磨削的案例
磨削液的科學(xué)選用方法解析
磨削液是金屬研磨、光學(xué)玻璃及電子陶瓷精磨加工的專用工藝液，核心承擔(dān)冷卻、清洗排屑、潤(rùn)滑、防銹等作用，其選型是否適配工況，直接影響加工精度、砂輪壽命及工件成品率。磨削加工因磨屑細(xì)、產(chǎn)熱快、精度要求高，對(duì)磨削液的性能有著專屬要求，選用時(shí)需結(jié)合加工材質(zhì)、工藝精度、設(shè)備類型等核心因素綜合判定，以下為實(shí)操性強(qiáng)的選用要點(diǎn)，助力匹配最佳磨削液品類。 依據(jù)加工材質(zhì)選型是磨削液選用的基礎(chǔ)原則，不同材質(zhì)對(duì)磨削液的性能需求差異顯著。加工碳鋼、鑄鐵等黑色金屬時(shí)，需優(yōu)先選擇兼具良好防銹性與抗磨性的磨削液，既能在金屬表面形成防護(hù)膜，避免工序間銹蝕，又能減少砂輪與工件的摩擦，降低砂輪磨損；加工鋁合金、銅合金等有色金屬，要選用無腐蝕性、防氧化的磨削液，防止工件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、變色、晶間腐蝕等問題；針對(duì)光學(xué)玻璃、電子陶瓷、藍(lán)寶石等精密非金屬材質(zhì)，需選用清潔性出眾、無殘留、低泡的磨削液，避免磨屑?xì)埩粲绊懝ぜ砻婀鉂嵍龋瑫r(shí)防止磨削液對(duì)精密材質(zhì)造成腐蝕或脫膜。
加工工藝與精度要求決定磨削液的核心性能選擇，不同磨削工序的側(cè)重點(diǎn)各有不同。粗磨工序磨削量大、產(chǎn)熱多，核心需求是快速冷卻和高效排屑，應(yīng)選用冷卻性能突出、清洗能力強(qiáng)的磨削液，及時(shí)帶走磨削熱量和細(xì)磨屑，防止工件過熱變形；精磨、拋光工序?qū)ぜ砻婢群凸鉂嵍纫髽O高，需優(yōu)先考慮潤(rùn)滑性能優(yōu)異、雜質(zhì)含量低的磨削液，減少砂輪與工件的摩擦劃痕，同時(shí)保證磨削液的清潔度，避免磨屑二次劃傷工件表面；對(duì)于高精度鏡面磨削，還需選用透明度高、消泡性好的磨削液，便于觀察加工狀態(tài)，保障磨削精度。 設(shè)備類型與工況條件是選型的重要考量，需匹配設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)與作業(yè)環(huán)境。
展開 磨削常用切削液類型及應(yīng)用解析
例如，磨削高硬度合金鋼時(shí)，可優(yōu)先選用潤(rùn)滑性強(qiáng)的微乳半合成切削液；高速精密磨削則更適合全合成切削液；而重載低速磨削可采用油性切削液。杉山潤(rùn)滑油深耕工業(yè)潤(rùn)滑油領(lǐng)域 18 年，其磨削液系列產(chǎn)品不僅覆蓋上述主流類型，還能根據(jù)客戶特殊工況定制配方，搭配現(xiàn)場(chǎng)用油指導(dǎo)、油品檢測(cè)等配套服務(wù)，為磨削加工提供高效、可靠的潤(rùn)滑解決方案，助力企業(yè)提升加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
利用平面磨床進(jìn)行零件的成形磨削，教你這樣做
材與擠輪中心線成10o～15o斜角，在1～2條的直槽內(nèi)嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.
