的工程量＝外墻條形基礎中心線的長度×條形基礎的截面積
內墻條形基礎的工程梁＝內墻條形基礎凈長線的長度×條形基礎的截面積
注意：凈長線的計算應砼條形基礎按垂直面和斜面分層凈長線計算
2、滿堂基礎工程量計算及公式
滿堂基礎工程量=滿堂基礎底面積×滿堂基礎底板垂直部分厚度＋上部棱臺體積
3、獨立基礎（ 砼獨立基礎與柱在基礎上表面分界）
(1)矩形基礎： V=長×寬×高
(2)階梯形基礎： V=∑各階(長×寬×高)
(3)截頭方錐形基礎： V=V1+V2=1/6 h1 ×［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］+A×B×h2
其中V1——基礎上部棱臺體積，V2——基礎下部長方體體積，h1——棱臺高度，A、B——棱臺底邊長寬，ab——棱臺頂邊長寬，h2——基礎下部長方體高度
混凝土柱工程量計算規(guī)則及公式
1、構造柱工程量計算
①構造柱體積＝構造柱體積+馬牙差體積=H×（A×B+0.03×b×n）
式中：H——構造柱高度 A、B——構造柱截面長寬 b——構造柱與磚墻咬差1/2寬度 n——馬牙差邊數(shù)
2、框架柱
①現(xiàn)澆混凝土柱按設計圖示尺寸以體積計算。不扣除構件內鋼筋、預埋鐵件所占體積。
展開 管道工程的設計與施工技術
②灰土墊層法。夯實一條灰土墊層鋪填在整個管道上，一般情況下灰土墊層的石灰和黃土的比例是3：7或2：8，一般非自重濕陷性黃土的厚度和自重濕陷性黃土的厚度分別是20cm和30cm，寬度為管子外徑加40cm，且不能低于60cm。③澆混凝土或鋼筋混凝土墊層。該方式的作用和灰土墊層的作用是一樣的，但是比它的防護性能高很多。④地溝敷設法。這種方法主要用在管道、熱管線或重要建筑物內外，指把整個管道敷設在地溝內。
3.4管道基礎形式的選擇
①基本上金屬管道的地基只需表面夯實；②灰土墊層法常用在重要金屬管道或大型金屬壓力管道埋地時；③對于埋地非金屬壓力管道，不僅要鋪設灰土墊層，也要混凝土墊層；④凡埋地非金屬自流管道，除設灰土墊層和混凝土墊層外，還應設一道部分包裹管道以增強其穩(wěn)定性的混凝土條形基礎；⑤遇到地質條件惡劣，技術要求高時，最好采用地溝敷設法。
3.5管道敷設的要求
①管道接口應該嚴密、有柔性；②為了保證排水暢通，應該在敷設時有一定的坡度；③最好把室外管道敷設在建筑物（構筑物）的防護范圍之外；④當管道穿過井（溝）時，應在井（溝）壁處設預留孔洞，并用不透水的柔性材料填塞管道與孔洞間的縫隙；⑤不能讓地面水、雨水流入檢查井、檢漏井或閥門井中，并做好防水處理工作。
3.6管材的選擇管材質地的選擇在濕陷性黃土地區(qū)比普通地區(qū)的要求更高，一般應優(yōu)先選用鋼管、鑄鐵管，其次是預應力鋼筋混凝土管和混凝土管。
3.7管道防腐
埋地管道常用的外防腐作法為石油瀝青防腐層和環(huán)氧煤瀝青防腐層，通常根據不同的土壤腐蝕環(huán)境，分普通級、加強級和特強級三個等級進行涂層包扎施工；而管道內防防腐的通用作法是用水泥砂漿襯里。
展開 
解答/鋼筋搭接長度怎么算？
2、工程量計算中散水、坡道如何計算
散水、坡道工程量
（1）散水墊層：素土；灰土；砼。（2）散水面層。（3）散水伸縮縫。（4）散水瀝青嵌縫。
散水工程量計算方法
（1）現(xiàn)澆混凝土散水、坡道按設計圖示尺寸以面積計算。不扣除單個0.3平方米以內的空洞所占面積；扣除坡道、臺階所占面積。
①散水面積=散水中心線長度*散水寬度
②采用分塊計算的方法計算
（2）素土墊層=散水面積*墊層厚度
（3）灰土墊層=散水面積*墊層厚度
（4）砼墊層=散水面積*墊層厚度
（5）散水伸縮縫=（散水中心線長度/設置伸縮縫間隔長度-1）*散水寬度
注：部分地區(qū)（天津2000基價）散水按m2計算，長度按外墻外邊線長度（不減坡道、臺階所占長度，四角延伸部分亦不增加）寬度按設計尺寸。
散水工程量計算難點
（1）散水中心線長度不好計算。
