數據傳遞的案例
abaqus數據傳遞 ￥2
最近在學習abaqus數據傳遞功能。abaqus中數據傳遞的方法大體有三種，一種是我們常用的重啟動，一種是數據傳遞，還有一種是提取初始應力場再導入。
1.重啟動的步驟如下：
1)在原模型中設置restart輸出請求；
2）在重啟動模型中設置重啟動請求：
單擊菜單Model/edit attributes,選擇重啟動模型名稱，設置重啟動分析步名稱以及重啟動迭代步；
ABAQUS如何利用inp實現重啟動和數據傳遞
一、重啟動
1）在基礎模型中設置重啟動要求
*restart，write，frequency=2
2）創建重啟動分析inp文件
*restart，read，step=1，inc=2
含義：從第一分析步的第二增量步結束位置讀取重啟動數據
3）提交重啟動分析作業，在ababqus command窗口
abaqus job=newjob-name oldjob=oldjob-name
newjob-name ：重啟動分析的inp文件名稱
oldjob-name：是基礎模型分析結果的文件名
二、數據傳遞
重啟動有很多局限性，例如基礎模型、材料等數據都必須相同，因此數據傳遞更具優勢，應用范圍大。
1）在原始分析中設置重啟動要求
*restart，write，frequency=2
2）在后續分析模型中為需要傳遞數據部件定義（initial state field）
關鍵詞好像是*import（具體的我不知道，哪位大俠能解答下）
在cae中操作為：predefined field/creat，step設置為initial，gategory為other，選擇initial state
3）提交后續分析，在ababqus command窗口
abaqus job=newjob-name oldjob=oldjob-name
展開 無障礙傳遞設計數據？學會這一招就可以啦 | 操作視頻
由于3D設計軟件都有各自的數據格式，導致不同軟件之間傳遞數據很困難，其實可以使用“中間格式”來解決這個問題。
常見的“中間格式”有：IGES、STEP
IGES支持輸出為“IGES 實體/曲面實體”、“IGES 線架圖(3D 曲線)”兩種模式，同時提供輸出 3D 曲線特征、輸出草圖實體、使用高剪裁曲線精度、分割周期面等選項控制輸出精度，對于裝配體輸出支持在單一文件中保存裝配體的所有零部件、展開裝配體層次關系兩種設置。
STEP有 AP203、AP214兩種類型，AP203不包含顏色信息，STEP AP214 包含實體、面及曲線顏色等信息。STEP支持輸出為“實體/曲面幾何”、“線框”兩種模式，同時提供設定 STEP 配置數據、輸出面/邊線屬性、分割周期面、輸出 3D 曲線特征等選項控制輸出精度。
如果是SOLIDWORKS高版本向低版本傳遞數據，建議使用Parasolid（*.X_T）格式。其他關于“使用中間格式
傳遞設計數據”的功能說明和注意事項，詳見如下視頻：
學會了這一招，就可以無障礙的傳遞設計數據了！
展開 詳解Icepak和Mechanical的耦合設置及數據傳遞
本文采用有較大差異的幾何模型來測試Icepak和Mechanical兩個軟件之間載荷傳遞的功能。在Icepak中對上述結構進行熱流場分析，并將溫度載荷傳遞到Mechanical中進行熱應力分析，實現兩個軟件之間的單向耦合。
一、耦合過程操作
1）在Workbench中鼠標拖拽完成數據傳遞功能的設置。
2）在Icepak中進行溫度場分析，結果如下：
3）創建Icepak和Mechanical之間的聯系，其中Icepak中不需要進行任何附加設置，只需建立連線即可。
4）雙擊左圖菜單中的Model，進入Mechanical的前處理模塊。其中網格劃分、材料定義均與靜力學分析操作步驟一樣，無特殊分析設置。
5）對模型進行網格劃分。
6）進行從Icepak導入溫度載荷的設置。
7）設置完成后，開始進行溫度載荷導入。鼠標右鍵點擊Imported Load (Solution) ，在菜單中選擇Import Load，開始溫度載荷導入。
8）載荷導入時間與網格數量、機器配置有關，一般只需幾分鐘。
二、載荷傳遞精度說明
溫度載荷傳遞不但要關注載荷傳遞的便捷性，更重要的是載荷傳遞的精度。以下是從Icepak到Mechanical溫度載荷傳遞的結果。
由此可見， Icepak和Mechanical載荷傳遞精度非常高，誤差幾乎為零。
展開 
如何實現從PRO/II向Aspen HTFS（EDR）傳遞數據
如EDR是aspen公司的軟件，往往一般的辦法是，把PRO/II換熱器流股數據手動又在EDR里面再輸入一遍，然后利用EDR內的物性參數再重新進行計算，費時費力。特別是遇到PRO/II中用到aspen中沒有的物質需要自定義，而我自己遇到的一種情況是PRO/II內的流股有超過60中組分，而EDR只允許輸入50種，這咋辦呢？ 我們先來看看EDR，從簡單來講，EDR一個最重要的功能就是利用所提供的物性參數以及換熱器傳熱介質的各種特征計算出合適的傳熱系數，同時還可以取污垢系數為傳熱系數打折。實際上，在我們手工對管殼式換熱器進行概算的時候，利用對數平均溫差、經驗的總傳熱系數以及換熱量，往往也可以估算一個大概的換熱面積來。EDR有個功能就是，冷熱介質可以采用用戶直接輸入介質的物性參數如導熱系數、熱容、粘度、表面張力等來實現計算，而并不在乎組成如何。所以，可以在EDR導入PSF文件來實現。