擠壓砂輪工具，主要由兩個(gè)頂針構(gòu)成。活年個(gè) 針由電動(dòng)機(jī)通過帶輪或齒輪傳動(dòng)。當(dāng)滾論逐漸壓向砂輪時(shí)，在壓力作用下，使砂輪最終獲得所需要的形狀。
擠壓砂輪工具在使用時(shí)，安裝在平面磨床的磁力工作臺(tái)上。在安裝時(shí)，必須時(shí)滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。
此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時(shí)安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時(shí)，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據(jù)樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應(yīng)帶有跟蹤器。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時(shí)裝轉(zhuǎn)過相同角度，即使位置不易整修的曲線，也能整出滿意的型面來。
2、利用夾具磨削
在對(duì)工件磨削時(shí)，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進(jìn)行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分度夾具、萬能夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺(tái)和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進(jìn)行。
在生產(chǎn)中，為了保證磨削的質(zhì)量和效率，一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件制造成本。
3、成形磨削工藝尺寸的換算
在成形磨削時(shí)，操作者需要將圖樣的設(shè)計(jì)尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注，而成形磨削時(shí)所選用的施工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)往往不一致。但由于個(gè)類零件的加工方法不同，則對(duì)成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。
展開 甄選靠譜磨削液廠家，筑牢精密加工品質(zhì)根基
在光學(xué)玻璃、電子陶瓷、金屬研磨等精密加工領(lǐng)域，磨削液的品質(zhì)直接決定工件精度、加工效率與設(shè)備損耗。選擇一家實(shí)力過硬、服務(wù)完善的磨削液廠家，是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵。
結(jié)合東莞市杉山潤(rùn)滑油科技有限公司 18 年行業(yè)深耕經(jīng)驗(yàn)，從核心維度為企業(yè)提供廠家甄選指南。 廠家技術(shù)實(shí)力是首要考量。磨削液配方需精準(zhǔn)匹配不同材質(zhì)與工況，技術(shù)積累不足易導(dǎo)致潤(rùn)滑失效、工件劃傷等問題。杉山潤(rùn)滑油依托 15 人專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，融合特殊行業(yè)專家智慧與老師傅實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，打造的磨削液具備超強(qiáng)抗磨、高溫穩(wěn)定等核心優(yōu)勢(shì)，能適配高負(fù)荷、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的加工需求。優(yōu)質(zhì)廠家應(yīng)擁有自有實(shí)驗(yàn)室與完備檢測(cè)設(shè)備，像杉山配備粘度計(jì)、閃點(diǎn)測(cè)試儀等專業(yè)儀器，可完成抗磨、水分、清潔度等關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。 產(chǎn)品品質(zhì)與合規(guī)性不可或缺。靠譜廠家需建立全流程質(zhì)控體系，從原料采購到成品出廠嚴(yán)格把關(guān)。杉山選用中國石化等國產(chǎn)頭部企業(yè)及美國、新加坡知名廠商的 API 標(biāo)準(zhǔn)原料，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室三重測(cè)試篩選，生產(chǎn)過程采用全自動(dòng)化調(diào)和釜與自加熱配料系統(tǒng)，執(zhí)行雙人取樣 + 第三方復(fù)檢的閉環(huán)質(zhì)控，杜絕不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。同時(shí)，產(chǎn)品需符合環(huán)保要求，杉山磨削液通過 ISO141001 環(huán)境管理體系認(rèn)證，不屬于危險(xiǎn)品，兼顧操作人員健康與綠色生產(chǎn)需求。 定制能力與供貨保障是核心支撐。不同加工場(chǎng)景對(duì)磨削液的要求差異顯著，廠家需具備個(gè)性化解決方案能力。杉山可根據(jù)客戶特殊工況定制配方，從研發(fā)到生產(chǎn)全程監(jiān)控，確保產(chǎn)品完美適配需求。此外，供貨及時(shí)性直接影響生產(chǎn)進(jìn)度，杉山擁有 8000 平米廠房、四條生產(chǎn)線，月產(chǎn)能達(dá) 2000 噸，實(shí)現(xiàn)當(dāng)日下單次日發(fā)貨，急單特殊處理，充分滿足批量生產(chǎn)與應(yīng)急需求。 完善服務(wù)體系是重要保障。磨削液使用涉及技術(shù)指導(dǎo)、故障排查等專業(yè)需求，優(yōu)質(zhì)廠家應(yīng)提供全鏈條服務(wù)。
