循環載荷定義的案例
基于hyperworks/ncode支架正弦波循環載荷/白噪聲載荷E-N疲勞壽命分析 ￥15
在疲勞壽命分析部分，主要是結合前面在hyperworks中靜態強度CAE分析下的相應結果文件，導入到Ncode軟件中進行相關疲勞分析，進而得到支架在循環載荷（正弦波循環載荷/白噪聲載荷)下的疲勞壽命，從而作為工程結構改進的理論依據。
正弦波循環載荷下疲勞壽命分析：
損傷云圖
壽命云圖
白噪聲載荷下疲勞壽命分析：
損傷云圖
壽命云圖
具體模型及相關說明文件見附件。
展開 基于hyperworks/ncode支架正弦波循環載荷/白噪聲載荷S-N疲勞壽命分析 ￥15
在疲勞壽命分析部分，主要是結合前面在hyperworks中靜態強度CAE分析下的相應結果文件，導入到Ncode軟件中進行相關疲勞分析，進而得到支架在循環載荷（正弦波循環載荷/白噪聲載荷)下的疲勞壽命，從而作為工程結構改進的理論依據。
正弦波循環載荷下疲勞壽命分析：
損傷云圖
壽命云圖
白噪聲載荷下疲勞壽命分析：
損傷云圖
壽命云圖
具體模型及相關說明見附件。
展開 基于hyperworks/ncode支架正弦波循環載荷/白噪聲載荷E-N疲勞壽命分析 ￥15
在疲勞壽命分析部分，主要是結合前面在hyperworks中靜態強度CAE分析下的相應結果文件，導入到Ncode軟件中進行相關疲勞分析，進而得到支架在循環載荷（正弦波循環載荷/白噪聲載荷)下的疲勞壽命，從而作為工程結構改進的理論依據。
正弦波循環載荷下疲勞壽命分析：
損傷云圖
壽命云圖
白噪聲載荷下疲勞壽命分析：
損傷云圖
壽命云圖
具體模型及相關說明文件見附件。
展開 AnsysWB-基于熱循環載荷的焊球熱應力仿真 ￥15
由于反復接通和斷開電源，微電子元件受
</div><div contenteditable="false" width="100%">
到熱循環的作用，因此，焊點處出現裂紋，斷開了芯片與印刷電路板的連接，從而導
</div><div contenteditable="false" width="100%">
致故障。
</div><p>本例基于 “非線性結構材料模塊”中的模型 “黏塑性焊點”。</p><p><br></p><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center">
<figure class="figure-image" contenteditable="false" data-img="https://img.jishulink.com/202512/attachment/cfacfaa56fd948108d043c368bd3c241.png" style="display: inline-block;" data-regular="true">
<img src="https://img.jishulink.com/202512/attachment/cfacfaa56fd948108d043c368bd3c241.png" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/202512/attachment/cfacfaa56fd948108d043c368bd3c241.png?
展開 
【iSolver案例分享62】鋼結構梁柱接頭的循環載荷模擬
這兩個案例從不同角度考察了iSolver的能力，但在載荷的使用方面仍顯得相對簡單。在本案例中，我進一步使用循環載荷對鋼結構梁柱接頭的變形行為進行模擬，并將結果與Abaqus進行對比，以評估iSolver在更復雜載荷下的計算能力。
1 模型介紹
循環載荷是指隨著時間推移反復對材料施加應力或應變，導致材料經歷交替加載和卸載的過程。在循環載荷作用下，彈性變形在卸荷過程中會恢復，但不可逆的變形會保留下來，是研究材料疲勞和失效的關鍵因素。
如果結構鋼構件承受足夠振幅的周期性變化載荷，即使單個循環中的最大載荷遠小于導致屈服或斷裂所需的載荷，它也可能在一定次數的重復載荷后失效。
在本模型中，結構被建模為二維殼零件。柱子的兩端采用固定的邊界條件，載荷施加到鋼梁的末端。具體如下圖所示：
2 仿真模型設置
結構三視圖：
材料：
分析步：
邊界條件：
載荷：
幅值：
3 計算結果對比
S.Mises云圖對比：
?