（2）采用分塊計算有的節(jié)點計算（如建筑面積節(jié)點2）麻煩。
3、地面墊層和整體面層工程量怎么算
樓地面是地面和樓面的總稱，主要由墊層、找平層和面層組成。面層可分為整體面層和塊料面層兩類。
(1)地面墊層按室內主墻凈空面積乘以設計厚度以立方米計算。應扣除凸出地面的構筑物、設備基礎、室內鐵道、地溝等所占體積，不扣除柱、垛、間壁墻、附墻煙囪及面積在0.3m2以內孔洞所占體積。
(2)整體面層、找平層均按主墻間凈空面積以平方米計算。應扣除凸出地面的構筑物、設備基礎、室內管道、地溝等所占面積，不扣除柱、垛、間壁墻、附墻煙囪及面積在0.3m2以內孔洞所占面積，但門洞、空圈、暖氣包槽、壁龕的開口部分亦不增加。
塊料面層按圖尺寸實鋪面積以平方米計算。門洞、空圈、暖氣包槽和壁龕的開口部分的工程量并入相應的面層內計算。
樓梯面層(包括踏步、平臺，以及小于500mm寬的樓梯井)按水平投影面積計算。
展開 淺談地基基礎施工與塌陷地基加固技術
（二）、砂礫墊層法
砂礫墊層法是鋪砂墊層在基底，在自重的壓力作用下，使軟土中的水分加速固結和排水，對基底的淤泥強度進行提高，從而鋪設密實穩(wěn)定的地基。
1、鋪筑形式
a）排水砂礫墊層
當D-02地塊北施工區(qū)，清理修整底部的原地面后，因本區(qū)有3~4 m之間高度，根據軟土層的壓縮性和厚度，這段鋪設厚度為1.0m的砂礫墊層，如圖2。
b)換砂礫墊層
當D-02地塊南施工區(qū)，以砂礫石墊層代替需要挖除表層軟土的一部分，根據橫向坡度及軟土厚度大小等情況確定挖除數(shù)量及范圍。
2、砂礫墊層材料的要求
采用了天然級配砂礫填料作為砂礫墊層材料，礫石最大粒徑小于50 mm，強度為四級。
（三）、拋石擠淤法
此法是從中部向兩側在地基底拋投一定數(shù)量的片石，是一種強迫換土形式而將淤泥擠出地基的范圍以外。此法施工無須清淤和抽水，簡便易行。
1、施工要求
a)在施工前，要排除的軟土(淤泥)的面積、深度進行測量，計算排淤量，換算出拋石密實程度、數(shù)量，拋石頂部要與淤泥層齊平或稍高。 設計坡腳寬度小于拋石層基腳寬度，應用較小石塊填塞墊平，在片石拋出水面后，表面平整，碾壓密實，頂部設置隔離層或不透水層，然后分層填筑。
b)在比兩側淤泥層高度低的拋石層地段，設置塊(片)石護坡于坡腳，并進行壓實在拋投片石頂部，整平后設置0.10m厚砂礫層和0.10m厚碎石層。
c)在平坦的軟土底地層地段，逐漸進行拋石從地基中部向兩側，從兩旁將淤泥擠出。
（四）、水泥深層攪拌樁
水泥深層攪拌樁是作為固化劑的是水泥，在地基深處通過深層攪拌機械將固化劑和軟土強制拌和均勻，使軟土與水泥發(fā)生反應，增加地基密實度，形成水泥土加固體，提高地基復合承載力。
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注意事項
1.地基驗槽后立即進行墊層混凝土施工，混凝土墊層施工時必須設置標高控制樁，標高控制樁間距不大于2m。墊層須平整、密實。
2.墊層混凝土達到1.2Mpa后，應按軸線彈線。條形基礎在T字形或十字形交界處的鋼筋應沿一個主力方向通長放置。
3.鋼筋綁扎前與模板安裝后應分兩次檢查、核對軸線與標高，各類基礎均應設置水平樁或彈上口線。
4.澆筑混凝土前必須清除模板內的木屑、泥土、煙蒂等雜物，清除積水。
條形基礎施工工藝詳解，圖文并茂！
基槽開挖→澆墊層→扎條形基礎鋼筋→立條形基礎模板→澆條形基礎砼→砌磚基→扎地圈梁鋼筋和構造柱插筋→立地圈梁模板→澆地圈梁砼→拆地圈梁模→基礎填土→安裝預應力空心板
1.基槽開挖
測量好用白灰做好標記，挖土采用反鏟挖掘機開挖，開挖尺寸比基礎尺寸每邊各留出300mm工作面，作為側面支模的位置，人工輔助修坡修底，沿房屋縱向，由一端逐步后退開挖，挖出的土立即運出場外。
2.澆墊層
