工作流的案例
2025大賽優秀作品 | 基于LeakShield+RapidOctree前處理的高效整車外氣動自動化仿真工作流
作品名稱：基于LeakShield+RapidOctree前處理的高效整車外氣動自動化仿真工作流
作者： 舒海波 | 泛亞汽車技術中心有限公司 研發工程師
關鍵詞：LeakShield， RapidOctree，Fluent，整車外氣動
作者說
本次課題的成功，充分體現了Fluent生態的獨特優勢。從LeakShield + RapidOctree 的高效前處理，到PyFluent的自動化集成，再到GEKO/SBES模型提供的效率與精度雙重選擇，這一完整工具鏈讓工程師能真正回歸數據分析與性能優化本身。我們建立的這套標準化流程將為實現更高比例的虛擬開發帶來巨大價值。
30分鐘完成整車縫隙封堵
本課題采用LeakShield+RapidOctree網格生成技術，通過PyFluent構建了整車外氣動仿真自動化工作流，實現前處理、求解、后處理的無縫集成。復雜整車幾何模型的前處理時間從傳統的6天壓縮到1天內，效率提升超過80%。求解過程分別采用穩態GEKO湍流模型和瞬態SBES進行對比分析。通過與全尺寸油泥模型風洞實驗驗證，穩態GEKO方法風阻系數誤差控制在3%以內，適用于快速優化仿真；SBES方法雖僅完成單工況計算，但展現出更高的絕對精度，可能具備作為關鍵工況高精度驗證的潛力，仍需進一步研究驗證。本研究為基于Fluent的汽車外氣動仿真開發提供了全新的標準化流程。結合新版HPC Ultimate License的使用，大幅降低了整車仿真成本，同時為后續GPU大規模并行計算的部署提供了關鍵的license支撐，為整車氣動開發提供了高效經濟的數字化解決方案。
挑戰/需求
隨著車型開發節奏加快及虛擬開發比重提升，傳統外氣動仿真流程長、效率低的問題日益凸顯。如何在保證精度的前提下大幅提升效率、降低成本，成為支持新車型氣動快速開發所面臨的核心挑戰。
展開 Gnomon Workshop–使用Houdini的游戲過程工作流 信息：
Gnomon Workshop–使用Houdini的游戲過程工作流 信息： The Gnomon Workshop – Procedural Workflows for Games using Houdini 持續時間4小時18分鐘MP4 標題：Gnomon Works
Isight工作流中的循環控制盒條件控制
（5）單擊ok按鈕完成
isight工作流和數據映射.pdf
MSC 軟件 MaterialCenter 2016 版全面提升工作流
通過易用性界面、與 CAE 產品集成來改進處理工作流
全球領先的利用仿真軟件和服務來幫助產品制造商改進其工程方法的MSC 軟件公司日前宣布推出新版本的 MaterialCenter 2016。MaterialCenter 2016 通過增加功能強化了易用性，能夠直接集成到工程師平時使用的計算機輔助工程（CAE）應用之中，可應對航空航天、汽車及材料等領域的復雜工程挑戰。
該版本的亮點包括：
? 導出到 CAE 工具
通過允許用戶將材料數據直接導出到 MSC Nastran、Marc、Abaqus 及 ANSYS 之類的解算器中，MaterialCenter 2016 現在能更輕松、更直觀地與 CAE 軟件工具進行集成。借助為用戶提供的對屬性范圍和插值的額外控制功能，可從龐大的材料數據集中提取相關性最高的信息，從而提高準確度。
? MaterialCenter 資源管理器
結構分析師和結構工程師現在可以使用 MaterialCenter 插件輕松地為其分析進行 CAE 模型數據的搜索和檢索，新插件可用于 Abaqus/CAE 和 ANSYS/Mechanical APDL 軟件工具。
? 方程曲線
CAE 工程師可采用現有的材料屬性或者用戶定義的變量/輸入來動態生成曲線點，因而能夠加深對材料行為和參數依賴性的了解。 由于曲線方程和曲線方程映射的可追溯性被保留，因此有助于組織進行審計、保持一致性。
