部件清潔的案例
電捕焦油器多久檢查一次比較好
一般運行三年以上才進行大修，時間約5-15天，大修內容除上述小修、中修內容外還應檢查有沒有損壞、銹蝕的零部件，應根據情況進行補焊或更換。焊渣毛刺除凈。
四、常見故障處理合閘后不能升壓絕緣套管、電纜終端接線盒積灰過多清楚各絕緣部件的積灰，保持絕緣部件的清潔、干燥上述部件破更換新的設備高壓設備跳閘電暈線斷線造成兩極短路剪掉斷電暈線或更換新電暈線灰斗積灰過多，造成兩極短路灰在低壓下工作，高壓時發生火花放電，工作電流大大下降放電極不清潔，積灰過多清 除 放 電 積 灰，加 強 振 打。極間距縮小調整極間距工作時發生周期性擊穿現象間距固定螺栓松脫，因振打放電極框架產生搖擺。調整放電極框架，固定間距螺栓高壓時幾乎沒有電流，收塵效果極壞。粉塵比電阻增高高壓電源出現開路運行現象，增加增濕塔噴水，降低比電阻連接好電源、隔離開關、設備接線處等各連接點。電流、電壓無明顯變化，但收塵效果惡化分布板空堵塞，造成氣流分布嚴重不均清理被堵塞的分布板靜電焦油捕集器出口溫度高于進口溫度防御爆頂蓋或防御爆閥沖開。殼體內可燃性氣體或可燃性粉塵發生燃燒，壓力增大。
展開 沖壓件電泳涂裝時需注意的幾方面
2、保證磷化前部件的清潔，防止外部雜質污染磷化膜表面，用干凈無油的溶濟清洗沖壓件外表面過量的密封膠，吹干沖壓件外表面的雜質和水。
3、保證小部件牢固地掛在運輸鏈上，正確安裝和連接電極和電纜繩。
4、保證入槽的部件無異物，如水、油滴、過量密封膠、溶劑、焊頭等。保證磷化部分在外觀上無變色、無條紋、無花紋、無水漬等，為均勻一致的磷化膜。
5、不要直接用手接觸磷化膜表面。不要在磷化和電泳工序之間進行不必要的涂密封膠或其他操作。不要摩擦磷化好的沖壓件。
6、磷化后不得有意放慢或停止運輸鏈，非萬不得已只能在磷化前選擇停止運轉。
7、保證給每個沖壓件提供一個充分的電泳時間，建立由實驗人員撐握的每個操作參數控制卡。
8、配備電泳槽和電泳系統分析裝置，記錄槽液分析、添加、系統檢查和操作數據，控制槽子的操作參數
9、技術人員負責解決電泳槽的各種故障，制定維護標準和槽液補充方法，以縮短設備停產周期。
10、超濾液輸出量應符合設計的流量，控制適當的槽液攪拌，不產生泡沫，更換過濾袋，以維持特定壓力差。
11、保證涂料添加系統正常工作，保證涂料冷卻系統始終在最大效率時工作，且槽溫控制在操作參數范圍內，及時完成所有設備修理，并記錄。
12、為電泳系統建立無人時的報警裝置及可在停電時報警的裝置。
13、定時清洗副排放管。
展開 干貨｜閘閥、截止閥、蝶閥的檢修工藝
①回裝時必須保證閥體內部及各部件清潔干凈；
②更換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。
二、截止閥
01
截止閥工作原理
截止閥的關閉是依靠閥桿壓力，使閥頭與閥座緊密壓合、實現密封。
02
截止閥用途
其主要用途是關斷，也可粗略調節流量，但不能當節流閥使用。截止閥在發電廠中應用十分廣泛，特別是在較小的通道中，當要求有較好的關斷密封性時，多采用此種閥門。
優點：結構簡單，密封性好，制造、維修方便。
缺點：流體阻力大，開、閉力較大，而且隨著通路截面積的增大而迅速增加。因此，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的。
03
截止閥分類
截止閥一般有直通式、角式和直流式三種。
(1)直通截止閥。
直通截止閥的閥桿與介質通路中心線成 90o角，這種截止閥在電廠中利用最廣。如圖 2-2 所示。
圖 2-2 直通式截止閥
1:電動機構；2.限位滑塊；3.閥桿；4.盤根壓盞；
5.支架；6.墊片；7.填料；8.備帽；9.閥座；10.閥頭