基槽開挖、清理并驗槽合格后，隨即清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工。墊層混凝土必須振搗密實，控制好厚度、寬度和表面用刮尺平整，每隔一米釘一個竹樁。
3.綁扎條形基礎鋼筋
綁扎前用粉筆畫好受力鋼筋的間距，在轉角，T型和十字形交接處應重疊布置，沿基底寬度的受力筋應放置在底部，沿縱向的分布筋應放在上部，受力筋彎鉤朝上，綁扎完成后墊35mm墊塊，請監(jiān)理做隱蔽驗收。
4.立條形基礎模板
采用膠合模板，支撐采用松方木，模板整條安裝后要拉線調直，兩側與基槽土壁頂牢。
5.澆條形基礎砼
安排兩個小組，分別從兩端向中間合攏，規(guī)定時間內澆筑完成。采用插入式振動器垂直振搗，動作要快，插點要均勻排列逐點移動進行。
分層澆筑時每層不超過振動棒長的1.5倍，在振搗上一層時應插入下一層3~5cm，以加強兩層接觸。
可采用并列或交錯式振搗以免漏震，振動棒不得觸動鋼筋。
6.砌磚基
磚頭應采用耐腐蝕的青磚，砂漿應為MU7.5的水泥砂漿，采用一順一丁砌法，灰縫在10mm左右，接茬留在中間做成。
磚基砌到頂上的三皮時，應按間隔1m留一個120×120mm的洞眼，作為上部地圈梁支模用，地圈梁模板拆除后及時把洞眼補上。
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工藝流程
測量放線→基礎土方開挖→澆砼墊層→預制胎膜放線定位→吊運預制板→試擺樣→預制板胎膜安裝→加固→土方回填→澆筑墊層
操作要點
1、根據基礎設計寬度開挖土方，預制水泥板外側預留30-50cm。
2、墊層混凝土澆筑，墊層的澆注寬度應該充分考慮到預制胎模、保護層、防水層以及預制胎模外擴100mm。
3、根據地梁、承臺等設計尺寸，在基礎墊層上放出預制水泥板內邊線位置，作為水泥板胎膜安裝控制線。
4、預制胎模安裝：安裝時采用塔吊吊運及配合人工搬運的方式到指定位置，為防止承臺側模下沉移位，在承臺側模下應每隔500mm左右，墊一個40x50mm的方木，墊木頂面不應超過基礎混凝土墊層面標高，就位后立即進行外側土方回填并夯實。
5、組裝方法分為濕作業(yè)法和干作業(yè)法兩種。濕作業(yè)法是采用水泥和專用膠水混合均勻，然后進行板與板連接，在連接部位上外加一層防裂帶即可。干作業(yè)法是采用鋼筋砼套管連接，角形連接件，或u形卡連接件等。
6、粘結材料強度達到規(guī)定要求以后，使用木方、模板等實施對撐操作，預防承臺側面土方回填土時側壓力造成承臺發(fā)生偏位。承臺周邊土方回填結束且穩(wěn)定后對撐材料才能進行拆除。
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三、墊層工程
1、GRC水泥板安裝
工藝說明：在水泥板安裝位置線內側用木楔固定。木楔露出土面高度必須小于墊層厚度。在墊層澆筑前用12#鐵絲將水泥板頂部拉緊加固，一般間隔800mm左右一道鐵絲，并與位于基礎梁之間地基土上所釘?shù)哪緲独o。
GRC水泥板固定圖
2、注意事項
工藝說明：GRC水泥板支設位置準確，嚴禁產生偏移。
模板內部凈尺寸必須保證設計要求的結構界面尺寸，要考慮抹灰層、防水層、防水保護層厚度。
GRC水泥板安裝效果圖
3、墊層標高控制
工藝說明：待混凝土澆筑并振搗后，及時拉線或采用紅外線標線儀復核墊層上表面標高，確保墊層標高符合設計要求。
墊層標高控制
4、墊層磨光收面
工藝說明：待墊層標高復核無誤后，對混凝土表面進行第一道收面，待混凝土初凝時，采用磨光機提漿并進行第二道收面壓光。
墊層磨光收面
四、地下室防水
1、防水混凝土
(1)原材料坍落度控制
工藝說明：混凝土配合比、坍落度、外加劑符合設計和施工要求。混凝土澆筑前和澆筑過程中，嚴禁加水。
膠凝材料用量應根據混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320kg／m3 ；在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度等級和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260k8／m3。