展開 
磨削液源頭工廠尋訪：東莞杉山的專業(yè)積淀與硬核實(shí)力
在工業(yè)制造領(lǐng)域，磨削液的品質(zhì)直接影響加工精度與效率，尋找靠譜的源頭工廠成為眾多企業(yè)的剛需。坐落于東莞萬江區(qū)萬江街道大洲工業(yè)園的東莞市杉山潤(rùn)滑油科技有限公司，憑借十八年深耕，成為磨削液生產(chǎn)領(lǐng)域的實(shí)力代表，為各類精密加工企業(yè)提供穩(wěn)定供應(yīng)。 作為真正的磨削液源頭工廠，杉山擁有完備的生產(chǎn)硬件設(shè)施。
8000 平方米的自有廠房?jī)?nèi)，三個(gè)專業(yè)車間與四條生產(chǎn)線并行運(yùn)轉(zhuǎn)，核心生產(chǎn)設(shè)備采用全自動(dòng)化調(diào)和釜與自加熱配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料配比到成品灌裝的全程自動(dòng)化管控，既保障了生產(chǎn)效率，也確保了每一批次產(chǎn)品的一致性。工廠月產(chǎn)能達(dá) 2000 噸，具備強(qiáng)大的大批量交付能力，當(dāng)日下單次日發(fā)貨的高效響應(yīng)，能充分滿足不同規(guī)模企業(yè)的采購需求。 原料與品控是源頭工廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力。杉山的磨削液原料選用極具講究，基礎(chǔ)油源自中國石化等國產(chǎn)頭部企業(yè)，添加劑則精選 API 標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)龍頭產(chǎn)品及美國、新加坡等國際知名廠商供應(yīng)的優(yōu)質(zhì)原料，所有原料均需通過實(shí)驗(yàn)室三重測(cè)試，確保安全環(huán)保。工廠配備自有專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，擁有粘度計(jì)、閃點(diǎn)測(cè)定儀、顆粒計(jì)數(shù)器等精密設(shè)備，可完成粘度、閃點(diǎn)、抗磨性、水分等關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)，從原料入場(chǎng)、生產(chǎn)過程到成品出廠，執(zhí)行全流程閉環(huán)質(zhì)控，通過雙人取樣、第三方復(fù)檢等多重保障，杜絕不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。 技術(shù)沉淀讓杉山的磨削液更具適配性。創(chuàng)始人憑借 20 年機(jī)械行業(yè)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，深知磨削加工中的潤(rùn)滑痛點(diǎn)，帶領(lǐng) 15 人的研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，融合特殊行業(yè)專家智慧與資深老師傅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)的磨削液針對(duì)性解決了精密加工中的潤(rùn)滑難題。其產(chǎn)品不僅具備超強(qiáng)抗磨性、長(zhǎng)換油周期、出眾清潔度和穩(wěn)定的高溫性能，更精準(zhǔn)適配光學(xué)玻璃、電子陶瓷、金屬研磨等多個(gè)領(lǐng)域的磨削加工需求，能有效提升加工精度，減少設(shè)備損耗。
完善的服務(wù)體系是源頭工廠的重要支撐。
展開 磨削液和切削液哪個(gè)好用？選對(duì)才是關(guān)鍵
在工業(yè)金屬加工中，磨削液和切削液都是不可或缺的潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)，二者均是杉山潤(rùn)滑油的核心產(chǎn)品，深耕行業(yè) 18 年的研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，讓兩款產(chǎn)品各有適配優(yōu)勢(shì)。其實(shí)不存在絕對(duì)的 “誰更好用”，只有結(jié)合加工工藝、加工材質(zhì)與設(shè)備工況的 “更適合”，選對(duì)產(chǎn)品才能最大化提升加工效率、降低生產(chǎn)成本。 從應(yīng)用場(chǎng)景來看，切削液的適配性更廣泛，是金屬切削加工的通用之選。
