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登錄聚能裝藥的案例
網格尺寸對KB44聚能裝藥射流成型影響 ¥30
本文通過LS-DYNA利用S-ALE方法,主要探索了網格尺寸(徑向/軸向)對KB44裝藥聚能射流成型的影響。相關結論可為聚能裝藥網格尺寸劃分提供參考。
基于ansys/LS-DYNA的聚能裝藥爆破以及裂紋擴展k文件 ¥49
聚能裝藥爆破;裂紋擴展;預裂爆破;
聚能PVC管;2#巖石乳化炸藥;巖體采用HJC模型;
爆轟波作用于炮孔壁,產生初始的壓碎區,聚能方向的裂紋擴展主要由爆生氣體作用產生。
當爆生氣體壓力大于巖石動態抗拉強度時,巖石單元受拉破壞.
爆炸反應裝甲之點火增長模型模擬 ¥46
現代的爆炸反應裝甲主要是對“三明治”結構的反應裝甲進行改進,從單層的反應裝甲發展為防護性能更強的雙層反應裝甲和三層反應裝甲,為了對來襲的射流進行有效的防御,反應裝甲內部的平板裝藥大多是非平行放置;隨著聚能裝藥技術的發展,部分爆炸反應裝甲將小口徑聚能裝藥或線性聚能裝藥擺放在反應裝甲的內部,利用聚能裝藥形成的聚能射流進行防御。下圖為某反應裝甲結構:
基于lsdyna的三維射流成型模擬
破甲彈 HEAT(High-Explosive Anti-Tank)破甲彈又稱空心裝藥破甲彈,是以聚能裝藥爆炸后形成的金屬射流穿透裝甲的炸彈。也稱聚能裝藥破甲彈,是反坦克的主要彈種之一。
破甲彈穿透裝甲的方式是通過化學能彈來完成的,HEAT彈戰斗部的金屬殼體可以在發射后,通過錐形裝藥的聚能原理將高溫高壓的金屬射流聚焦成一條線,使得內部壓力集中于一點并穿透敵方裝甲,已達到殺傷敵方坦克內部乘員、破壞武器裝備的效果。理論上破甲彈可以擊穿五倍于自身金屬墊口徑的均質裝甲。破甲彈是基于門羅效應開發的化學能反裝甲彈種,將錐型中空的裝藥 (常見藥型還有半球型、喇叭型等) 在距離裝甲板一定高度的位置起爆,以聚焦的高溫高速射流擊穿裝甲板并對人員器材進行殺傷,因此也常稱為錐型裝藥、成型裝藥、中空裝藥、聚能裝藥。通過合理設計裝藥形狀和炸高(理論上的理想炸高為直徑五倍)并加裝金屬藥型罩,現代破甲彈的靜破甲深度通常可達藥型罩直徑的五倍以上,破深隨藥型罩直徑增大有所提高,但藥型罩直徑大于150mm時破深提高不明顯。
現代一些破深超過1000mm的反坦克導彈應用的是串聯破甲戰斗部,對爆炸反應裝甲有較好效果。
對于破甲彈的2D模擬市場上較多,但是對于3D三維模擬,由于難度較大,對LSDYNA軟件的應用技術和能力提出一定的要求,本文正對三維射流破甲彈的成型進行講解。
2,幾何模型
幾何模型包括空氣、B炸藥、銅射流。首先利用workbench的dm模塊建立空氣、B炸藥、銅射流的幾何模型,注意的是三個模型要放入一個part下,以保證他們之間可以形成共節點的有限元模型。模型如下圖所示,采用1/4模型。
3,材料
空氣采用null本構及GRUNEISEN狀態方程。
展開 
NO.20 聚能射流成型(SPH)
Keywords:金屬射流、SPH
Tools: LS-PrePost , LS-DYNA SMP
采用SPH方法模擬聚能射流成型過程。建立 由 SPH 粒子構成的計算模型時,要求 SPH 粒子的質量及坐標分布滿足下列條件:(1)模型中SPH粒子的排列盡可能規則和均勻;(2)模型中SPH粒子的質量要盡可能一致。圖(a)中粒子分布不均勻,粒子間距變化較大,粒子所具有的質量也具有較大差異,容易導致計算的不穩定。而圖(b)中粒子分布均勻,每個粒子所具有的質量和占據的空間基本一致,因此更適合計算。
在建立包括炸藥、藥型罩等結構的聚能裝藥模型時,需要采用均勻分布的 SPH 粒子對模型進行離散,并保證粒子間距基本一致。在模型幾何尺寸相差較大的情況下,通常難以保證模型精細離散與粒子數量控制的平衡。在這種情況下,需要對各個結構分別進行離散,優先保證同一結構內部的 SPH 粒子空間分布均勻和質量相對一致,對于不同結構間粒子間距的控制可以降低要求。
構建SPH粒 子模型的兩種方法:(1)采用網格-無網格轉換的方法建立聚能裝藥的 SPH 粒子計算模型。該方法是將有限元網格單元轉換為 SPH 粒子,新生成的 SPH 粒子坐標位于原有網格單元的質心,粒子的質量與網格單元的質量相同,其占據的體積為原有網格單元的體積。(2)先分別建立炸藥和藥型罩的空心外殼,然后在其中填充等間距的SPH粒子。本文采用第二種方法構建有限元模型。