在PRO/II的高版本里，已經提供了一個借口來生成EDR需要的PSF文件，從而實現PRO/II向EDR傳遞數據。下面來說說如何實現。
首先建一個流程，這個流程里有一個換熱器，必須還有一個 HCURVE組件，見下圖。
雙擊HCURVE，進入設置，這里面可以選擇流股。也可以選擇換熱器，這里我們選擇換熱器，PRO/II會根據換熱器的進出口情況對流股物性參數內插數據。如下圖。如果是選流股時，則之后需要設定溫度和壓力范圍再進行內插計算。另外，還要選擇在文本報告中打印的內容，保險的話全部選擇。
點擊OK，退出。運行程序，注意，運行程序時HCURVE是不會變黑的。接著，要輸出文本報告（這一步不能少）。
展開 deform網格重劃分后，自定義場變量數據傳遞出錯怎么處理呢
二次開發建了一個組織模型，追蹤變形過程中的各種組織演變，但網格重劃分之后自定義場變量的再分配比較混亂，該如何處理呢
Moldex3D遠端計算的工作排程器之服務操作與訊息列
停止服務
開始服務
窗口數據配置 (Windows Data Configuration)
窗口數據配置的頁面中，管理者需輸入窗口操作系統的賬號和密碼，且必須指定Moldex3D的路徑，這些輸入信息將結合在命令行中，并被傳送到工作排程器上。Moldex3D目錄和工作目錄必須透過網絡被分享。必須注意窗口數據配置不建議去變動，所有的合適的設定在安裝Moldex3D的過程中，在設定窗口防火墻及網絡文件夾分享步驟時已經被完成。
許可證管理服務器配置 (LM Server Configuration)
許可證管理服務器配置的頁面中，需輸入許可證管理所在的服務器名稱 (或IP地址) 和端口號。此處設定的許可證管理服務器與Moldex3D上的無關。
文件傳輸配置 (File Transfer Configuration)
Moldex3D遠程計算中已支持預設使用OpenSSH傳輸, 使用22埠, 防火墻只需打開此埠便可進行文件傳輸。
雖不建議, 但您也可以使用以往的Encrypted (FTP): 用戶與服務器之間的數據是依據FTP協議的被動模式來傳遞，它會建立一個額外的獨立聯機進行數據傳遞。若此選項設定為No，所有可用的埠都可能會被用來進數據傳遞。用戶也可切換為Yes，限制數據傳遞中使用的端口的范圍。此選項唯有在服務器端上有較嚴格的防火墻管制下適用。若遇上眾多使用者欲同時聯機至服務器進行數據傳遞的情況，數量有限的埠范圍可能會導致頻繁出現上傳數據失敗的問題。
展開 ANSYS 流固耦合分析的基本步驟
1、CFX+Mechanical APDL單向耦合基本設置
對于單向耦合分析，因為沒有流場和固體的交錯迭代求解，所以，耦合其實主要是指耦合界面處的數據傳遞。以CFX-Post傳遞耦合面數據的方式創建ANSYS Mechanical APDL載荷為例，其單向數據傳遞過程設置大致如下：
Step 1：打開Mechanical APDL導入模型，設置結構單元類型、面單元(SURF154)和實參數，然后分別劃分結構網格和耦合面網格。完畢后，通過單擊Preprocessor>Archive Model>Write輸出包含所有有限單元信息(DB All Finite Element Information)的CDB文件(見圖3(左))。
Step2：在CFX-Post中打開流體分析的.res結果文件。單擊File>ANSYS Import/Export>Import ANSYS CDB Surface。此時，會彈出Import ANSYS CDB Surface對話框，見圖1所示。
Step 3：在Import ANSYS CDB Surface對話框中，指定File為之前使用Mechanical APDL保存的CDB文件，也就是指定目標傳遞面。然后指定流體分析中的相應面為AssociatedBoundary,映射到結構面(目標傳遞面),并適當設置其他選項。單擊OK按鈕導入ANSYS CDB網格。
Step 4：此時，只是面面映射完成，接著進行數據傳遞并導出文件。單擊File>ANSYSImport/Export>Export ANSYS Load File,彈出Export ANSYS Load File對話框，見圖2所示。
展開 Workbench之13 分析系統鏈接
Workbench之13 分析系統鏈接
在項目圖中互相鏈接，實現數據共享或傳遞的兩個系統稱為鏈接系統。使用鏈接系統表達順序物理耦合（例如熱-應力），或順序仿真步驟，例如預應力模態（應力分析跟隨模態分析），等等。也可創建已有系統之間的鏈接，或創建一個新系統與已有系統鏈接。
1. 鏈接類型
鏈接代表系統間的數據共享或傳遞。下表提供了項目圖內鏈接的描述：
Link Name
Image
Description
數據共享
數據在系統間共享.
