嵌入件的案例
Moldex3D模流分析之在Moldex3D Mesh中使用模具嵌入件及塑件嵌入件來建立實體模型
Moldex3D Mesh 可建立實體模型的模具嵌入件及塑件嵌入件，此程序與模具嵌入件的程序相同。唯一的不同是屬性規格。此教學說明在實體模型中新增模具嵌入件及塑件嵌入件的程序，如下列步驟所述。
步驟
1.在建立模具嵌入件及塑件嵌入件前，請先建立塑件及流道實體網格。
2.建立塑件嵌入實體網格，然后單擊 MDXAttributeSetting 以設定屬性為「塑件嵌入件實體網格」(Part insert solid mesh)。塑件嵌入件材料的預設名稱為 Part_Insert。使用者可以單擊 Part_Insert 以重新指定材料名稱。單擊 [新增] (New)以設定塑件嵌入件的新材料名稱。或是單擊 [選取] (Select) 將材料設定為已存在的材料。
3.建議先使用 MDXCoolantMesh 建立冷卻液水路實體網格，再建立冷卻系統的實體網格。通常，模具嵌入件一定會由冷卻液水路滲透，如下所示。最后，建立實體網格。注意：不應在所有流程最后才建立實體網格。
4.單擊 MDXAttributeSetting 來進行模具嵌入件及塑件嵌入件的實體網格屬性設定。模具嵌入件材料名稱為 P6； 使用者可以單擊 P6 以重新指定材料名稱。
5.如果模具中有許多模具嵌入件對象，用戶就必須為每個模具嵌入件建立實體網格。如果所有的模具嵌入件材料都相同，則使用者可以在一個步驟中指定模具嵌入件的屬性。
6.最后，單擊指令 MDXAutoMoldBaseSolidMesh 以建立模座實體網格。透過此 Moldex3D Mesh 功能，模座實體網格會填滿模座區域，并確保節點與冷卻液、流道、模具嵌入件、塑件嵌入件以及模穴等位置的連接。
展開 Moldex3D模流分析SYNC之模具嵌入件、冷卻系統、感測節點設定
模具嵌入件 (Mold Insert)
本章節將演示如何設置模具嵌入件(Mold Insert)和其相關參數。
?雙擊Mold Insert在樹狀菜單中選擇您的模具嵌入件(Mold Insert)。
?單擊您的模型進行選擇，Moldex3D材料精靈將會被啟用。
?從下拉式選單中選擇所需的材料并單擊OK；使用者可以選擇 金屬(metals)。
?透過單擊 進階…，使用者可以進入完整的Moldex3D材料庫。
?完成設定后，樹狀菜單上將會顯示你所設置的項目。
?雙擊項目以修改先前任何的設定，或是使用鍵盤上的 Delete 鍵進行刪除。
冷卻系統 (Cooling System)
本章節將演示如何設置 冷卻系統(Cooling System) 和其相關參數。
1. 從線元素創建冷卻系統 (Create Cooling System from Line Elements)
?雙擊Cooling System在樹狀菜單中選擇您的 冷卻水路( Cooling Channels).