坍落度試驗
(2)下料振搗
工藝說明：澆筑前應澆水濕潤，清除雜物，避免形成夾渣。混凝土澆筑離澆筑面300-400mm高為宜，避免離析。振搗快插慢拔，插點均勻，表面泛漿，振搗時上下層接縫密實，在初凝前插入下層50mm。振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的50%，振搗插點間距不應大于振動棒作用半徑的1.4倍。
混凝土振搗
（3）施工縫止水鋼板防水1
工藝說明：鋼板的凹面應朝向迎水面，轉角處止水鋼板應做成45°角。止水鋼板居中布置。橡膠止水帶及鋼板橡膠止水帶做法同上。
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2澆筑梁底墊層
澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm，木抹子抹平、壓實，墊層比梁寬出100mm。
3鋪設隔離層
墊層混凝土強度達到1.2N/mm2后，彈出梁邊線，短鋼筋頭定位標識，鋪設油氈隔離層，覆蓋墊層表面，便于下步墊層拆除。
4環(huán)撐梁鋼筋綁扎
鋼筋綁扎前進行主次梁交接部位放樣，確定鋼筋綁扎順序后進行鋼筋綁扎。
5環(huán)撐梁模板安裝
鋼筋隱蔽驗收合格，采用15mm厚覆膜多層板+木方+對拉螺栓模板支撐體系。施工中嚴格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和標高，拼縫嚴密，防止漏漿。
6環(huán)撐梁混凝土澆筑
澆筑采用汽車泵輸送混凝土，澆筑前對需重點對進行處理：原有施工縫剔除軟弱層，新留置施工縫采用鋼板網45°攔茬并設置加強鋼筋。
7拆模成型
成型質量好。
8養(yǎng)護
采用覆蓋毛氈，每日專人撒水養(yǎng)護。
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樁頭缺陷如何處理？要點總結！
經監(jiān)理工程師驗收合格后進行墊層砼澆筑。根據設計標高進行放線抄平，用紅油漆標記在鋼筋、樁頂上，以保證墊層水平。
2、支護樁
由于支護樁靠近邊坡，靠邊坡一側不方便施工，且樁間間距小，只能從一側施工。施工時要時刻注意邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)險情要立即停止施工，對邊坡采取加固措施，確認安全后方可繼續(xù)施工。
（1）測量人員用水準儀測定樁頂標高（18.4m），確定出設計要求的樁頂位置，并在樁頂深入冠梁 100mm 上設置 100mm 切割帶。（圖六）
（2）用切割機在無土一側上、下切割標線處切出兩道線，切割深度略小于樁基鋼筋保護層厚度，支護樁鋼筋保護層厚度為 50mm，切勿傷害樁基鋼筋。
（3）人工在上切割鑿開缺口，深度為鋼筋保護層厚度，鑿除時不得損傷鋼筋。
（4）風鎬剝離上部鋼筋保護層，將鋼筋剝離砼，同時將鋼筋向外側微彎，便于后續(xù)施工。
（5）加鉆頂斷上部素砼，鉆頭稍向上，位置在樁頂線上 100mm。用風鎬將樁身由無土一側將混凝土逐塊打掉，剛開始時可打入鋼釬輔助施工，快施工到邊坡一側時，要放緩速度吧，注意不要弄傷主筋，用風鎬將混凝土小塊剝離，直至主筋全部分離開來。
（6）將混凝土碎塊運出，達到設計要求的樁頭標高，清除樁頭浮渣，并水洗干凈。
（7）人工將樁頭鋼筋按照圖紙要求調整到相應的位置。
（8）施工過程中注意聲測管的保護，鑿出聲測管后用木塞對其進行臨時封塞，防止雜物墜入引起堵塞現(xiàn)象。
（9）將基坑清理干凈，局部凹凸不平部位，人工修整填平。經監(jiān)理工程師驗收合格后進行墊層砼澆筑。
展開 標準解讀｜GB/T 12706.1新舊標準對比分析