(2)角式截止閥。
角式截止閥的特點是介質在閥內與原來的流向轉成 90o，見圖 2-3。
圖 2-3 高壓角式截止閥
1.閥座；2.閥蓋；3.絲母；4.閥桿；
5.閥座密封圈；6.閥頭；７.開口環
(3)直流式截止閥。
直流式截止閥是閥門的閥桿與介質通路中心線成一角度，見圖 2-4。
圖 2-4 直流式截止閥
1.手輪；2.絲母；3.閥蓋；4.閥桿；5.閥體；6.閥瓣
04
電動直通式截止閥結構特點及檢修工藝
下面以電動直通式截止閥為例，簡要介紹一下截止閥的結構特點及檢修工藝。
展開 【米思米機械設備知識分享】- 電磁流量傳感器工作原理及安全操作規范
保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統工作正常：儀表井清潔、無積水。瀏覽米思米官網https://www.misumi.com.cn/學習更多電工知識
3D打印自動化：工業增材制造將如何發展？
該系統的設計初衷是在PRD機器開始打印新的部件的時候直接將完成打印的部件轉移到PCG機器中，這些機器網絡將通過平板電腦通過互聯網控制，共同構成”AM Factory of the Future”生態系統。
該圖為”AM Factory of Tomorrow”系統的示意圖，多臺機器以如圖的方式排列，可以批量生產3D打印部件。
據稱，該解決方案中的每一部分都是自動化的，包括從打印件中去除殘余粉末，并在機器之間傳送模塊，該系統將不斷的進行工業化和自動化的升級，直到實現完全的自動化。
自動化趨勢
為了更好地理解自動化是如何適應行業前景的，我們采訪了3D Printing Business Media的首席執行官和創始人Davide Sher，他同時也是SmarTech Markets Publishing的高級分析師。
Sher認為自動化趨勢是3D打印技術向生產技術轉變的一部分，而并不是孤立的一部分。
“大多數運營商不再認為3D打印機是獨立的機器，而是作為端到端生產流程的一部分，包括：材料處理系統、多個增材制造系統、部件處理系統、部件清潔系統、固化/熱處理系統、支撐物/粉末去除和回收系統、部件檢查系統和部件完善系統，”Sher說。“與此同時，這種轉變也發生在軟件層面，CAD/CAM/CAE軟件輸入到仿真、制造系統（MES）和PLM軟件工具當中。隨著3D打印機從獨立的原型生產設備轉向批量生產機器，這將會是一個很自然的轉變。”
據稱，自動化將增加更多的打印系統訂單，因為工廠內的生產機器數量和生產能力之間有著直接的聯系。目前被忽視的行業領域例如零件加工處理，也將變得更加重要，反過來，機器人行業的運營商也將在增材制造的過程中獲得更加豐厚的利益。
展開 極速光固化3D打印Figure 4技術：高密度縱向堆疊打印解析
隨著生產用3D打印光聚合物材料的進步和3D打印機整體工作流程生產力的提高，在3DSystems的Figure4系列3D打印機上更加高效地生產部件并挑戰傳統制造方法的機會已然來臨。
通過高密度部件堆疊可顯著提高構建效率 — 利用Figure4打印機的構建高度、高效嵌套和經優化的支撐結構，實現更高水平的批量打印和后處理。
高密度縱向堆疊打印相較于傳統制造方法的優勢
3D打印通常能夠縮短周轉時間且無需使用昂貴的模具。因此，通過采用高密度縱向堆疊打印，增材制造可用作原型制造和中小規模生產的絕佳工具。堆疊打印的主要推動因素包括：
● 生產力和效率：通過利用全構建高度（350毫米）和堆疊打印部件，可以打印出更多部件。借助3DSystems的增材制造工作流程軟件3DSprint?，可以輕松生成堆疊，并支持最大化堆積密度、減少后處理和人工時間。