? 導出到 Excel
通過屬性和材料標準化模板對導出到 Excel 功能進行了增強。可采用系統中的各種材料模式，這一新功能不再需要 Excel 映射，因而保持了該過程對用戶的簡便性。
? 更直觀的用戶界面
MaterialCenter 2016 改進了用戶界面，使工程師能夠更好地了解多種材料之間的差異。
展開 
從“文件傳輸”到“云端協同”：2026年飛機研發工程師如何用戴西DTS重塑設計仿真工作流？
戴西DTS的核心理念是“數據不落地，操作可審計”：所有模型集中存儲在云端數據中心，終端只接收加密視頻流；明水印+暗水印技術讓截屏即留痕；剪貼板、文件傳輸可細粒度控制；安全網關隔離非法訪問。</p><p>對IT部門而言，DTS統一管理桌面池，軟件授權云端分配，客戶端零維護，新員工開通賬號即可使用，資源隨項目動態伸縮，成本大幅優化。</p><p><strong>PART/3</strong></p><p><strong><em>新工作流：2026年飛機研發工程師的典型一天</em></strong></p><p><strong>想象2026年一位飛機結構強度工程師“小李”如何利用戴西DTS云桌面+3DViz輕量化轉換工具開展工作：</strong></p><p><strong>上午8:30，登錄云端。</strong>小李到辦公室，打開筆記本瀏覽器，登錄公司iDWS平臺。DTS自動連接到他專屬的虛擬桌面，里面已經<strong>預裝了CATIA、Abaqus、HyperMesh等工具——全部在云端，本地無需安裝任何大型軟件。</strong></p><p><strong>上午9:00，協同設計。</strong>項目經理在DTS共享會話中發起緊急評審：供應商剛更新了翼肋的細節設計，需要結構團隊確認。小李加入會話，與遠在成都的同事同時查看模型。他用剖切工具檢查內部梁的干涉情況，直接添加標注：“此處間隙需增大2mm”。供應商即時看到反饋，當場修改，再次更新模型。整個評審不到一小時。</p><p><strong>上午11:00，仿真后處理。</strong>小李昨天提交的機翼盒段靜力分析任務已經完成，結果文件8GB。他在3DViz CAE中打開結果，漸進式傳輸讓模型10秒內可預覽。他調整剖切平面，查看應力分布，發現一處應力集中。
展開 Workbench 之15 基本流體分析工作流
Workbench 之15 基本流體分析工作流
在項目圖中添加流體分析系統之后，設置合適的名稱，典型地焦點指向Geometry單元，因為通常這是系統中要求用戶輸入的第一個單元。CFX和Fluent流體系統的樣例見下圖：
典型地在系統中自頂向下工作，為每個單元使用快捷菜單查看和選擇可執行的操作。對于流體系統，其過程具有彈性；可從定義幾何，從已有網格，或從已有算例文件開始，在下述章節敘述。
1. 從定義幾何開始
典型地，從系統的Geometry單元開始工作
%2） 啟動幾何程序并創建新幾何模型，右擊Geometry單元，快捷菜單選擇New DesignModeler Geometry或New SpaceClaim Geometry；或選擇Import Geometry，瀏覽至已有CAD模型。
詳見Defining your Simulation Geometry
%2） 定義幾何且Geometry單元顯示綠色對號圖標指示該單元已更新之后，隨后處理Mesh單元。雙擊Mesh單元或右擊從快捷菜單選擇Edit啟動網格程序
生成默認網格，右擊Mesh單元選擇Update；在后臺生成默認網格無需啟動網格程序。
本步驟完成后，Mesh單元顯示綠色對號圖標，指示已更新狀態。
%2） 啟動物理前處理，雙擊Setup單元或右擊快捷菜單選擇Edit。
展開 在Hypermesh中自動化CAE工作流 - 從初學者的角度來看。
一下內容來自Deepak Sreedhar K在HyperWork中做的工作。
