聲發射的案例
TiO2活性劑對不銹鋼激光焊接等離子體聲發射效應的影響
圖2 焊縫表面成形對比
Fig.2 Weld appearance of pulsed laser welding
圖3 焊縫熔深對比
Fig.3 Comparison of penetration depth
為了研究熔深增大的機制，激光焊接過程以結構負載的方式實時檢測了等離子體聲發射信號變化.
圖4a為離焦量為0 mm時，檢測獲得的等離子體聲發射信號中時長為1.0 s的一段信號波形特征. 由于激光脈沖的頻率為20
Hz，等離子體噴發產生的聲發射脈沖事件頻率與激光脈沖作用頻率一致. 但是，等離子體聲發射事件的幅值有顯著差別，焊接中添加TiO2活性劑產生的等離子體聲發射信號幅值遠大于未添加活性劑的焊接過程. 而對應于圖4b所示的焊縫表面成形和橫截面形貌也可以看出，由于添加活性劑，焊接過程熱效應有增強的跡象.
圖4 焊接過程聲發射信號及其對應的焊縫成形特征
Fig.4 Characteristics of AE signals and weld appearance
常用于評價聲發射信號的特征參數為振鈴計數，焊接過程中的單個等離子體聲發射脈沖事件如圖5a所示.
可以看出，等離子體聲發射脈沖事件由若干脈沖信號組成，若設定一個門限值，大于該門限值的脈沖計數即為聲發射振鈴計數.
通常，振鈴計數更大的聲發射事件預示著聲發射源蘊藏著更強的能量釋放.
圖5 TiO2活性劑對脈沖激光焊接聲發射振鈴計數的影響
Fig.5 Influence of activating flux on AE cont in pulsed laser welding
基于以上定義，分別統計圖4b焊縫焊接過程2 s時長內的等離子體聲發射脈沖事件的振鈴計數，如圖5b所示.
展開 基于聲發射和能量分析的PFC巖石分析
圖1：試樣漸變圖
通過origin繪制雙y圖，將聲發射的數據顯示改成柱狀圖就可以形成我們經常在文獻里面看到的聲發射與應力應變曲線的關系圖了，可以從圖中分析出聲發射的事件數和應力應變曲線是有關系的，當出現聲發射時，曲線進入漸變破壞階段，但是事件數的峰值發生在曲線的峰后，也是說明微裂紋的發展促使巖石發生破壞，巖石發生破壞之后，而又產生更多的微裂紋，直到試樣完全失去強度，聲發射停止。
圖2：聲發射事件數
下面這張圖摸索了一個多小時才畫出來，為微裂紋總數（聲發射事件總數）的熱點圖，算法為某一個點附近搜索半徑內的裂紋數目，輸出x,y坐標和裂紋數目，在origin中繪制云圖，然后在PPT中將兩幅圖疊加得到的。從這幅圖可以看出裂紋發展的主要區域，基本上為一條斜直線。
計算代碼如下，原理比較簡單，看懂后可以進行修改。
展開 基于聲發射技術的轉子碰摩故障檢測方法研究
基于聲發射技術的轉子碰摩故障檢測方法研究<BR><Font color=#FF0000><B>.PS.:</B>該帖附件于2006-10-13 15:58:59被malong評為5星級，為發貼者加分100。</Font><BR><Font color=#FF0000><B>點評:</B></Font>
基于聲發射技術的轉子碰摩故障檢測方法研究.pdf
巖爆預測文獻回顧(Prediction of Rock Burst) (5) [2006-2008]
Fan (2008) <Application of grey catastrophe theory and acoustic emission in rock burst prediction> 根據聲發射的機理，結合灰色理論和災變理論，建立了聲發射參數的灰色尖峰災難模型，通過在剛性試驗機(MTS)上進行全過程巖石破壞的聲發射實驗，得到了巖石的力學特性和聲發射特性，通過模型和實驗中的聲發射參數預測了一些礦井的巖爆，得到了巷道巖爆的聲發射參數的臨界值。
4 電磁輻射