● 支撐件陣列生成：在3DSprint內快速生成和復制整個堆疊的支撐件。開放、稀疏的支撐件網絡可最大限度提高批量制造過程中溶劑沖洗、空氣干燥和后固化過程的有效性。
● 夜間打印和生產節奏：對于不采用全天候生產時間的制造商來說，夜晚意味著大量的時間浪費，而這些時間本可以用來打印部件。通過降低打印頻率但提高產量，可以更高效地計劃打印，提高一天的吞吐量。如果構建時間太短，更換多臺打印機的構建模型會讓技術人員不堪重負。
● 兼容自動化：提高整個工作流程效率的另一個方法是采用自動化。由于所采用的精確接觸支柱式支撐結構允許快速拆除支撐結構，因此可以采用自動化方式清潔、干燥和固化堆疊部件，而無需人工參與。可采用多個清潔站來清潔部件。
展開 食為天 | 滿足食品生產高衛生標準的稱重技術
食品工業中使用的稱重組件必須滿足高要求，明智地選擇測量鏈，可以提高生產率、減少停機時間、縮短清潔周期。
用于食品工業的稱重傳感器和組件
食品生產在滿足客戶需求、滿足國家和國際衛生標準的同時，生產效率，新鮮度和保質期變得越來越重要。衛生的生產環境是絕對的先決條件。無論是配料、灌裝還是混合，食品的工業加工深度依賴于可靠、用戶友好、易于清潔的技術和設備。
HBK是歐洲衛生工程和設計集團 (EHEDG) 的成員，積極參與建立食品行業的衛生標準。我們有兩個稱重傳感器獲得了EHEDG認證，能滿足衛生要求極高的應用環境。此外，HBK稱重儀表、配件和軟件解決方案，可以讓您從單一源輕松建立完整的測量解決方案。
食品工業應用的理想稱重傳感器
與其他行業一樣，食品行業正在進行自動化轉型。清潔程序通常也是自動化的，這對設備和組件提出了特殊要求，因為必須避免拆卸。
容易清洗——無棱角和死角
只有當工廠中的所有相關部件都易于清潔時，機器停機時間和相關成本才能降低。不銹鋼外殼，無死角和棱角，可以有效防止污染。液體會自動滾落，不會留下任何殘留物，就像PW25、PW27、PW27A、PW37P和Z6R稱重傳感器一樣。
易于清洗的Z6稱重傳感器
極為衛生——EHEDG 認證稱重傳感器
EHEDG認證和IP68/IP69k保護 - PW27A和PW37P系列稱重傳感器是食品灌裝、包裝或稱重的理想選擇。其他優勢還包括內置過載保護（PW27A）、行業標準尺寸和便于安裝的插頭（PW37P）。
EHEDG認證P的W37P單點稱重傳感器
提高生產效率——采用數字稱重傳感器
物聯網使食品和包裝行業生產效率能大幅提升。
展開 常見化工設備的操作、維護、故障排除方法！
3.保持壓縮機零部件的清潔及完好。
4.認真執行《潤滑管理規程》。
六.常見故障處理
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超詳細水電安裝工程交房標準
給排水工程
基本要求:
1、給水管道安裝牢固，橫平豎直，部件齊全，接口嚴密無滲漏；支架選型正確，安裝牢固，間距均勻；管道表面清潔無劃傷；功能性試驗合格；管道標識正確。
2、排水管道安裝牢固，坡向正確，部件齊全，接口嚴密無滲漏，管道暢通、無堵塞；支架選型正確，安裝牢固，間距均勻；地漏選型正確，水封符合要求；管道表面清潔無劃傷；功能性試驗合格；管道標識正確。
3、預埋套管標高一致，管口圓滑，穿樓板套管冒出板面高度一致，防腐涂刷均勻。
4、管道保溫封閉嚴實，無縫隙、空隙，表面平整。
5、噴淋管道布置合理，排列整齊，成行成線；部件齊全，接口嚴密無滲漏；支架選型正確，安裝牢固，間距均勻；管道表面清潔無劃傷；功能性試驗合格；管道標識正確
6、設備安裝布置合理，排列整齊，固定牢固，標高一致；運行正常，安全可靠。
7、管道及支架油漆涂刷均勻，無流墜、針孔、氣泡，色澤一致。
8、器具安裝牢固，與墻地面接縫嚴密、平行；器具表面潔凈無污染、破損、滲漏；支托架固定牢固。