杉山切削液主要應(yīng)用于 CNC 加工中心、機(jī)加工、車床加工等領(lǐng)域，適配高速車床、鉆床、銑床等全行業(yè) CNC 數(shù)控機(jī)床，在車、銑、鉆、鏜等常規(guī)切削工藝中表現(xiàn)優(yōu)異，能滿足金屬材料的快速切削需求，兼顧冷卻與潤(rùn)滑的雙重作用，適配重負(fù)荷、長(zhǎng)時(shí)間的加工工況，這也是其成為杉山 “銷量冠軍” 的重要原因。 磨削液則是精磨加工的專屬利器，針對(duì)性更強(qiáng)。杉山磨削液主打光學(xué)玻璃、電子陶瓷、金屬研磨等精密加工領(lǐng)域，這類加工對(duì)工件表面光潔度、加工精度要求極高，磨削液的核心優(yōu)勢(shì)便在于強(qiáng)效的清洗性能與精準(zhǔn)的潤(rùn)滑效果，能有效排除磨屑、鐵粉等雜質(zhì)，避免磨粒附著在砂輪和工件表面，同時(shí)減少砂輪磨損，保證精磨加工的精度，尤其適合對(duì)表面質(zhì)量有嚴(yán)苛要求的精密零部件加工。 從性能特點(diǎn)來看，兩款產(chǎn)品均具備杉山油品的核心優(yōu)勢(shì) —— 超強(qiáng)抗磨性、換油周期長(zhǎng)、高溫穩(wěn)定性強(qiáng)，但側(cè)重點(diǎn)各有不同。切削液更注重高負(fù)荷下的綜合性能，能應(yīng)對(duì)金屬切削過程中產(chǎn)生的大量熱量，快速冷卻刀具與工件，同時(shí)減少刀具磨損，降低換刀成本；磨削液則在清潔性與精密度上更勝一籌，搭配專用配方，能在精細(xì)研磨中保持工件表面平整，滿足精密加工的工藝要求。 在實(shí)際選用中，若涉及普通金屬材料的切削、車削等常規(guī)加工，追求加工效率與綜合成本控制，切削液是最優(yōu)選擇；若針對(duì)玻璃、陶瓷、精密金屬的研磨、拋光等工藝，注重加工精度與表面質(zhì)量，磨削液則是不二之選。
展開 供應(yīng)廠家熱銷車削磨削用青島電永磁吸盤
供應(yīng)廠家熱銷車削磨削用青島電永磁吸盤
23000.00元/件
圓形電永磁吸盤，分為車削用和磨削用兩種，可用于各類車削和磨削加工。
車用電永磁吸盤適用于立車和圓臺(tái)銑床。
磨用圓形電永磁吸盤，適用于各類圓臺(tái)磨和端面磨等。對(duì)于磨削加工薄扁工件其優(yōu)勢(shì)更為突出。
特點(diǎn)：
◆提高工件裝夾效率30～90%。
◆節(jié)約能源消耗95%。
◆超強(qiáng)磁力分布均勻。
◆磁力無電壓波動(dòng)影響。
◆全防水設(shè)計(jì)，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
◆磁盤工作無振動(dòng)，無應(yīng)力夾持工件，加工后工件表面光潔度好。
◆無溫升，熱變形現(xiàn)象。
營銷部：18678919918
技術(shù)科：18678918767
電話：0532-87769769
傳真：0532-87769216
客服熱線：4006-456--889
地址：
山東青島市城陽區(qū)西城匯社區(qū)北側(cè)
http://www.licidianqi.com
展開 杉山潤(rùn)滑油 —— 專業(yè)磨削液廠家推薦
<p>在工業(yè)制造領(lǐng)域，優(yōu)質(zhì)磨削液是保障加工精度與效率的關(guān)鍵，東莞市杉山潤(rùn)滑油科技有限公司作為深耕行業(yè) 18 年的實(shí)力廠家，憑借卓越產(chǎn)品與全方位服務(wù)，成為眾多企業(yè)的信賴之選。</p><p>杉山潤(rùn)滑油坐落于東莞萬江區(qū)大洲工業(yè)園，坐擁 8000 平方自有廠房、三條專業(yè)車間與四條生產(chǎn)線，配備全自動(dòng)化調(diào)和釜及自加熱配料系統(tǒng)，月產(chǎn)能達(dá) 2000 噸，大批量交貨能力強(qiáng)勁，當(dāng)日下單即可次日發(fā)貨，急單也能靈活響應(yīng)。原料采購嚴(yán)格遵循 API 標(biāo)準(zhǔn)，精選中國石化等國產(chǎn)頭部企業(yè)基礎(chǔ)油與美國、新加坡等國際知名廠商添加劑，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室三重測(cè)試確保安全環(huán)保。 作為廠家核心產(chǎn)品線之一，杉山磨削液主打超強(qiáng)抗磨性、超長(zhǎng)換油周期、出眾清潔性能與穩(wěn)定高溫適應(yīng)性，完美適配高負(fù)荷、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的加工需求。產(chǎn)品針對(duì)性應(yīng)用于光學(xué)玻璃、電子陶瓷、金屬研磨等多個(gè)領(lǐng)域，適配各類研磨設(shè)備，憑借高性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，贏得了大疆、中鐵、格力等知名企業(yè)的認(rèn)可。</p><p>技術(shù)實(shí)力是杉山的核心競(jìng)爭(zhēng)力。公司擁有 15 名專業(yè)研發(fā)技術(shù)人員，融合特殊行業(yè)專家智慧與資深老師傅經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建自有實(shí)驗(yàn)室，配備粘度計(jì)、閃點(diǎn)測(cè)定儀等專業(yè)設(shè)備，可完成多項(xiàng)關(guān)鍵性能檢測(cè)。從原料入場(chǎng)到成品出廠，執(zhí)行全流程閉環(huán)質(zhì)控，雙人取樣 + 第三方復(fù)檢的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。更具備成熟的定制化能力，可根據(jù)客戶特殊工況調(diào)整配方，提供專屬解決方案。 