?單擊您要指定為冷卻水路的線段(lines)，然后單擊 OK 進行確認。決定冷卻水路的類型、形狀和尺寸， 然后單擊 OK 進行確認。
?欲修改特定冷卻水路的尺寸，雙擊項目以修改先前任何的設定，或是使用鍵盤上的 Delete 鍵進行刪除。
?雙擊冷卻水路的項目，用戶可以更改流道類型、形狀和尺寸，單擊 OK 以確認您的設定。
項目將會隨著尺寸的變更而更新。
2. 從實體創建冷卻系統 (Create Cooling System from Solid Bodies)
本章節將演示如何將實體指定為冷卻水路(cooling channels)。
展開 Moldex3D模流分析SYNC之塑件嵌入件
塑件嵌入件 (Part Insert)
本章節將演示如何設置 塑件嵌入件 (Part Insert) 和其相關參數。
?雙擊Part Insert在樹狀菜單中選擇您的塑件嵌入件。
?單擊您的模型進行選擇，Moldex3D 材料精靈 將會被啟用。
?從下拉式選單中選擇所需的材料，然后單擊 OK ；使用者可以選擇聚合物或是金屬。
?透過單擊 進階…，使用者可以進入完整的 Moldex3D材料庫 。或單擊 OK 以確認您的設定。
?完成設定后，樹狀菜單上將會顯示你所設置的項目。
?雙擊項目以修改先前任何的設定，或是使用鍵盤上的 Delete 鍵進行刪除。
流道 (Runner)
本章節將演示如何設置 流道系統(runner system) 和其相關參數。
1. 從線元素創建流道系統 (Create Runner System from Line Elements)
?雙擊Runner在樹狀菜單中選擇您的流道(runner)。
?單擊您的模型進行選擇。
?決定流道類型和尺寸，然后單擊 OK 以確認您的設定。
?欲修改特定流道段的尺寸，雙擊項目以修改先前任何的設定，或是使用鍵盤上的 Delete 鍵進行刪除。
?使用者可以更改流道類型和尺寸。然后單擊 OK 以確認您的設定。
2. 從實體創建流道系統 (Create Runner System from Solid Bodies)
?雙擊Runner在樹狀菜單中選擇您的流道(runner)。
?單擊您的模型進行選擇。
?決定流道類型，然后單擊OK以確認您的設定。
?流道形狀和尺寸不可修改； 若您想進行更改，請使用您的 CAD 功能來修改您的模型。
展開 Moldex3D模流分析之Moldex3D Mesh of Runner
Moldex3D Mesh 可建立實體模型的模具嵌入件及塑件嵌入件，此程序與模具嵌入件的程序相同。唯一的不同是屬性規格。此教學說明在實體模型中新增模具嵌入件及塑件嵌入件的程序，如下列步驟所述。
步驟
1.在建立模具嵌入件及塑件嵌入件前，請先建立塑件及流道實體網格。
2.建立塑件嵌入實體網格，然后單擊 MDXAttributeSetting 以設定屬性為「塑件嵌入件實體網格」(Part insert solid mesh)。塑件嵌入件材料的預設名稱為 Part_Insert。使用者可以單擊 Part_Insert 以重新指定材料名稱。單擊 [新增] (New)以設定塑件嵌入件的新材料名稱。或是單擊 [選取] (Select) 將材料設定為已存在的材料。
3.建議先使用 MDXCoolantMesh 建立冷卻液水路實體網格，再建立冷卻系統的實體網格。通常，模具嵌入件一定會由冷卻液水路滲透，如下所示。最后，建立實體網格。注意：不應在所有流程最后才建立實體網格。
4.單擊 MDXAttributeSetting 來進行模具嵌入件及塑件嵌入件的實體網格屬性設定。模具嵌入件材料名稱為 P6； 使用者可以單擊 P6 以重新指定材料名稱。
5.如果模具中有許多模具嵌入件對象，用戶就必須為每個模具嵌入件建立實體網格。如果所有的模具嵌入件材料都相同，則使用者可以在一個步驟中指定模具嵌入件的屬性。
6.最后，單擊指令 MDXAutoMoldBaseSolidMesh 以建立模座實體網格。透過此 Moldex3D Mesh 功能，模座實體網格會填滿模座區域，并確保節點與冷卻液、流道、模具嵌入件、塑件嵌入件以及模穴等位置的連接。
展開 
新能源領域連接器及塑膠件模流分析避坑指南
4.2鎖模力