Liu(2000) <Principle of Predicting Coal and Gas Outburst Using Electromagnetic Emission>研究了瓦斯對電磁輻射(electromagnetic emission(EME))的影響規律和機制，以及用電磁輻射預測煤與瓦斯爆炸的原理。EME與作用于煤和巖體的載荷及其變形和斷裂過程密切相關，煤層中的瓦斯能增強EME，其流動和沖擊能產生EME，EME的振幅和脈沖數能全面反映工作面前的煤突危險性，作者建議EME技術可以用于煤與瓦斯突出、巖爆等煤巖災害性動力現象的預測。Liu (2007)<Electromagnetic emission forecasting technology of coal or rock dynamic disasters in mine> 根據煤或巖石的應力-電耦合模型、兩種災害的不同特點和大量的現場測量數據，確定了電磁輻射的臨界值和動態趨勢系數的預測方法，并在此基礎上確定了煤與瓦斯爆炸和巖石爆裂的預測方法。結果表明，EME預測指標為脈沖數和強度，預測方法為靜態臨界值法和動態趨勢法的結合，根據這種預測方法，可將動態災害的危險性分為無危險、弱危險和強危險三個等級預測。
展開 
《設備故障診斷(普通高等教育十五國家級規劃教材)》
314
721聲發射檢測的基本原理315
722聲發射信號的表征參數315
723聲發射檢測儀器318
724聲發射檢測的研究及應用領域319
725聲發射檢測實例320
參考文獻326
8現代智能診斷技術的應用327
81故障診斷專家系統327
811專家系統概述327
812診斷知識的表示329
813診斷推理與控制策略332
814診斷知識的獲取342
815診斷專家系統應用實例344
82模糊數學在故障診斷中的應用349
821模糊集合的基本概念349
822隸屬函數349
823模糊診斷矩陣353
824故障診斷的模糊聚類分析355
825模糊理論在汽輪發電機故障診斷中的應用358
83神經網絡在故障診斷中的應用362
831神經網絡的基本組成362
832前饋神經網絡365
833BP神經網絡在旋轉機械故障診斷中的應用366
參考文獻368
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722聲發射信號的表征參數315
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724聲發射檢測的研究及應用領域319
725聲發射檢測實例320
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83神經網絡在故障診斷中的應用362
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設備故障診斷手冊——機械設備狀態監測和故障診斷
5.5.1聲學診斷用傳聲器 5.5.2音頻檢測診斷儀 5.5.3超聲波診斷儀 5.5.4聲發射檢測儀 5.5.5附表圖——國內外聲級計、聲強分析系統、超聲波儀器、聲發射儀 第5.6章紅外儀器及其應用 5.6.1紅外點溫儀 5.6.2紅外熱象儀 5.6.3紅外熱電視及其它 第5.7章潤滑油分析儀器 5.7.1潤滑油常規分析儀器 5.7.2潤滑油光譜分析儀 5.7.3鐵譜儀 5.7.4顆粒計數器 5.7.5其它 第5.8章簡易診斷儀器儀表 5.8.1概述 5.8.2簡易振動診斷儀器 5.8.3軸承簡易診斷儀器 5.8.4現場簡易動平衡儀 5.8.5電機故障簡易診斷儀器 5.8.6簡易測厚儀器介紹 5.8.7簡易泄漏檢測儀器介紹 5.8.8簡易油液質量分析儀器介紹 5.8.9簡易探傷儀器介紹 5.8.10簡易測溫儀器介紹 5.8.11國外簡易診斷儀器綜合介紹 附錄篇（A）標準、術語和索引 第A.1章振動診斷標準 A.1.1概述 A.1.2振動相對標準 A.1.3按對象分類的振動絕對標準 第A.2章診斷名詞術語和釋義 A.2.1概述 A.2.2基本術語 A.2.3相關術語 A.2.4測量、分析與診斷儀表術語 A.2.5管理與維修術語 第A.3章專題查照索引 A.3.1按專題內容分類索引 A.3.2按專題筆劃分類索引
展開 消聲器設計仿真及噪聲預測
這實際上表明，更多的聲音被發射到周圍聲學域，而不是穿過消聲器出口。