服務(wù)方面，杉山秉持務(wù)實(shí)守信的理念，提供現(xiàn)場(chǎng)用油指導(dǎo)、油品檢測(cè)、故障分析等標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)。若出現(xiàn)油品問題，24 小時(shí)應(yīng)急響應(yīng)，48 小時(shí)內(nèi)技術(shù)員抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決。針對(duì)大客戶，還推出專屬庫存管理與寄售服務(wù)，付款方式靈活多樣。 如今，杉山潤(rùn)滑油正聚焦新能源等新領(lǐng)域研發(fā)，踐行高性能化、綠色化、智能化檢測(cè)的行業(yè)趨勢(shì)。選擇杉山，就是選擇靠譜品質(zhì)與貼心服務(wù)，這家堅(jiān)守 “不偷工減料” 承諾的磨削液廠家，值得每一位制造企業(yè)信賴與托付。
展開 【汽車曲軸知識(shí)】2
改善途徑
磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷有兩個(gè)途徑:一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生;二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。
1.有沉割槽的曲軸止推軸頸
在圖1中，曲軸止推軸頸有較深的沉割槽，而沉割槽已在以前工序加工好，在磨削時(shí)不用磨削沉割槽，只需磨削止推軸曲軸頸和兩個(gè)止推面。在這種情況下，即使是使用成形砂輪磨削，只要使用強(qiáng)力冷卻、合理的磨削余量和選擇好砂輪參數(shù)，一般情況下可以避免磨削燒傷缺陷的出現(xiàn)。在使用窄砂輪磨削止推軸頸時(shí)，可采用的方案是:調(diào)整程序和砂輪的角度磨削，再快速退出。在上述磨削時(shí)，要應(yīng)用強(qiáng)力冷卻。至此，止推軸頸及兩側(cè)面磨削完畢。
2.無沉割槽的曲軸止推軸頸
圖2所示曲軸止推軸頸無沉割槽，在磨削時(shí)需磨削止推軸頸和兩個(gè)止推面，另外還有兩個(gè)成形圓角。在這種情況下，即 使是使用窄砂輪磨削，使用強(qiáng)力冷卻，也很難避免磨削燒傷缺陷的出現(xiàn)。
下面分兩種磨削方式來分述解決方案:
(1)成形磨削。在成形磨削中，其產(chǎn)生燒傷的主要原因是磨削熱的大量積累和冷卻液無法進(jìn)入而造成的退火燒傷，退火燒傷造成曲軸止推面硬度下降，表層產(chǎn)生退火組織，止推面的耐磨性變差，嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。根據(jù)其造成燒傷的主要因素，我們分別從3個(gè)方面入手:選擇合適的砂輪、選擇合理的磨削余量和改善冷卻條件。
①選擇合適的砂輪。淬火鋼曲軸止推面硬度高、面積大，砂粒易磨鈍。為了避免砂粒磨鈍而產(chǎn)生大量磨削熱，砂輪硬度宜選軟些，以便磨鈍的砂粒及時(shí)脫落，保持砂輪的自銳性。組織較軟的砂輪氣孔多，其中可以容納切屑，避免砂輪堵塞，又可將冷卻液或空氣帶入磨削區(qū)域，從而使磨削區(qū)域溫度降低。
展開 磨床車間師傅整理的筆記，快收藏！
當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，使磨削過程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。
5. 磨床的振動(dòng)
磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。
要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。
磨床車間師傅整理的筆記，快收藏！
當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，使磨削過程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。
5. 磨床的振動(dòng)
磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。
要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。
高效無心外圓磨與普通外圓磨有什么不同？
普通外圓磨削加工示意圖
▌ 無心外圓磨削
無心外圓磨它沒有頭架和尾架，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件，用砂輪進(jìn)行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，工件支架在磨削時(shí)支撐工件。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
無心外圓磨加工示意圖
無心外圓磨削視頻 ▼
▌ 無心外圓磨削較普通外圓磨削的特點(diǎn)
1. 連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時(shí)間短，生產(chǎn)率高。
2. 托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。
3. 無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。
4. 寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