對于純塑膠件雙層面網格，MoldFlow計算的鎖模力相差不大，但是對于3D網格，特別時含嵌入件的3D網格，MoldFlow計算的鎖模力一般都是偏大的，經筆者研究，應該是因為含有嵌入件以后，出現多層網格，MoldFlow多層投影面積沒有減去重復面積導致的；
上圖所示，MoldFlow鎖模力142Ton，Modlex3D 90Ton，MoldFlow結果偏大；
對于不含嵌入件，或者嵌入件投影面積較小的產品，兩者差異不大；
上圖所示，嵌入件投影面積較小，MoldFLow 13.2Ton，Moldex3D 11.3Ton
對于鎖模力結果，MoldFlow目前所有版本對含有嵌入件產品的結果偏大的問題已經在多個產品驗證（特別是嵌入件包裹面積大、重復多層的產品），選擇注塑機臺時，建議根據投影面積手動計算校核。所以DFM時不能盲目的相信軟件的計算結果。
展開 Moldex3D模流分析之雙向型芯偏移和模座變形分析
雙向型芯偏移 (Two- Way Core Shift)
對于含有塑件／模具嵌入件的模型，Moldex3D支持型芯偏移分析 (請參考MCM章節)。型芯偏移分析考慮充填階段施加于嵌入件的壓力，觀察塑件／模具嵌入件上的壓力負載分布、X、Y、Z總位移和von Mises壓力。如果具備壓力授權的話，Moldex3D可更進一步支持雙向型芯偏移分析，更細微的在網格變形上仿真出流體-結構耦合 (Fluid-structure interaction, FSI) 行為。請遵循以下流成設置雙向型芯偏移分析：
?準備一個含塑件／模具嵌入件的模型
?在計算參數設置頁面下的MCM活頁內開啟型芯偏移計算
?在下拉式選單中選擇雙向Two-way (FSI)
?指定計算過程中的數據交換百分比的步長，數據交換比例的步長越小，計算結果越精確
?其余設定步驟與單向型芯偏移分析類似
注：數據交換比例的步長是只針對模穴本身，預設為5%
模座變形分析 (Mold Deformation Analysis)
計算參數的模座變形 (Mold Deformation) 界面。
點擊設定 (setting) 按鈕，Moldex3D Studio接口將會出現。
點擊邊界條件下的 設定 按鈕，建立邊界設定以新增位移條件，接著設定位移名稱及分別在x、y、z方向的位移力大小。
在編輯應力邊界條件的對話框中點擊 打勾 (Check) 確認選擇。
在設定位移之后，已選的節點將會以黃色標示，如下圖所示。 返回Studio執行模座變形分析。
展開 Moldex3D模流分析之邊界條件網格和疊層排向
-依據需要修改設定，然后單擊確定以確認并將目前的BC及其設置指定到目標的塑件嵌入件上。
?鋪覆檔案 (Draping File) : 點擊邊界條件頁簽中的迭層排向來激活向導工具。在設定中選擇匯入鋪覆檔案 (*.ls)，以使用 LS DYNA 的現有數據將纖維方向信息指定給預浸料嵌件。
-選取塑件嵌入件來設定其迭層排向，并在嵌件上選取鋪覆的面(使用旁邊的擴散選項來幫助選取)。
-點擊下一步，開始排向的設定。匯入準備好的鋪覆檔案 (*.ls)。
-單擊 查看/編輯 以設定映像，以便將數據傳輸到目前的網格。在下一個對話框中，選擇映射方法： 原始（不移動）、自動移動、3 點映射。
-通常會建議使用 3 點映射 ，其映射有更好的可靠性。接著兩個窗口將會顯示原始模型和數據映像模型。選擇模型上的 3 個點和另一個模型上的 3 個對應點，然后單擊確定以匯入纖維排向。
RTM制程 (For RTM Process)
點擊邊界條件頁簽中的迭層排向來激活向導工具。確保測量和迭層鋪覆過程之間的數據兼容。
? 匯入檔案(*kpt)：在Moldex3D 網格 and RTM 精靈 (Rhino) 中完成排向設定及網格匯出后，會產生KPT檔案，其中的網格檔案(MFE) 記錄迭層排向的信息。 當我們將MFE網格導入Studio 時，如果 KPT 檔案與 MFE位于相同位置且名稱相同，則迭層排向將被一起讀取并顯示在模型樹狀表中。
?手動 (Manual):
-選取嵌件嵌入件來設定其迭層排向，并在嵌件上選取鋪覆的面(使用旁邊的擴散選項來幫助選取),再點擊下一步開始排向的設定。
-提供描述鋪覆方向、參考方向、纖維方向的主軸和副軸的預設投射平面、基礎向量、R1與R2(deg.)