S.Mises最大值：
RF最大值：
U最大值：
上述對比表明，在列舉的輸出結果中，iSolver與Abaqus吻合良好。此外，在此模型中，RF最大值出現在柱的兩端，U最大值出現在梁的端部，S.Mises最大值發生在接頭處。這三處關鍵位置結果的良好吻合，也可以推理出其他位置的結果同樣吻合良好（類似于高數中的夾逼定理）。
展開 循環載荷下電子元件的界面層裂擴展
此外，還討論了去除內聚力以后特定裂紋長度循環載荷下的裂紋擴展曲線（考慮了80個循環），如下圖。這里明顯考慮了材料的彈塑性，卸載以后不會再回到原來的位置，產生了永久的塑性變形。
有關案例的其余內容，筆者在此不再做詳細的介紹，具體可以參考附錄的PDF文檔。
案例標簽：斷裂力學 擴展曲線 J積分 內聚力
循環載荷下電子元件的界面層裂擴展 .pdf
ANSYS中的循環載荷加載，最易理解的案例來了！
本文的主要目的就是展示在ANSYS中循環加載是如何實現的。
計算結果
橡膠塊循環拉伸變形結果（可以看到有四次循環變形）
本文以一個正方形橡膠塊為例說明，橡膠塊如圖約束（約束XY面節點Z自由度，約束XZ面節點Y自由度，約束YZ面節點X自由度）,在側面施加循環載荷。
計算模型示意圖
循環載荷施加正弦形狀的位移載荷，分為4個正弦周期，四個正弦周期載荷幅值分別為0.1，0.2，0.3，0.4，4個周期加載過后，橡膠內部積累的應力釋放。具體定義分為幾個步驟：
步驟一：首先定義4個周期載荷幅值向量。
*DIM,AMPL,ARRAY,4 ! Amplitude Vector Definition
AMPL(1)=0.01
AMPL(2)=0.02
AMPL(3)=0.03
AMPL(4)=0.04
步驟二：定義離散時間加載點
*DIM,SOLTIME,ARRAY,161 ! Time Vector Definition
SOLTIME(1)=0.0
*DO,I,2,161,1
SOLTIME(I)=SOLTIME(I-1)+0.1
*ENDDO
步驟三：計算每個時間點下的位移激勵大小,也就是正弦曲線上的y值大小。
*DIM,BC_X,ARRAY,161 !
展開 anasys將數組中的載荷循環加載問題 急！
模型是已經建好的，還有溫度載荷已知，現在需要將這些溫度載荷加載到相對應的節點上，節點很多，而且有24個時刻，每個時刻，節點的溫度都不同，想用循環語句去加載，但是出現的問題很多，下面是我的命令流文件，會的大神幫幫忙啊!
FINI
/CLE
/TITLE,ANALYSIS OF A ANTENNA
MODEL03
*dim,aaa,,7968,1,1
*dim,bbb,,432,1,1
*CREAT,MM
*VREAD,aaa(1),E:\ansys\model-3\temp1,txt,,7968,,,,,,
(1PE16.7)
*END/INPUT,MM
*CREAT,..