增加了繞包內襯層和（或）包帶墊層厚度測量
1） 2008版規(guī)定
無
2）
新版（報批稿）規(guī)定
16.12繞包內襯層和（或）包帶墊層總厚度的測量
16.12.1步驟
從樣品上完好取下繞包帶材，展平后測量中央部位的厚度。多根帶材重疊繞包時，應分別在每根帶材測試。
采用GB/T 2951.11—2008規(guī)定的指針式測厚儀在（0.07±0.01）MPa壓力下保持20 s后立刻測試。測厚儀的上下測量面均為平面，其中圓形上壓腳直徑（5.0±0.1）mm，下測量面直徑不小于5.0 mm。取5次測試的平均值作為測量結果。
對于單根帶材重疊繞包，總厚度測量值為一根帶材厚度的測量值。多根帶材重疊繞包時，總厚度測量值為各根帶材厚度平均測量值的總和。
16.12.2要求
繞包內襯層厚度測量值不應小于標稱值的80％再減0.2 mm。
當采用雙金屬帶鎧裝時，繞包內襯層和附加包帶墊層的總厚度應符合12.7的規(guī)定。
12.7雙金屬帶鎧裝
當采用金屬帶鎧裝和符合7.2規(guī)定的繞包內襯層時，內襯層應采用包帶墊層加強。如果鎧裝金屬帶厚度為0.2 mm，內襯層和附加包帶墊層的總厚度應按7.2的標稱值再加0.5 mm；如果鎧裝金屬帶厚度大于0.2 mm，內襯層和附加包帶墊層的總厚度應按7.2的標稱值再加0.8 mm。
繞包內襯層和附加包帶墊層總厚度的測量值不應小于規(guī)定值的80%再減0.2 mm。
金屬帶鎧裝應螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中間部位大致在內層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙率不應大于50%。
展開 基坑開挖深度怎么算？
構件的在離場地平整面的高度，再加上墊層。也可以理解成構件底部的標高，再減去墊層的厚度
例如某承臺高為1米，承臺頂面與場地平整的高度平齊，則基坑深度為1米+0.1米（墊層厚度）
就鋼尺配合水準儀一起測量
上圖就是測量方法。只要進行簡單的計算就可以得到基底的高了。
樁頭缺陷如何處理？要點總結！
經監(jiān)理工程師驗收合格后進行墊層砼澆筑。根據設計標高進行放線抄平，用紅油漆標記在鋼筋、樁頂上，以保證墊層水平。
2、支護樁
由于支護樁靠近邊坡，靠邊坡一側不方便施工，且樁間間距小，只能從一側施工。施工時要時刻注意邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)險情要立即停止施工，對邊坡采取加固措施，確認安全后方可繼續(xù)施工。
（1）測量人員用水準儀測定樁頂標高（18.4m），確定出設計要求的樁頂位置，并在樁頂深入冠梁 100mm 上設置 100mm 切割帶。（圖六）
（2）用切割機在無土一側上、下切割標線處切出兩道線，切割深度略小于樁基鋼筋保護層厚度，支護樁鋼筋保護層厚度為 50mm，切勿傷害樁基鋼筋。
（3）人工在上切割鑿開缺口，深度為鋼筋保護層厚度，鑿除時不得損傷鋼筋。
（4）風鎬剝離上部鋼筋保護層，將鋼筋剝離砼，同時將鋼筋向外側微彎，便于后續(xù)施工。
（5）加鉆頂斷上部素砼，鉆頭稍向上，位置在樁頂線上 100mm。用風鎬將樁身由無土一側將混凝土逐塊打掉，剛開始時可打入鋼釬輔助施工，快施工到邊坡一側時，要放緩速度吧，注意不要弄傷主筋，用風鎬將混凝土小塊剝離，直至主筋全部分離開來。
（6）將混凝土碎塊運出，達到設計要求的樁頭標高，清除樁頭浮渣，并水洗干凈。
（7）人工將樁頭鋼筋按照圖紙要求調整到相應的位置。
（8）施工過程中注意聲測管的保護，鑿出聲測管后用木塞對其進行臨時封塞，防止雜物墜入引起堵塞現(xiàn)象。
（9）將基坑清理干凈，局部凹凸不平部位，人工修整填平。經監(jiān)理工程師驗收合格后進行墊層砼澆筑。
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