展開 新能源領域電連接器冷熱沖擊CAE仿真分析初探
總結：
綜上所述，電連接器領域的冷熱沖擊仿真分析，需要考慮界面接觸、注塑殘余應力、玻纖方向、熔接線的影響，對于有玻纖的材料，需要使用Digimat等軟件進行復合材料擬合，與模流軟件及結構類軟件進行聯合仿真，CAE仿真分析結果可能才會趨于實際試驗結果；
此次分析結果沒有考慮嵌入件在合模、注塑過程的預應力影響，在實際產品注塑過程中，嵌入件合模受壓或者注塑過程因為注塑壓力不均導致嵌入件有預應力存在，也會影響冷熱沖擊試驗的結果；
小結：本文基于一個簡單的開裂測試模型，綜合分析了CAE分析冷熱沖擊試驗過程的影響因素，實際產品的分析過程會更加復雜，還需要進一步的探索與積累；
本文原創首發自公眾號：阿毅工作室，轉載請注明出處！
更多資訊及合作，請發郵件或者關注微信公眾號！
Email：82085494@qq.com
展開 Moldex3D模流分析之韓國KOPLA使用Moldex3D縮短汽車件67%冷卻時間
透過Moldex3D模擬分析，KOPLA驗證嵌件材料和水路設計變更帶來的效益，成功縮短冷卻時間，滿足客戶的需求。
挑戰
須縮短冷卻時間
須幫助客戶優化產品制造中的成型參數和冷卻水路
解決方案
使用Moldex3D機臺模式來使仿真分析的設置，更貼近實際案例；并以Moldex3D冷卻分析來預估需要的冷卻時間
效益
縮短68%冷卻時間
Moldex3D機臺模式可使仿真更貼近實際客戶案例的情境
找出最佳水路配置設計、成型參數和嵌件材料
案例研究
KOPLA必須降低其溫控器外殼產品在成型過程中所需的冷卻時間(原始設定為85秒)，但仍需要確保有充分的冷卻，來避免產品溫度過高產生的問題。因此他們使用Moldex3D機臺模式來進行冷卻線路設計、冷卻分析，模擬實際成型過程，驗證原始設置(圖一)和設計變更，以獲得所需的冷卻時間。
Fig. 1溫控器外殼的成型參數和冷卻水路設計
經Moldex3D的驗證發現，由于所需的冷卻程度只有80%，原始設定的85秒冷卻時間顯然過高(圖二)。在更換嵌入件材料(圖三)并延長冷卻系統中的擋板長度后(圖四)，Moldex3D的冷卻分析結果顯示所需的冷卻時間就更少(圖五)。
Fig. 2 不同冷卻條件及環境下所預估需要的冷卻時間
Fig. 3 置換不同嵌入件材料后，預估所需要的冷卻時間
Fig. 4 隔板式水路長度的設計變更
Fig. 5 不同組合的冷卻方案下，所預估需要的冷卻時間
藉由Moldex3D冷卻分析來驗證原始設計和設計變更(不同的冷卻線路設計及和嵌入件材料)后所需的冷卻時間，從而發現冷卻時間可以從原來的85秒降低到接近28秒，可大大節省制造過程中的支出。
展開 中空結構的復合材料部件已經可以做出來了
這種芯材還便于容納金屬嵌入件或在鑄造中嵌入定位銷。可以用一種低共熔點的合金制造這種金屬芯材，其熔點溫度也低于一般碳纖維增強復合材料（CFRP）結構樹脂所能承受的溫度（通常固化溫度大約在130～140℃，能承受再高30℃的溫度而不損傷最終部件）。
已經發現有幾種金屬合金的熔點是從略高于室溫開始，直到250℃。
將金屬合金倒入一個模具中，模具內可預先固定上嵌入件。為避免氣泡、收縮和粘連等問題，模具會預先加熱到接近共熔合金的熔點溫度。在模內涂上一層脫模粉，模具有開孔并帶有提取銷和密封墊，可避免出現過多的毛邊或金屬熔液浪費。
金屬芯材一成型，即馬上脫模、去毛邊并清除脫模粉，檢查嵌入件的位置正確，同時確保芯材的表面和內部沒有氣泡。
先依次在高壓樹脂傳遞模塑成型（HP-RTM）的模具內正確地鋪上幾層纖維片材，再把芯材放進HP-RTM的模具內，然后用纖維疊材包裹好芯材。需要注意的是，纖維是有導向的（放置方向正確，可以讓部件有更好的支撐），纖維疊材需進行預成型，使其成為適合放進模具的形狀。芯材壓在下面的纖維疊材上，上面也鋪有纖維疊材。然后，HP-RTM的模具合模，此時檢查模具的真空密封性，加壓推入樹脂浸潤纖維的外表面。
