課程以切削原理為理論基礎、企業案例為課程載體、切削仿真為技術手段、領航CuttingSim為工具軟件，以高水平專家共建課程項目為契機，從理論、技術、科研和應用等四個維度開展了多層面、多角度的交流，充分體現學科交叉、深度強化產學融合 領航科工是國內唯一一家以切削仿真為核心技術，同時推進切削仿真工業軟件國產化的國家高新技術企業。

此切削仿真視頻以軍工和刀具企業的應用場景為切入點，包括了常見的車削、銑削和鉆削等工藝方式，同時凝聚了切削仿真中的失效、接觸以及網格等關鍵核心技術，在此基礎上又對顆粒復材以及薄壁件的切削仿真過程進行了整體和局部的充分展示，相信能對高校和企業的切削工藝研發課題起到一定的促進作用。

通過建立精確的切削過程模型，切削仿真技術能夠在計算機虛擬環境中模擬實際切削加工過程，提前預測切削力、切削溫度、刀具磨損等關鍵參數，進而為優化加工工藝提供科學依據。在航空航天領域，對于鈦合金等難加工材料的切削加工，利用切削仿真技術，可以在實際加工前對不同的切削參數進行模擬分析，找到最優的加工方案，從而大大降低加工成本，提高加工效率和質量。

本系列切削仿真視頻以軍工和刀具企業的應用場景為切入點，包括了常見的車削、銑削和鉆削等工藝方式，同時凝聚了切削仿真中的失效、接觸以及網格等關鍵核心技術，在此基礎上又對顆粒復材以及薄壁件的切削仿真過程進行了整體和局部的充分展示，相信能對高校和企業的切削工藝研發課題起到一定的促進作用。

本系列切削仿真視頻以軍工和刀具企業的應用場景為切入點，包括了常見的車削、銑削和鉆削等工藝方式，同時凝聚了切削仿真中的失效、接觸以及網格等關鍵核心技術，在此基礎上又對顆粒復材以及薄壁件的切削仿真過程進行了整體和局部的充分展示，相信能對高校和企業的切削工藝研發課題起到一定的促進作用。

本課程講述了ABAQUS中的材料切削分析。由于材料在切削過程中不僅會受到切削作用力，還會因切削過程中產生的熱量而受到熱作用力，因而涉及到熱力耦合分析。本課程詳細講述了如何在ABAQUS中實現切削金屬材料所帶來的熱量或溫度變化，以及實現在切削作用下的熱力耦合分析，并詳細講述了在分析中所需要注意的問題。

學習本課程，可以讓學員收獲以下內容： 1、掌握切削仿真過程中的工件、刀具建模 2、掌握熱力耦合材料參數設置和材料庫使用 3、掌握熱力耦合切削仿真分析步、質量縮放系數、場變量設置、歷程變量輸出設置 4、掌握熱力耦合切削仿真的接觸屬性、接觸定義、剛體約束、邊界條件設置 5、掌握熱力耦合切削仿真網格劃分技巧 6、掌握熱力耦合切削仿真后處理技巧

本次公益計劃授課內容包括：切削仿真概述、校企切削仿真應用現狀、四維切削仿真理念、文獻檢索技巧、材料參數構成等基本理論，在此基礎上為大家介紹常見材料本構類型、常用仿真軟件以及常用二次開發方法等基本技術，同時以二維和薄三維切削仿真為例為大家演示仿真軟件的基本操作方法。 希望通過本次公益計劃，切削相關方向的師生能盡快的切入課題，同時企業工程師也能了解到切削仿真技術的巨大應用潛力。

為揭示鋯基金屬玻璃的切削加工機理，都金光等發表的《鋯基金屬玻璃銑削力有限元仿真及實驗分析》研究采用有限元仿真與實驗驗證相結合的方法，構建了考慮應變率效應和熱軟化特性的切削模型，分析了切削力、切削溫度及亞表面損傷的演變規律。通過對比仿真結果與正交切削實驗數據，發現切削力誤差≤8.3%，切削溫度偏差≤5.7%，驗證了模型的可靠性。

基于abaqus進行了切削液體輔助切削模擬，使用動網格實現了水流移動輔助切削，視頻講解詳細，為手把手視頻教程。購買后私信我，發送模型源文件。

本系列切削仿真視頻以軍工和刀具企業的應用場景為切入點，包括了常見的車削、銑削和鉆削等工藝方式，同時凝聚了切削仿真中的失效、接觸以及網格等關鍵核心技術，在此基礎上又對顆粒復材以及薄壁件的切削仿真過程進行了整體和局部的充分展示，相信能對高校和企業的切削工藝研發課題起到一定的促進作用。

采用Lsdyna軟件對刀具切削金屬的動態切削過程進行有限元模擬,在LSPP中對仿真結果進行后處理，提取出切屑形狀、切削力、工件切削變形等信息，在切削仿真過程中為了保證與實際切削過程的一致性，采用J-C本構模型對工件的動態力學行為進行描述，參數如下，本文所用參數由實驗結果標定而來，成果已經發表在核心期刊中。附件中提供完整K文件供參考。

本系列切削仿真視頻以軍工和刀具企業的應用場景為切入點，包括了常見的車削、銑削和鉆削等工藝方式，同時凝聚了切削仿真中的失效、接觸以及網格等關鍵核心技術，在此基礎上又對顆粒復材以及薄壁件的切削仿真過程進行了整體和局部的充分展示，相信能對高校和企業的切削工藝研發課題起到一定的促進作用。

為突破上述瓶頸，學術界與產業界近年來發展出三類創新技術路徑：擠壓 - 切削復合工藝通過力熱耦合作用實現梯度結構的可控制備，階梯型前角刀具利用動態應變調控機制優化材料成形行為，OME技術則通過界面潤滑改性將切削力降低 40% 以上。這些技術分別針對梯度結構制備、應變可控成形、低切削力加工三大方向形成突破，為解決傳統工藝缺陷提供了系統性解決方案。

本系列切削仿真視頻以軍工和刀具企業的應用場景為切入點，包括了常見的車削、銑削和鉆削等工藝方式，同時凝聚了切削仿真中的失效、接觸以及網格等關鍵核心技術，在此基礎上又對顆粒復材以及薄壁件的切削仿真過程進行了整體和局部的充分展示，相信能對高校和企業的切削工藝研發課題起到一定的促進作用。