一般的CAE工作流程可能容易出現冗余，因為涉及工程師的大多數操作仍然耗時且重復。這主要是在預處理階段實現的，在這一階段中，必須手動建模組件，并將其集成以形成一個完整的包，然后解算器可以運行以提供有意義的結果。與流行的看法相反，CAE的自動化并不總是通過大型的獨立工具來實現的，這些獨立的工具可以單獨處理復雜的過程并減輕工程師瘋狂的工作量。沒有。
減輕自己的努力的力量應該由工程師自己決定 - 因此，選擇相應軟件的能力至關重要。
過程自動化中最重要的事情就是擁有一個可靠的過程本身。如果所遵循的過程本身就存在缺陷，那么沒有任何自動化可以使其效率更高。它實際上會產生相反的效果！
“在企業中使用的任何技術的第一條規則是自動化應用于有效的操作會擴大效率。第二個是自動化適用于低效率的操作會擴大效率低下。“ - 比爾蓋茨
現在已經解決了，
如何開始制作自己的腳本？
我們將專注于Hypermesh中的腳本，Hypermesh是CAE中使用最廣泛的預處理軟件，幾乎在任何地方。（Tcl / tk嵌入到大多數Hyperworks應用程序中，這就是我們將用于腳本編寫的內容。）
1. 工作流分析 -列出完成某項任務所需執行的手動步驟。別擔心，一個案例研究即將到來！
2. 定義您的問題 -分析您的傳統工作流程（列出手動步驟）以確定積累時間。一旦你選擇了這些“耗時的步驟”，你就可以將它們從你的手動工作流程中永久刪除！
3. 獲取命令 -如果您知道，Hypermesh會生成一個命令文件，用戶在與Hypermesh交互時執行的大多數命令都會反映出來。在HM 14.0中，該命令文件直接作為.tcl文件生成。
展開 引領數字體驗未來：UI框架工作流
UI框架能夠創建抽象的原子級UI基本構件，這些構件可在不同的邏輯工作流和平臺中使用。因為每個原子都由特定的代碼部分定義，所以可以將它們方便地組合成更大的構建模塊或者模板，從而定義出更復雜的UI元素和功能，適用于各種應用場景和產品系列，實現一致的功能。同時，UI框架還包含了可以輕松定制和區分不同產品型號外觀的工具，滿足不同的設計模式和用戶體驗需求。
從工作流程和生產效率的角度來看，通過創建外觀和邏輯分離的模板，高級開發者可以交付高度優化的現成軟件組件，這些組件內置了最佳編碼實踐，確保功能穩定、可移植性和與其他組件的兼容性。這使得即使初級開發者也能遵循預設要求輕松使用和定制這些模板，提升生產力，降低出錯的可能。
一個支持創建和輕松定制模板的UI框架，能讓高級軟件開發者與技術美術師/前端開發人員在同一代碼庫上并行工作，從而在質量、效率和成本方面帶來顯著優勢。當然，這還不是全部。
自主權
隨著數字設備用戶體驗逐漸向智能手機體驗靠攏，技術趨勢也在向智能手機解決方案轉變：硬件方面，技術正發展為板載多處理器解決方案；而軟件方面，則向一個適用于所有場景的統一操作系統發展。無論是消費電子、醫療設備還是汽車領域，這種趨勢都存在，而這些領域都在市場上生產著一些最先進、最復雜的軟件。推動這一趨勢的原因是它能為原始設備制造商（OEM）提供縮減物料清單、減少維護代碼和降低對第三方供應商依賴的機會。
Qt中所謂的“平臺思維”，側重于統一軟硬件架構，并根據不同品牌和型號進行定制。這種“大規模定制模式”也是近期預打包的HMI解決方案成功背后的核心原因，如Android Automotive提供的解決方案，可以利用合適的工具根據特定品牌的外觀和體驗進行定制。除汽車行業外，采用標準化軟件組件以及在統一UI框架中提供便于定制這些組件的工具，是在現代競爭市場中獲得成功的關鍵驅動力。
展開 ICEM結構化網格重構攪拌釜CFD工作流 ￥59.9
其中，采用ICEM劃分的高質量結構網格對仿真精度起決定性作用：結構化網格的規整拓撲特性可精確捕捉攪拌區復雜渦流，確保流場計算結果可靠性；其邊界層控制能力還能有效模擬近壁面湍流特性。若網格質量不足，易導致數值擴散或收斂困難，使仿真結果偏離實際物理現象。因此，ICEM生成的高質量結構網格是獲得準確攪拌釜仿真數據的重要基礎。