數據傳遞
數據從上游系統向下游系統傳遞.
輸入參數
輸入參數供系統使用.
輸出參數
系統產生的參數.
設計探索系統
設計探索系統鏈接至參數集，并使用其中的參數.
設計點
N/A
設計點是一組輸入can是集合，詳見Transferring Design Point Data for Direct Optimization in the DesignXplorer User's Guide .
2. 系統高亮
為了跟蹤系統間的數據是如何共享或傳遞的，點擊系統的單元。與該單元共享或傳遞數據的鏈接線將高亮，易見該單元的數據是如何鏈接到項目中的其它系統。
展開 CAE與相關技術的接口(轉貼自：CAD世界)
這些軟件之間相互補充、相互配合，大大豐富了CAE的內涵，從而也就提出了相互之間數據傳遞的需求，即CAE－CAE接口。
上述兩類接口（CAE-CAE、CAD-CAE）依軟件、學科不同成熟程度參差不齊，而且以相當快的速度不斷發展，本文以CAE中應用最為廣泛的有限元技術為核心，闡述了CAE與相關技術的接口問題。
一、CAE與CAD的接口
CAD軟件中流行的實體模型建立方法有兩種：一種是基于特征的方法，該方法被廣泛應用于Pro-Engineer和SoildWorks等軟件。另一種是基于表面的方法， CATIA與Unigraphics等軟件的用戶采用較多。不論哪種方法，CAD軟件的表面形態表示法大大超過了CAE軟件，因此，在CAD實體模型傳入CAE軟件過程中，必須將CAD模型中其他表示法的表面形態轉換到CAE軟件的表示法上，接口程序的良莠，取決于這種轉換精度的高低。在轉換過程中，程序需要解決好兩個問題：幾何圖形（曲線與曲面的空間位置）和拓樸關系（各圖形數據的邏輯關系）。通常幾何圖形的傳遞容易實現，而圖形間的邏輯關系容易出現接受困難而導致傳遞失敗。
目前數據傳遞的方式有兩種，一是通過專用數據接口傳遞；在該方法中，CAE程序可與CAD程序“交流”后生成與CAE程序兼容的數據格式。另一種方式是通過標準圖形格式傳遞；目前流行的圖形標準有IGES、SAT和ParaSolid。大多數CAD及CAE程序保留IGES接口，但由于該標準本身的不嚴格性，導致多數復雜模型的傳遞以失敗告終。SAT與ParaSolid標準較為嚴格，被多數CAD程序采用。
數據傳遞面臨的一個重大挑戰是，將導入CAE程序的CAD模型改造成適合有限元分析的模型。很多情況下導入CAE程序的模型可能包含許多設計細節，如細小的孔、狹窄的槽、甚至是建模過程形成的小曲面等。
展開 基于MATLAB 與ANSYS 的結構優化設計
2．1 MATLAB 與ANSYS 數據傳遞
若要實現MATLAB 對ANSYS 的調用，首先要能實現MATLAB 與ANSYS 的數據傳遞，而二者都有很強的文件操作功能，這使數據傳遞的實現成為可能。MATLAB 在調用ANSYS 時的數據流向如圖1。
MATLAB 打開并讀、寫數據文件的基本步驟如下:
fid = fopen( ＇mta． txt＇， ＇w + ＇)
fprintf( fid， format，dv ) /obj = fscanf ( fid， format)
fclose( fid)
其中， ＇w + ＇表示以讀寫方式打開文件; dv 為設計變量; obj 為目標函數; format 表示以某種格式讀寫數據，與C 語言相同。
ANSYS 打開并讀、寫數據文件的基本步驟如下:
讀取數據
* dim，dv，arrary，n
* vread，dv( 1) ，mta， txt，， ijk，n
( format)
其中，n 為設計變量個數; format 為以某種格式讀取數據，與FORTRAN 語言相同。
打開并寫入數據到數據文件
* cfopen，atm， txt
* vwrite，obj
( format)
* cfclose
2． 2 MATLAB 調用ANSYS
ANSYS 程序提供了batch ( 批處理) 運行方式，可以在不打開ANSYS 程序界面的情況下后臺運行計算，并輸出結果，這使得在其他程序中調用ANSYS 成為可能。
展開 
Fluent與Structure單向瞬態耦合流程的實現