*VREAD,bbb(1),E:\ansys\model-3\temp2,txt,,432,,,,,,
(1PE16.7)
*END
/INPUT,MM
NSEL,ALL ！
展開 lsdyna定義角速度載荷
定義角速度載荷的方法。
想學習更多的知識，請聯系我們！
微信公眾號：名稱：“DR有限元”
號碼：“hello_cae”
哈佛大學鎖志剛教授與西安交大盧同慶教授合作：韌性水凝膠在循環載荷下的裂紋敏感性
3 材料屬性空間
承受循環載荷時，當初始裂紋長度大時，試樣抵抗裂紋擴展的能力用疲勞門檻值Gth描述。當初始裂紋長度小，對裂紋不敏感時，抵抗疲勞斷裂用不帶裂紋試樣在疲勞極限條件下的斷裂功描述We(o)。研究人員從文獻中收集得到彈性體，塑料，陶瓷，金屬的Gth和We(o)數據。這兩個材料常數的比值定義了endurance fractocohesive length，用斜虛線表示。陶瓷的endurance fractocohesive length在10-4m這個量級。金屬和文中的韌性水凝膠的endurance fractocohesive length在10-3m這個量級。
圖6 用不帶裂紋試樣測得的疲勞極限條件下的斷裂功We(o)與用帶裂紋試樣測得的疲勞門檻值Gth構成的材料屬性平面。斜虛線為endurance fractocohesive length,Gth/We(o)。
4 結論
他們研究了雙網絡韌性水凝膠帶裂紋與不帶裂紋、在單調載荷和循環載荷下的斷裂行為。單調載荷下，測試了不同裂紋長度c對應的斷裂拉伸比λc，斷裂應力Sc以及斷裂功Wc。當初始裂紋較短時，斷裂功是材料常數，Wc(o)，對初始裂紋不敏感。當初始裂紋較長，斷裂能是材料常數Gc。兩個材料常數的比值定義了另一材料常數fractocohesive length，Gc/Wc(o)，單調載荷下裂紋敏感尺寸為。循環載荷下，他們測試了不同裂紋長度c對應的疲勞極限拉伸比λe，疲勞極限應力Se以及疲勞極限條件下的斷裂功We。當初始裂紋較短時，疲勞極限條件下的斷裂功是材料常數，We(o)，對初始裂紋不敏感。當初始裂紋較長，疲勞門檻值是材料常數Gth。
展開 ABAQUS中橢圓形移動載荷DLOAD和UTRACLOAD子程序詳解：從定義到實現 ￥288
圖5 切向載荷分布
3、子程序DLOAD和UTRACLOAD編程實現
確定好法向和切向移動載荷分布后，利用FORTRAN編寫DLOAD和UTRACLOAD用戶子程序，實現法向和切向移動載荷施加，載荷施加在滾動接觸體表面（以圖6所示的鋼軌踏面施加移動載荷為例）。
圖6 鋼軌表面施加法向和切向移動載荷
3.1 法向移動載荷實現DLOAD
DLOAD子程序是ABAQUS中定義體載荷、面載荷、線載荷等的一種接口，通過Fortran代碼自定義每個積分點上的載荷值。DLOAD適用于定義在單元上的載荷（如壓力、密度效應等）；可以利用時間（TIME(1)）、空間坐標（COORD）、元素編號等信息，來定義移動的載荷區域或強度，主要用于法向載荷的模擬。
展開 
哈佛大學鎖志剛院士與西安交大唐敬達副教授JMPS: 玻璃纖維織物在循環載荷下的撕裂行為研究
對于寬度較大的試樣，循環載荷下的門檻值力比單調載荷下的臨界撕裂力低一個數量級。
圖5 玻璃纖維織物在循環載荷下撕裂
4.結論
圖6 玻璃纖維織物的不同撕裂模式在力幅值-試樣寬度平面上的相圖；空心點為單調載荷下的數據點，實心點為循環載荷下的數據點。
該文章研究了循環載荷下玻璃纖維織物的撕裂，在不同的試樣寬度和力幅值下，可觀察到三種不同的撕裂模式：橫向纖維的抽出；橫向纖維的抽出和縱向纖維的斷裂；橫向纖維和縱向纖維的斷裂。
圖6中，空心方點表示單調載荷下撕裂力的均值，實心方點表示循環載荷下的數據點。對應每個給定寬度的玻璃纖維織物試樣，均存在一個臨界力Fc和一個門檻值力Fth。臨界力為在單調荷載下玻璃纖維織物撕裂的峰值力。給試樣施加一個幅值為F的循環力，若幅值低于門檻值力F<Fth，那么循環加載無法使織物發生疲勞裂紋擴展。若Fth < F < Fc，則玻璃纖維織物會在一定周數后撕裂。對于較寬的試樣，門檻值力與臨界撕裂力的差值較大，Fth <<Fc。門檻值力與單根紗線抽出峰值力相近，且隨紗線長度的增加而增大。這表明，在循環荷載作用下，裂紋的疲勞擴展是由于橫向紗線的抽出引起的。