灰色實線的第三處明顯下降出現在 386 Hz 處，在之前的研究中，此處出現聲特征頻率。值得注意的是，在 386 Hz 下，從消聲器入口到消聲器出口幾乎沒有傳輸損耗。橙色曲線在 y = 0 軸附近傾斜，但灰色曲線在 386 Hz 處的傳輸損耗仍然高于 342 Hz 處的傳輸損耗。這意味著 386 Hz 處的聲模式為諧振模，空氣在消聲器腔中來回振蕩，而不會顯著激勵消聲器殼，也不會導致更多的聲音發射到周圍環境中。
在關注灰色實線的兩個下降位置（172 Hz 處和 386 Hz 處）以便更好地了解這兩個特征模態如何影響消聲器輻射的聲音時，我們針對一半聲學域創建了聲壓級（sound pressure level，簡稱 SPL）的等值面圖，如下面的圖 6 所示。
圖 6. 計算的模型在 172 Hz（左）和 386 Hz（右）下的表面圖和體積圖。
左圖顯示的是 172 Hz 時的殼模式下，消聲器殼的總位移以及聲學域 SPL 的等值面。172 Hz 下最大殼位移出現在消聲器腔的兩個短端，這產生了關于 z 軸幾乎對稱的 SPL 分布。右圖為聲學域 SPL 的等值面以及 386 Hz 時諧振模下消聲器內部空氣的 SPL 圖。從圖中可以明顯地看出，消聲器內的空氣來回振蕩，產生駐波。由于消聲器右端的 SPL 較高，消聲器內的駐波在 z 軸周圍的聲學域中產生不均勻的聲發射。
特征頻率研究僅指出存在特征模態的頻率。要確定結構在特定特征模態下的響應，消聲器內的空氣在相關特征頻率下的特性或聲學模式和殼模式的相互作用，我們需要執行諧波分析，從而生成傳輸損耗曲線。本研究和先前研究中獲得的從消聲器入口到消聲器出口的傳輸損耗能夠滿足這一需求。
展開 膠粘強度的分類及檢測方法
近些年來，由于新技術的運用和方法的不斷改進，使粘接強度的無損檢測由定性向定量，由人工數據處理向計算機智能化發展，無損檢測方法主要采用超聲波、聲和應力波等技術。
1.超聲技術
A.聚偏二氯乙烯壓電探頭采用金屬化的聚偏二氯乙烯(PVDF)膜作為超聲無損檢測的探頭，已成功應用于超聲回波，透波及應力波的檢測之中。具有質輕、靈便、超薄及廉價特性，比傳統的陶瓷壓電探頭響應頻帶寬，且不需要任何偶合劑。
B.超聲偶合技術采用橡膠襯墊式探頭，不使用液體偶合劑，即干偶合技術。根據材料內聲能的變化來檢測粘接接頭的質量，非常適合于快速探測缺陷。
C.平面漏波檢測平面漏波(LLW)是在粘接接頭層面上所激發的邊界敏感的平面波。在LLW無效區域的補償相位對膠層界面狀況十分敏感，缺膠與否及膠之特性都能顯著改變LLW響應。當平面波傳到粘接面時，將同時產生壓縮和剪切兩種應力，它們受界面特性影響不同，使這種無損檢測具有更好的檢測效果。
D.超聲回轉象相差技術該方法所測信號為粘接界面反射回來的單音脈沖相位和輻值。根據波在多層介質中的傳播特性與界面強度的關系，可推導出粘接質量參數，它與拉伸強度有較好的線性關系
E.超聲頻譜檢測利用超聲波頻譜技術測量膠層的厚度和模量，共振頻率對膠層厚度及模量變化很敏感。超聲波頻譜分析對粘接接頭特性的敏感性十分有用，很有發展潛力。
2.聲技術
A.聲發射
聲發射是一種動態無損檢測技術，它將試樣所受的動態負荷與變形過程聯系起來，可表征在動態測試儀中試樣產生的微小變形，是顯示缺陷發展過程和預測缺陷破壞性的一種檢測方法。
B.聲-光測量
將粘接接頭作為一個整體，用非接觸性激光激發法分析材料的微觀力學響應。動態響應參數與粘接狀況有很好的相關性，可用于簡便、快速檢測粘接質量。
展開 常壓儲罐分類、組成、管理及風險評估
新興的檢驗手段主要有：
（1）聲發射在線檢測；
（2）導波檢測；
（3）機器人在線檢測技術；
（4）爬壁超聲波連續測厚技術。
本文來自：化工設備人
常壓儲罐分類、組成、管理及風險評估
新興的檢驗手段主要有：
（1）聲發射在線檢測；
（2）導波檢測；
（3）機器人在線檢測技術；
（4）爬壁超聲波連續測厚技術。
如何給汽車零部件進行疲勞耐久測試？
在線健康監測技術：通過植入式傳感器（如應變片、聲發射傳感器）實時監測測試中部件的應力、損傷信號，提前預警疲勞失效（如在懸架擺臂測試中，聲發射信號突變時自動停機）。