有限元模型
均勻排布的炸藥和藥型罩粒子
開展三種工況模擬,通過修改相關參數,不斷優化SPH聚能射流的成型形態。
展開 橢圓形裝藥雙向聚能爆破 ¥49
話不多說,直接上效果圖
可以看出,聚能方向主裂紋明顯更長更大
聚能射流細部圖
SPH算法資料
sph算法資料,希望對大家有用
sph比較好的一篇論文.pdf
高壓水射流剝蝕橡膠材料的數值模擬.pdf
基于SPH的射流成形機理研究.pdf
基于SPH算法的高壓水射流破巖機理數值模擬.pdf
聚能裝藥射流形成的自適應物質點法模擬.pdf
項目展示-串聯隨進戰斗部
技術難點:串聯戰斗部設計、前后級時間控制、多耦合多接觸控制、參數化設計、大炸高下的侵徹
需要考慮后級隨進戰斗部與前級裝藥的影響,前級聚能裝藥的爆轟場會降低后級戰斗部的侵徹深度
有需求聯系qq:1772619227
圓錐藥型罩采用2D、3D單層和3D三種方法侵徹結果對比 ¥9.99
圓錐藥型罩采用2D、3D單層和3D三種方法侵徹結果對比
關鍵字:LS-DYNA;聚能裝藥;破甲彈;侵徹;流固耦合
本次模擬旨在研究采用3種數值模擬方法(2D、3D單層和3D)對圓錐藥型罩所形成聚能射流對45#鋼靶的侵徹結果對比,軟件采用LS-DYNA,對比內容包括侵徹形態、射流速度變化、侵徹孔徑和侵徹深度,三種方法均使用ALE算法,流固耦合均采用罰函數法(CTYPE=5),并采用完全相同的材料參數。
1、模型簡介
計算模型及尺寸如圖1所示(省略空氣),其中殼體和靶板采用拉格朗日算法,殼體和靶板均采用45#鋼,并在材料模型種定義失效參數,炸藥、藥型罩和空氣則采用ALE算法,流體和固體之間通過*CONSTRAINED_LAGRANGE_IN_SOLID關鍵字進行耦合。
圖1 計算模型
2、侵徹孔道
三種方法的侵徹動畫如圖2所示,對比侵徹動畫發現三種方法所形成的侵徹孔道均有一定差異,采用全模型計算結束后鋼靶的米塞斯應力云圖見圖3。
2D
3D單層
3D
圖2 三種計算方法的侵徹動畫
圖3侵徹過程中鋼靶的應力云圖
3、射流速度
聚能射流part的速度變化曲線如圖4,可以看出2D和3D兩種方法速度曲線基本一致,然而采用3D單層所形成的射流速度較2D和3D更大。
圖4 聚能射流速度變化曲線
4、鋼靶穿深和孔徑
三種模擬方法的侵徹穿深和孔徑列于下表,可以看出采用2D和3D兩種方法模擬的結果較為相近,而3D單層差異較大。
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展開 桿式射流對充液防護結構的毀傷機理及影響因素數值仿真研究
[ 摘 要 ] 本文以聚能戰斗部對充液防護結構的毀傷為研究背景,運用Ansys LS-dyna分析了藥型罩壁厚和材料對充液防護結構毀傷效能的影響。結果表明:藥型罩壁厚在0.04Dk~0.06Dk之間形成的桿流對充液防護結構具有較優的侵徹性能,δ<0.04Dk,桿流成型結構較差,在水中的動能抗衰減性能較低,δ>0.06Dk,桿流初始動能低,穿透水層后的剩余能量小,無法形成較大的后效;藥型罩可采用純鐵、紫銅和鉭3種材料,其中純鐵桿流的侵徹能力最高,鉭射流的水中動能抗衰減性能最好,紫銅射流具有較好的綜合性能。
1 背景
多層裝甲與充液艙組合模式是現代常用的防護結構,常規的水下爆破戰斗部很難對其造成致命性的打擊。為了高效打擊水面目標,遂采用聚能戰斗部技術。現目前針對聚能戰斗部水下作用效應的研究較少,本文主要考慮藥型罩結構和材質對聚能射流毀傷充液防護結構的影響。以半球型聚能戰斗部為設計依據,在戰斗部裝藥結構不變的條件下,通過數值計算的方法研究了不同壁厚、不同罩材的藥型罩對桿射流成型效果及桿流對充液防護結構毀傷效果的影響,得到了有利于侵徹多層充液防護結構的藥型罩壁厚范圍和材料。
2 桿流侵徹充液防護結構數值計算模型
2.1數值計算模型
為了研究桿式射流對充液結構的毀傷機理,文中設計了一種半球形聚能裝藥戰斗部,結構如圖 1所示。
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