ICEM結構網格劃分技術特別適合化工機械、過程裝備專業的工程師與研究生學習，尤其針對從事攪拌設備CFD仿真的研究人員。該技術能幫助流體仿真工程師解決復雜幾何的網格生成難題，對需要精確模擬攪拌流場（如混合、反應等工業應用）的專業人員極具價值。同時，也推薦CAE軟件應用工程師學習，以提升其處理旋轉機械網格的專業能力。掌握該技能可顯著提升多相流、傳質傳熱等仿真的計算精度，是從事化工設備數字化研發的核心競爭力之一。
1 導入幾何模型
在SpaceClaim軟件中完成攪拌釜三維建模并保存為專用的design.scdoc文件，隨后啟動ICEM新建項目，選擇導入模型時指定文件為design.scdoc，加載完成后通過取消勾選創建材料點等默認設置完成幾何體載入。該格式可直接保留建模軟件中的幾何特征，無需進行中間格式轉換，相較于傳統IGES/STEP導入方式更高效。導入后可在左側模型樹中調整顯示屬性，并為后續網格劃分創建對應的部件命名。
展開 射流泵的構造與工作原理介紹
四、在給排水工程中一般用于：
1.用作離心泵的抽氣引水裝置，在離心泵泵殼頂部接一射流泵，當水泵啟動前可用外接水管的高壓水，通過射流泵來抽吸泵內的空氣，達到離心泵啟動前抽氣引水的目的。
2.在水廠中利用射流泵來抽吸 液 氯 和礬液，俗稱“水老鼠”。
3.在地下水除鐵曝氣的充氧工藝中，利用射流泵作為帶氣、充氣裝置。射流泵抽吸的始終是空氣，通過混合管進行水汽混合，以達到充氧目的。這種水，氣射流泵一般稱為加氣閥。
4.在排水工程中，作為污泥消化池中攪拌和混合污泥用泵。近年來，用射流泵作為生物處理的曝氣設備及浮凈化法的加氣水設備發展異常迅速。
5.與離心泵聯合工作以增加離心泵裝置的吸水高度。在離心泵的吸水管末端裝置射流泵，利用離心泵壓出的壓力水作為工作液體，這樣可使離心泵從深達30~40m的井水提升液體。目前，這種聯合工作的裝置已常見，它適用于地下水位較深的地區或牧區解決人民生活用水，畜牧用水和小面積農田灌溉用水。
6.在土方工程施工中，用于井點來降低基坑的地下水位等。
展開 案例分享 | 全新仿真工作流-助力采礦設備縮短開發周期
無論哪種方式，您所使用的工業采礦設備都必須繼續在這種惡劣的環境中工作——并且不能損壞，俗話說，時間就是金錢–機器損壞的每一分鐘，都會損失金錢。
因此，在設計新的工業采礦設備時需要進行大量工程設計，以使其能夠適應這種嚴酷的環境。
值得慶幸的是，MSC Apex能夠勝任這一任務，與傳統工作流程相比，將這一重要工作流程的速度提高了40％。
圖 1: 振動篩組件的CAD模型
挑戰
為采礦業設計新的振動篩是一項復雜的任務。這些設備承受的載荷較大，工作時，機器的加速度將提高到6g。此外，由于其結構尺寸的原因，振動篩有幾個固有頻率，必須以一定的安全系數使其遠離工作頻率，這需要非常精細的設計和分析工作。
驅動系統在振動篩結構上施加周期性的載荷，因此在設備的質量、剛度和應力之間找到平衡至關重要，這樣可以防止過早疲勞失效，并為客戶提供可靠且具有成本競爭力的設備。由于振動篩是由成千上萬個緊固件將數十個零件固定在一起組成的，因此不可能對每個組件單獨執行有限元分析（FEA）。而整機的有限元模型必須一起創建和求解，是一個非常耗時的過程，并且由于有限元模型的太大，可能難以找到并修復錯誤。
多年來，傳統的設計振動篩的方法已被證明是可靠的，但它并不是一個快速的工作流程。傳統方法是：Haver＆Boecker Niagara的工程師從二維草圖開始，草圖用于在CAD軟件中構建簡化的幾何圖形。
展開 
脈流牽引電動機的工作可靠性與運行故障分析
脈流牽引電動機的工作可靠性與運行故障分析
脈流牽引電動機的工作可靠性與運行故障分析.rar
脈流牽引電動機的工作可靠性與運行故障分析續.rar
Ansys Lumerical | 光子集成電路之PN 耗盡型移相器仿真工作流
電容的大小會影響移相器的工作速度(帶寬)，因此可以在電路模型中考慮這種影響。
步驟2：光學模擬