論文第一作者為西安交通大學航天航空學院碩士生劉豐愷，通訊作者為西安交通大學唐敬達副教授和哈佛大學鎖志剛教授。
上述研究得到了國家自然科學基金重點國際（地區）合作研究項目、面上項目、青年項目等資助。
展開 基于XFEM的裂紋擴展仿真過程詳解和仿真經驗交流（二）（包括直接循環載荷步疲勞裂紋擴展分析） ￥20
（1） 建立part：plate和crack
（2） 定義材料屬性、截面屬性和賦予截面屬性：E = 2e5， μ = 0.33，只給plate賦予截面屬性
（3） 幾何裝配：建模和裝配中的一些注意事項見貼（一），尤其是后面的網格劃分問題，有可能就會導致所有設置都沒問題但是裂紋根本不擴展，當然，裂紋死活不擴展的可能原因有很多，我發現的只是其中一個。
（4） 模型劃分
（5） 設置相互作用（定義裂紋）：前面提過，ABAQUS裂紋仿真靜態裂紋參數計算和裂紋擴展只能二選一，而且裂紋參數計算只能用于三維模型，因此這里默認為裂紋發生擴展。注意：這里最好要定義接觸條件，不然后面的關鍵詞你不知道寫在哪，那樣更麻煩。然后在create interaction中設置初始載荷步允許裂紋擴展
圖5.1 定義裂紋富集域
圖5.1 允許裂紋擴展
定義其他接觸條件：一般定義硬接觸就可以了，在contact property > mechanical > normal behavior >Hard Contact,對于受壓縮載荷的情況這里會有所不同，要考慮到裂紋閉合效應，需要定義其他的接觸準則。
（6） 定義載荷步：這里要做的是疲勞裂紋擴展，在載荷步的定義問題上網上存在一些分歧，有人認為裂紋擴展是準靜態過程，應該定義通用靜態載荷步，然后在載荷模塊使用循環載荷；還有人認為裂紋擴展是受交變載荷的疲勞過程，應該采用專門的direct cyclic分析步。筆者同意后者的觀點，因為前面那種我沒做出來。
展開 abaqus自定義載荷子程序------Dload使用
abaqus子程序Dload的主要作用：
（1）可用于定義作為位置、時間、單元編號、被加載積分點數量等的函數分布載荷大小的變化。
（2）在應力分析期間，將在每個基于單元或基于表面的非均勻分布載荷定義的載荷積分點處調用；
（3）將在每個積分點調用，以計算承受不均勻荷載類型PENU和PINU的管道元件的有效軸向力ESF1；
（4）不能在基于模態的程序中用于描述負載的時間變化；并且忽略可能與相關聯的階躍定義或非均勻分布負載定義一起出現的任何幅度參考。
子程序接口界面
SUBROUTINE DLOAD(F,KSTEP,KINC,TIME,NOEL,NPT,LAYER,KSPT,
1 COORDS,JLTYP,SNAME)
C
INCLUDE 'ABA_PARAM.INC'
C
DIMENSION TIME(2), COORDS (3)
CHARACTER*80 SNAME
user coding to define F
RETURN
END
待定義變量
F：分布載荷的大小。表面載荷的單位為FL?2，體力的單位為FL?3。F將作為基于單元或基于表面的分布式載荷定義的一部分指定的載荷大小傳遞到例程中。如果未定義大小，F將作為零傳入。對于使用修正Riks法（靜態應力分析）的靜態分析，F必須定義為荷載比例系數λ的函數。分布式負載大小不可用于輸出目的。
用于傳遞信息的變量
KSTEP：Step 編號
KINC：增量數
TIME(1)：當前分析步對應的當前時間
TIME(2)：所有分析步對應的當前時間
NOEL：單元編號
NPT：根據荷載類型，構件內或構件表面上的荷載積分點編號。
展開 Ansys中的載荷定義
請問一下，在前處理中定義載荷與在求解器中定義載荷有什么不同？
各位高手對這個一定很其給出吧，指點一下，謝謝！