Fluent與Structure單向瞬態耦合流程的實現.docx
原本在ANSYS Workbench中，單向流固耦合僅限于穩態數據傳遞，即導入到Structure中的數據為某一時刻的data數據，不能實現連續時刻的數據輸入。近期ANSYS Workbench開發了新的Workbench ACT插件，借助CFD-POST的Macros Calculator功能來實現流固耦合的單向瞬態數據傳遞。
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基于ANSYS Workbench平臺的電機電磁噪聲仿真分析
圖9 Core設置
圖10 Winding設置
圖11 Rotor設置 圖12 Core設置
圖13 Pole設置 圖14 Shaft設置
圖15 求解器設置 圖16 RMxprt設置
17）選擇菜單RMxprt→Analysis All子菜單，進行計算，當計算結束后，通過RMxprt→Analysis Setup→Create Maxwell Design子菜單將RMxprt模型導出到Maxwell中，此時將啟動腳本語言進行數據傳遞，傳遞完成后如圖17所示。
圖17 數據傳遞
圖18 刪除幾何 圖19 導入幾何
圖20 幾何實體 圖21 創建圓
圖22 模型分割
30）雙擊OuterRegion→CteateUserDefinedPart命令，在彈出的如圖23所示對話中的DiaYoke欄中將120更改為140，并單擊確定按鈕。
圖23 求解區域
35）選擇所有ToothTips幾何，依次選擇菜單中的Maxwell2D→MeshOperations→Assign→Surface Approximation命令，并將其命名為SurfApprox_ToothTips，設置最大曲面分割長度為0.001mm，單擊確定按鈕。
通過以上操作后，網格設置將如圖24所示。
展開 CAE技術在數字孿生中的作用及可行性
數字孿生核心技術
數字孿生體的核心技術，在筆者看來可以分為三類：3D模型重構技術（本文暫定為：A技術）、3D模型驗證技術（本文暫定為：B技術）以及模型數據傳遞技術（本文暫定為：C技術）。3D模型重構技術包括CAD建模、VR顯示等；數據傳遞技術包括傳感器、數字主線、大數據、流程化管理等，這兩類技術筆者雖有涉獵但不擅長，也就不獻丑了。3D模型驗證技術包括CAE建模、數值算法實現、數據處理等，這是本文討論的重點。
模型重構之VR顯示技術
數字孿生核心技術關系圖
數字孿生中三類核心技術的關系是：A通過C把數據傳遞給B用于計算，B通過C把數據傳遞給A用于修正，往復作業，自始自終，不始不終，直至產品的滅亡與消失，所以，一個完整的數字孿生體應該包括ABC三類技術。從技術的應用以及市場的發展來看，A技術與C技術基本上已大范圍實現，所以數字孿生體是可行的，但是B技術就難說了，為什么呢？
B技術雖然發展了有二三十年，但是比起其他兩類技術還是落后了很多，主要原因是物理世界的復雜多樣性導致人類顧此失彼以及計算機算力的限制導致我們力不從心。本文把計算機算力叫做“硬傷”，把物理世界的復雜多樣性叫做“軟傷”。
先說“硬傷”：計算機算力雖然不夠，但還是可以計算很多數據的。不夠的原因是我們希望獲得實時數據，而不是1年后才后知后覺，有時候實在等不起啊；如果在一定時間內，我們獲得的延遲數據在可以接受的范圍內，這個“硬傷”也就可以不考慮，比如10分鐘、半小時、一天等，有時候我們還是可以等等的。雖然筆者從事的是“虛擬仿真”工作，但不能玩“虛的”，噴子可以自己搜索相關資料，算力不夠是現實問題。雖然量子計算機是可以解決硬傷問題的，不過還是有些“虛”啊！
展開 關于Fluent熱邊界條件清單
8、基于系統耦合器
該選項可以實現流-熱雙向耦合，程序會自動完成結構到流體的數據傳遞，流體也會自動完成到結構的數據傳遞
流體的傳遞數據：
溫度；
熱流率；
對流換熱系數；
近壁溫度；
傳到流體的數據
溫度
熱流率
9、通過映射界面
該選項可以實現流熱耦合，并且可以增強流熱耦合計算的穩定性，對于兩個區域的界面之間存在重迭和間隙區地情況，特別適用。