塑料排水管每層必須設置伸縮節。室內直徑≥110㎜明設排水塑料立管穿樓板處，應按設計要求設置阻火圈。
排水管穿過樓板時，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm（出屋面、衛生間、廚房管道高出裝飾地面50mm），底部應與樓板底面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道應盡量靠墻安裝。
廁所排水立管垂直度誤差每1m≯3㎜，全長（25m以上） ≯15 ㎜。每隔一層設置檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。檢查口中心距裝飾地面1m。
展開 【圖文】360°全方位了解注塑機，注塑新手福利！
液壓系統的工作壓力最高設14Mpa，流量按0～100%范圍調節，油箱油質和油管等部件要保持清潔，油路做到暢通，潤滑按定油質、定加油量、定加油點、定加油周期、定加油人，五定要求做好潤滑工作，來延長注塑機的使用壽命。
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安全保護和防護裝置
1)注塑機是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產很重要，安全生產包括人身安全、設備安全和物的安全。安全才能促進生產。安全保護和防護裝置對注塑機是很重要的，安全保護和防護裝置有機械、電器、液壓保護和防護罩。
2)設有的安全保護裝置：有熔斷器、熱繼電器和空氣開關等電器元件，為保護電器過載，也就是保護注塑機過載。急停按鈕，當注塑機發生故障或涉及人生安全時，按急停銨鈕，注塑機立即停機。
報警裝置：有報jin器和蜂鳴器，顯示屏能顯示注塑機當時故障的報警內容。如料溫偏差，油溫偏差，全程未按時完成，托模進退沒有到終位，儲料未定時完成，潤滑檢出失敗等等。例顯示屏顯示射出監控失敗，報敬器閃爍，蜂鳴器響，這時必須將半自動轉換到手動，報警停止等待排除故障，排除故障后轉換到半自動即投入正常生產。
射出監控失敗，就是注射不到位，造成原因有儲料量過多，料溫或模溫過低，注射壓力低或速度慢，噴嘴頭堵塞等原因，通過分析即能排除故障。當開冷車時，在手動工況下如實際料溫不在設定的溫度范圍內，偏高或偏低，此時按預塑和注射觸膜鍵，就無預塑和注射動作，（是有注塑機電腦內已設定保護參數起作用）防止開冷車或噴料。
3)對人的安全保護和防護裝置：有機械保護即鎖模安全裝置，在移動模板上裝鎖定螺母來固定保險桿，固定模板上裝檔板和保險桿罩。
展開 12種最常見的化工設備操作與故障解決方法
3.電器部件應保持清潔，靈敏。不應采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形。
4.一次使用完畢應取出剩余物料，刷清機器各部分，如停用時間較長，必須將機器全部擦干凈，用蓬布罩好。
EYH二維運動混合機操作一生產前的準備工作
檢查電器是否正常，機器是否運轉靈活，出料閥是否關閉。
二、生產操作
1.裝料
點動擺動按鈕使進料端處于水平面稍上的位置，關掉按鈕擺動電機，打開進料端蓋板，加料。加料量控制在料筒容積的50%以內，加料完畢后，蓋上蓋板并緊固。
2.混合
開啟擺動電機，同時開啟轉動電機混合10-15分鐘后停機。(使用定時器，設定時間進行控制)
3.出料
點動擺動按鈕，使出料閥處于最低位置，停止擺動，放好料斗，打開碟閥開啟出料按鈕。出料完畢，關閉出料碟閥。
三、清洗程序
當更換產品時，要對設備進行清洗，清洗用自來水或熱水。
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