利用MODE求解器中的FDE模塊進行光學模擬，從電學模擬獲得的變化的載流子濃度改變了波導的折射率，所以波導的有效折射率與偏置電壓有關。將第一步得到的電荷分布數據charge.mat加載到FDE求解器中，這里需要兩個模擬來表征波導。
·偏置電壓設置為0，使用頻率掃描獲得波導在0偏壓的有效折射率關于頻率的函數，波導數據導出為ps_active_0.ldf。
·使用Sweep進行電壓參數掃描，計算中心波長處的有效折射率和損耗隨偏置電壓的變化，數據導出為neff_V.dat。
有效折射率、損耗和偏置電壓的關系曲線以及模場分布如下圖所示：
由圖可知，較大的反向偏置引起較高的有效折射率擾動和較低的損耗。這是因為施加了反向偏壓后，波導內自由載流子的耗盡會減少沿波導方向的光吸收量，較高的折射率擾動可以減小移相器實現π相移所需的長度。在-4V偏壓下，移相器在1550 nm下的TE模被很好地限制在波導內，與波導內的載流子分布顯著重疊，這可以顯著地影響模式的有效折射率。
步驟3：電路模擬
將步驟2中的仿真結果加載到INTERCONNECT電路中的相關元件中，利用INTERCONNECT測試移相器元件在簡單電路中的性能，使用光網絡分析儀計算器件的頻域響應。
不同偏置電壓下的相移曲線如下圖所示：
由圖可知，隨著偏置電壓的變化，相位發生了變化。仿真結果表明，對于 500 微米的長度，在 4 伏偏置電壓下相移約為 0.2 弧度，這表明移相器的 Vπ.Lπ 品質因數約為 0.03 Vm。
展開 Altair 雙神器顛覆傳統工作流，讓設計效率飛起來
在當前的仿真工作中，我們經常會遇到一系列問題：
仿真門檻高：并不是人人都能熟練掌握仿真工具，但仿真需求量卻與日俱增。
耗時長、迭代慢：很多網格尺寸已經細到微米級，導致網格劃分與求解時間都非常長，迭代速度慢。
很多企業反饋，仿真與設計往往脫節：設計出了新版本，仿真部門還在算上一版。
新工藝難驗證：隨著制造工藝的發展（如增材制造），傳統仿真手段在新型產品的設計與驗證上往往缺乏高效解決方案。
跨學科耦合難、研發周期短：不同工程師各自只掌握一部分，整體把控困難。為產品盡快上市，很多結構只能做到“差不多”就投入使用，性能與成本都難以達到最優。
面對這些挑戰，我們更提倡大家擁抱新技術，在設計早期就引入快速、簡單的工具，提高迭代效率與設計質量。
1.創新設計新思路：在概念階段引入快速仿真
傳統仿真基于有限元法，需要 CAD 設計與 CAE 驗證反復迭代，耗時長。
我們建議在概念階段就引入 SimSolid 無網格仿真軟件 和 Inspire 創新設計平臺，可以在一天內完成多輪方案迭代，再用精細的有限元做最終驗證，大幅節省時間與成本。
在概念階段改動方案，成本和時間代價最低，只需 CAD 工程師簡單修改幾何模型即可。
一張圖告訴你，為什么需要快速仿真
2.仿真提速神器：Altair SimSolid 無網格結構仿真工具
SimSolid 專注于結構分析（不支持流體、電磁等），優勢在于幾何直接計算。
優勢體現在以下幾點：
? 1. 無需幾何簡化與網格劃分
直接導入 CAD 模型，無需幾何簡化和網格劃分，幾分鐘內出結果。
? 2.
展開 提高CFD工作流程的生產率與富達比達頓API-第三部分
下面的腳本自動化后處理生產卷流線分析模擬結果。
全工作流:從設計到模擬
KJ66 微型渦輪噴氣發動機
CH66微型渦輪噴氣發動機的全CFD工作流程實現了自動化,具有高質量的旋轉部件結構網格,非旋轉和骯臟幾何結構的非結構網格。 正如下圖所示,整個模擬,包括單耦合或雙向耦合的渦輪噴氣發動機燃燒建模,都是在保真DBS平臺上進行的。
如果您希望在CFD工作流或整個工作流中自動化重復任務,那么富達比達頓API是正確的選擇。通過將其集成到您的工作流中,您可以消除手動流程并控制您的任務。我們鼓勵您在今天嘗試富達皮頓API,以體驗其對CFD工作流生產率的變革影響。
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