先將模具預熱至樹脂固化溫度（大約130℃），再高壓注入樹脂，需要至少一個傳感器在模腔注入口附近以監測擴散壓力，也可以在外圍的幾個點上加裝傳感器來監測擴散壓力，還可以加裝一些電容式傳感器以探測樹脂是否已流到部件的邊角或薄的位置，確保樹脂充滿整個模腔。一旦達到需要的峰值壓力（210 bar），混合頭關閉，進入再循環模式。等固化時間結束后，壓機打開再取出部件。
之后，有兩種生產方式可供選擇：
第一種生產方式是再加熱，把部件放入一個模板護架內，再送進加熱爐內，通過輻射或感應將芯材和空氣加熱至共熔合金的熔化溫度。
展開 阿毅系列教程-MoldFlow 2017學習筆記（更新于20160510）
不在本地的計算，計算結果會自動同步到本地
LICPATH.LIC文件的位置：
若授權的服務器發生變更，可以在LICPATH.LIC文件中處理，目前此文件的位置已經調整到了C:\ProgramData\Autodesk\CLM\LGS下
20160426
A：關于嵌入件翹曲的注意事項：
若翹曲件沒有完全定位，可能會受到流體的沖擊而變形，進而可能影響外部尺寸的變化，這個時候，就必須給嵌入件增加約束，這樣嵌入件的翹曲分析才可能更精確！約束直接添加在節點上！增加約束后，填充時會自動增加型芯偏移分析，注意：計算的時間會增長！！
B：關于網格的局部加密：
MoldFlow2017版本，點擊密度，直接選擇需要加密的曲面，就可以添加了，2017之前的版本，就比較繁瑣了，3D網格可以直接加密
C：MoldFlow 2017網格劃分的變化：
2017版本3D默認的網格劃分有了一些變化，相同尺寸參數，會有更多的網格！
厚度方向上的最小單元樹木由6改成了10！
增加了圖層改進的3D網格生成方式！
20160411:
MoldFlow軟件的版本
很多人比較懷舊，很在用很舊的版本，軟件在更新換代,技術在發展,材料日新月異,所以個人建議還是用較新的版本,比如:2016SP2，注意是SP2，一直注重小版本不升級的做法是不恰當的，軟件的第一個版本通常都有很多的BUG，也許你做的某些算例就會受到影響;現在2017SP0已經發布，建議等出到2017SP1之后，可以考慮正式使用！
授權服務器的更換：
有時候授權的服務器需要更改系統或者其他之類的，更改了計算機名字，這個時候，其實是沒有必要重新安裝MoldFlow的，只需要將安裝目錄下的 LICPATH.LIC里面的服務器名字改掉即可！
展開 
Moldex3D模流分析之Define the Annealing
溫度
?塑件嵌入件的機械性質 vs. 溫度
?多段輸出設定
環境溫度 vs. 時間
在此項目上點擊編輯 (Edit…) 以開啟多段設定 (Profile Setting) 的對話框，輸入環境溫度隨時間變化的曲線。
塑件的機械性質 vs. 溫度
在此項目上點擊編輯 (Edit…) 以開啟多段設定 (Profile Setting) 的對話框，輸入楊氏模量（Young’s modulus）隨溫度變化的曲線。
塑件嵌件的機械性質 vs. 溫度
在此項目上點擊編輯 (Edit…) 以開啟多段設定 (Profile Setting) 的對話框，輸入楊氏模量 (Young’s modulus) 隨溫度變化的曲線。
多段輸出設定
在此項目上點擊編輯 (Edit…) 以開啟數據編輯 (Data Editor) 的對話框，進行多段輸出設定。
在分析之后，在Moldex3D Studio中觀看退火 (Annealing) 結果，并檢視退火如何改善翹曲結果。
展開 MoldFlow 2019.0.2 簡要評測
MoldFlow2019.0.2已經發布有一段時間了，筆者之前寫過《MoldFlow 2018.2 簡要評測》一文，文中測試表明，MoldFlow從2018版本存在部分材料翹曲結果計算異常的問題，作為業界主流的兩大模流分析軟件之一，應該有嚴格的出廠測試程序，但是很遺憾，這個問題到目前的2019.0.2版本仍舊存在，兩個軟件大版本，5個小版本問題依舊；