四、行業標準與規范參考
國際標準：ISO 12107（金屬材料疲勞試驗數據統計方法）、ASTM E606（應變控制疲勞測試標準）。
汽車行業標準：SAE J1455（汽車零部件疲勞測試推薦實踐）、VDA 233-102（德國汽車工業協會疲勞測試規范）。
新能源專項標準：GB/T 38596（電動汽車用驅動電機系統可靠性試驗方法）、IEC 62137（電池包機械振動測試標準）。
五、測試案例：下擺臂疲勞測試流程
載荷譜采集：在目標市場典型路況（城市道路 + 高速 + 山區路）采集下擺臂應變數據，累計 10 萬公里，通過雨流計數法提煉關鍵載荷循環。
臺架測試方案：采用電液伺服臺架，施加垂直力（±5000N）+ 側向力（±2000N）的復合載荷，頻率 5~20Hz，溫度控制 23℃±5℃，循環至 10^6 次或失效。
失效判定：當出現以下情況之一即終止測試：肉眼可見裂紋（長度≥2mm）；應變信號突變（超過初始值的 150%）；螺栓孔變形量≥0.3mm。
優化迭代：若測試中提前失效，通過 CAE 分析確定應力集中區域，調整結構圓角半徑或焊接工藝，重新測試直至滿足設計壽命（如目標壽命要求 10 年 / 20 萬公里）。
通過上述測試體系，汽車零部件的疲勞耐久性能得以量化驗證，為整車可靠性提供基礎保障。未來，隨著材料技術（如鋁合金、復合材料）與電驅動系統的發展，疲勞測試將更注重多尺度、多物理場的耦合效應模擬。
展開 離散元pfc巖土力學仿真應用技術
大概內容：
一、離散單元法及PFC基本原理
二、PFC5.0基礎：簡單的數值建模與分析
三、FISH語言：邁向高級模擬的必備技巧 實例分析 三軸試驗的模擬與分析 散粒體各向異性力學性質分析手段與技術
四、高級模擬：復雜數值模型技巧與分析 實例分析 巖石破裂的聲發射模擬與數學分析 顆粒形狀對其力學性質的影響與分析 等效巖體技術與應用實例
五、高級應用Ⅰ：流固耦合與離散-連續耦合分析 實例分析 DARCY滲流實例分析 PFC-FLAC耦合實例分析 樁-土相互作用的離散連續耦合實例分析
六、高級應用Ⅱ：巖土基本力學性質研究
5.1 基本數值試驗
5.2 土的強度與應力-應變關系分析：真三軸試驗模擬
5.3 顆粒破碎模擬分析
5.4 巖石破裂試驗模擬分析
5.5 循環單元試驗中荷載與排水條件的控制
5.6 巖土各向異性力學性質與組構發展分析
七、高級應用Ⅲ在工程實踐中的應用分析 實例1：堆石壩碾壓工程模擬分析
實例2：邊坡工程模擬分析
實例3：地下工程模擬分析
實例4： 建筑結構地震倒塌模擬分析
電話：13522797150
吳熠燦
展開 常壓儲罐的分類和組成有哪些？該如何對常壓儲罐進行風險分析和檢驗檢測？
02
無損檢測標準
常壓儲罐的導波檢測、漏磁檢測、超聲檢測和聲發射檢測可以參考國家標準或者機械行業標準，而磁粉檢測和滲透檢測則可以參考NB/T 47013-2015《承壓設備無損檢測》標準。
03
檢測手段
常壓儲罐的在役檢驗包括例行檢查、年度檢查和定期檢驗3種形式。
例行檢查是以目視為主的，近距離檢查儲罐外部狀況的檢查方式，包括儲罐是否存在滲漏、罐壁變形、沉降跡象以及罐體的保溫裝置、安全附件和相關配件的運行狀況等。年度檢查是為了保證儲罐在定期檢驗周期內的安全而進行的在線檢查，年度檢查以外部宏觀檢查為主，除例行檢查的內容外，還應包括壁板和頂板的厚度測定、基礎沉降檢測和防雷防靜電接地電阻檢測等。定期檢驗是按一定的檢驗周期對儲罐進行較全面的檢測，定期檢驗可根據實際情況采用在線檢驗方法或開罐檢驗方法。
定期檢驗主要包括：
（1）罐基礎的沉降檢測；
（2）安全附件的檢查；
（3）罐體的檢驗。
罐體的檢驗不僅包括罐底板、罐壁板及罐頂板的檢驗檢測，還包括對罐體內外防腐蝕涂層和保溫的檢查。
傳統的檢驗手段主要有：
（1）宏觀檢查；
（2）超聲測厚；
（3）表面缺陷檢測（磁粉/滲透）；
（4）埋藏缺陷檢測（超聲/射線）；
（5）罐底板漏磁檢測；
（6）真空試漏。
新興的檢驗手段主要有：
（1）聲發射在線檢測；
（2）導波檢測；
（3）機器人在線檢測技術；
（4）爬壁超聲波連續測厚技術。
展開 