5. 無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。
6. 磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于最大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。
7. 機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。
展開 磨床車間師傅整理的筆記，推薦收藏
當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，使磨削過程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。
5. 磨床的振動(dòng)
磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。
要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。
模具加工 減少缺陷的七大技巧！
6、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí)，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%,用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。
7、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。
（文章轉(zhuǎn)載于網(wǎng)絡(luò)，僅供學(xué)習(xí)分享，如侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除）
現(xiàn)在很多學(xué)習(xí)UG編程 UG模具設(shè)計(jì)的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料
第一本書看什么比較好，根據(jù)你們的需求，我將一些資料進(jìn)行了分類管理，希望你們能前途無量。看下面！
加群方式：
微信輸入/識(shí)別添加公眾號(hào)小編微信，并邀請(qǐng)進(jìn)群學(xué)習(xí)群！
資料領(lǐng)取vx：mujusheji888
PS ：已在學(xué)院其他微信群者請(qǐng)勿重復(fù)添加！
掃描/識(shí)別二維碼添加微信好友
群內(nèi)福利：
群管理將在微信學(xué)習(xí)交流群中不定期共享眾多免費(fèi)學(xué)習(xí)視頻教程。
展開 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工制造大揭秘
圓度及圓柱度誤差超過0.0400的曲軸，均應(yīng)按規(guī)定尺寸進(jìn)行修磨，或進(jìn)行振動(dòng)堆焊、鍍鉻、鍍鐵后再磨削至規(guī)定購尺才或修理尺寸。
1、曲軸的磨削曲軸軸頸的磨削是在曲軸校正的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。曲軸的磨削除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度符合技術(shù)要求外，還必須達(dá)到形位公差的要求：磨削曲軸時(shí)，必須保證主軸頸和連桿軸頸各軸心線的同軸度及兩軸心線間的平行度，限制曲柄半徑誤差。并保證連桿軸頸相互位置夾角的精度。曲軸的磨削通常是在專用的曲軸磨床上進(jìn)行的。
2、連桿軸頸的磨削由于連桿軸頸磨損不均勻，由此產(chǎn)生兩種磨削方法：偏心磨削法和同心磨削法。同心磨削法就是磨削后保持連桿軸頸的軸線位置不變，即曲柄半徑和分配角不變。柴油機(jī)曲軸磨削時(shí)，常采用同心法，保持曲柄半徑不變，柴油機(jī)的壓縮比不變，但每次的磨削量大。當(dāng)前，在汽車使用期內(nèi)，大修次數(shù)減少，用同心法可以確保發(fā)動(dòng)機(jī)性能不變。偏心磨削法是按磨損后的連桿軸頸表面來定位磨削的，這時(shí)軸頸的中心線位置和曲柄半徑均發(fā)生了變化。一般磨削后曲柄半徑大于原曲柄半徑，使壓縮比增大，而且各缸變化不均勻，同時(shí)使整個(gè)曲軸的質(zhì)量中心不處于曲軸主軸頸中心線上，引起曲軸不平衡，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的附加動(dòng)載荷。因此，在連桿軸頸磨削時(shí)，應(yīng)盡量減少曲柄半徑的增加量，保證同位連桿軸頸軸心線的同軸度誤差不大于±0．10mm，這樣才能保證曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)中的平衡。
3、曲軸嚴(yán)重磨損后的修復(fù)如果發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸磨損嚴(yán)重，磨削法無法修復(fù)或效果較差，可采用等離子噴涂法來修復(fù)。
（1）噴涂前軸頸的表面處理①根據(jù)軸頸的磨損情況，在曲軸磨床上將其磨圓，直徑一般減少0．50—1．00mm。②用銅皮對(duì)所要噴涂軸頸的鄰近軸頸進(jìn)行遮蔽保護(hù)。③用拉毛機(jī)對(duì)待涂表面進(jìn)行拉毛處理。用鎳條作電極，在6～9V、200～300A交流電下使鎳熔化在軸頸表面上。
展開 