具體測試內容如下：
1：柱體流道和實體流道測試
2：雙層面和3D實體網格對比測試
3：2017.3與2019.0.2版本結果對比測試
測試環境:
CPU: INTEL I7-6700HQ
內存：16GB
測試軟件版本： MoldFlow2019.0.2 & MoldFlow2017.3
測試材料：DuPont Zytel 70G35HSL NC010
測試模型：
綜上所述，總結如下：
1:：MoldFlow 2019.0.2版本軟件部分材料的3D網格翹曲結果異常問題，仍舊存在，建議使用2017.3版本的3D網格進行翹曲結果計算（2018版本也存在問題）；
2：對于不適合使用雙層面的分析，比如含有嵌入件或者匹配率不高的產品，建議使用全3D（含流道）MESH的方式進行分析，流道盡量使用3D網格，柱體流道容易有流速不均問題，導致結果有差異；
*************************************************
更多資訊，請發郵件或者關注我的微博及微信公眾號！
Email：langya222@126.com
微博：@langya222_阿毅
微信公眾號：阿毅工作室
展開 Moldex3D模流分析SYNC之系統和軟件需求及教學
系統和軟件需求 (System and Software Requirements)
在 SYNC 中定義射出成型組件 (Defining Injection Molding Components in SYNC)
本章節將介紹成型組件的設定，如下：
?塑件 (Part)
?材料精靈 (Material Wizard)
?塑件嵌入件 (Part Insert)
?流道 (Runner)
?進澆口 (Melt Entrance)
?模座 (Moldbase)
?模具嵌入件 (Mold Insert)
?冷卻系統 (Cooling System)
?感測節點設定 (Sensor Node Setting)
1. 塑件 (Part)
此章節將演示如何設置塑件(Part) 和其相關參數。
?雙擊Part在樹狀菜單中選擇您的塑件。
?單擊您的模型進行選擇，Moldex3D材料精靈 將會被啟用。
?從下拉式選單中選擇所需的材料，然后單擊 OK 以確認您的設定。
?透過單擊 進階…，使用者可以進入完整的 Moldex3D材料庫 。
?完成設定后，樹狀菜單上將會顯示你所設置的項目。
?雙擊項目以修改先前任何的設定，或是使用鍵盤上的 Delete 鍵進行刪除。
2. Moldex3D材料精靈 (Moldex3D Material Wizard)
選單工具欄位于 材料精靈(Material Wizard) 窗口的頂部。它包含檔案、檢視、編輯、曲線、材料和幫助。其中，檔案、編輯和材料中的內容會因切換到不同的項目而有所不同。您可以在以下說明中獲得更多信息。
l 檔案 (File)
1.
展開 Moldex3D模流分析之退火類型分析
溫度
?塑件嵌入件的機械性質 vs. 溫度
?多段輸出設定
環境溫度 vs. 時間
在此項目上點擊編輯 (Edit…) 以開啟多段設定 (Profile Setting) 的對話框，輸入環境溫度隨時間變化的曲線。
塑件的機械性質 vs. 溫度
在此項目上點擊編輯 (Edit…) 以開啟多段設定 (Profile Setting) 的對話框，輸入楊氏模量（Young’s modulus）隨溫度變化的曲線。
塑件嵌件的機械性質 vs. 溫度
在此項目上點擊編輯 (Edit…) 以開啟多段設定 (Profile Setting) 的對話框，輸入楊氏模量 (Young’s modulus) 隨溫度變化的曲線。
多段輸出設定
在此項目上點擊編輯 (Edit…) 以開啟數據編輯 (Data Editor) 的對話框，進行多段輸出設定。
在分析之后，在Moldex3D Studio中觀看退火 (Annealing) 結果，并檢視退火如何改善翹曲結果。
展開 