滾刀的案例
PFC模擬三維滾刀破巖 ￥50
首先感謝中南王同學(xué)提供的滾刀圖形，是用犀牛軟件調(diào)整網(wǎng)格，具體的我也不太明白，這里講一下導(dǎo)入進(jìn)來后的一些操作。
對于三維滾刀，有前進(jìn)速度，也就是盾構(gòu)機(jī)轉(zhuǎn)動的線速度。還有切入速度，也就是盾構(gòu)機(jī)頂入的速度。還有滾動速度，是滾刀轉(zhuǎn)動的角速度。轉(zhuǎn)速6.28rad/s，前進(jìn)速度0.04，切入速度是前進(jìn)速度的0.2。
速度比較簡單，難點在于根據(jù)滾刀的位置調(diào)整滾刀的轉(zhuǎn)動中心。
我寫了一個dat用于處理導(dǎo)入的geometry,里面主要的功能是得到geo的坐標(biāo)，還有擴(kuò)大縮小geo，移動geo的基本操作。這里滾刀是7寸,直徑0.423m。
將geo移動到合適的位置后，生成滾刀進(jìn)行加載，具體看代碼體會，下面放上處理的結(jié)果。
總的運動圖上面可以看到。
給出俯視圖，顆粒按豎向位置染色。
紅色是表面的，再下面是橘黃色和黃色。滾刀沒有顯示，可以看到滾刀的侵入過程。
裂紋圖
這里可以看到滾刀侵入過程中產(chǎn)生的裂紋。
這里將試樣切片了，可以看到滾刀侵入過程中力的變化。豎向力會略大于橫向力。
綠色是豎向力
扭矩這里寫了一下，沒有驗證過，大家可以和實際對照一下。
展開 剛性/彈性刀具工進(jìn)旋轉(zhuǎn)切削、滾刀破巖仿真 ￥10
針對室內(nèi)試驗研究盤形滾刀破巖過程的成本高、周期長、不便于重復(fù)性教學(xué)演示的問題，可采用數(shù)值試驗方法作為輔助或替代，用于揭示滾刀破巖機(jī)制、優(yōu)化滾刀結(jié)構(gòu)和切削參數(shù)。
在LS-DYNA中，常把滾刀模型整體作為剛性材料，采用MAT_RIGID進(jìn)行材料參數(shù)的定義，對于剛性材料，可以通過關(guān)鍵字BOUNDARY_PRESCRIBED_MOTION_RIGID來實現(xiàn)滾刀的強制位移和轉(zhuǎn)動設(shè)置。在輸出設(shè)置中，可以通過二進(jìn)制文件DATABASE_ASCII_option來輸出滾刀的接觸力。該方法可實現(xiàn)穩(wěn)定計算，計算時間較少，但不能觀察到滾刀材料的受力云圖。
將滾刀定義為剛度較大的彈塑性材料時，可以觀察到刀面及軸的受力云圖，但無法實現(xiàn)強制性轉(zhuǎn)動及位移，因此，可通過定義剛性殼的柔性接觸來完成這一步操作。
展開 耐特EM232模塊在超聲波滾刀切割機(jī)時的裁切狀態(tài)
系統(tǒng)功能
超聲波滾刀機(jī)是一種應(yīng)用于高速定長切割的設(shè)備, 該設(shè)備使用伺服系統(tǒng)電機(jī)進(jìn)行送料(也可使用變頻電機(jī)送料加編碼器反饋的方式),使用滾刀加超聲波的擠壓來將材料切斷.
控制系統(tǒng)特點
1、系統(tǒng)雙伺服控制電機(jī)，一軸用來送料，一軸控制滾刀裁切（送料軸也可使用變頻控制加編碼器反饋方式工作）
2、滾刀使用伺服控制，在裁切的時候存在空轉(zhuǎn)時間和裁切時間兩種狀態(tài)，裁切狀態(tài)的時候滾刀的末端同送料的運動線速度一致，，空轉(zhuǎn)的時候自動判斷空轉(zhuǎn)速度進(jìn)入準(zhǔn)備下一次的裁切。
3、滾刀同物料咬合部分的長度可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定,這樣可以做成普通的切斷,也可在結(jié)合刀頭的不同形狀切割出不同的紋路的物料.
4、本系統(tǒng)裁切效率高,裁切精度穩(wěn)定, 相比普通的定長切割的需要停頓的裁切方式可以提高4倍以上的生產(chǎn)效率.
使用耐特的CPU222 DC/DC/DC 控制兩軸伺服，使用實時變速進(jìn)行調(diào)整，極大提高運行效率。
此文章從福州耐特電子科技有限公司官網(wǎng)轉(zhuǎn)載
展開 LS-DYNA滾刀切削巖石仿真，滾刀自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，k文件 ￥500
LS-DYNA滾刀切削巖石仿真，滾刀自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，k文件，僅供研究參考。
LS-DYNA磨料水射流輔助滾刀切割鋼筋混凝土（熱力耦合） ￥500
磨料與水均使用sph建模，磨料隨機(jī)分布在水中，占比30%，混凝土與鋼筋混合建模，可以輸出滾刀、巖石、鋼筋溫度，滾刀三向力等，該算例計算時間為30分鐘
PFC二維滾刀破巖模擬 ￥50
二維滾刀破巖不考慮刀片轉(zhuǎn)動，只考慮刀片的垂向侵入。
注意滾刀破巖的時候橫向圍壓還是需要的。
這里使用密度放大法加快計算速度，結(jié)果可能與實際不是完全對應(yīng)上。
先看看侵入過程的裂紋擴(kuò)展圖，這里是軟弱互夾巖層，硬的巖層容易剪破壞，軟的巖層容易拉破壞。
這里為了顯示好看，沒有現(xiàn)實硬巖層，只顯示了軟巖層。
配圖1-6：裂紋擴(kuò)展
可以看到裂紋先在刀片底部生成，然后涼刀片間形成貫通的裂紋。
配圖7-12：塊體圖
可以看到整個的破壞模式和裂紋還是可以對應(yīng)上的。
配圖13：刀尖力
配圖14：裂紋數(shù)目
這個東西就絕對值而言沒有什么價值，因為包含了兩種巖石。拉壞的基本上都是軟的，剪壞的基本上都是硬的。
展開 LS-DYNA滾刀破巖非均質(zhì)巖石（二維） ￥200
采用LS-DYNA軟件，模型為二維，滾刀為剛體，巖石使用RHT本構(gòu)
LS-DYNA滾刀破巖（近場動力學(xué)） ￥350
基于LS-DYNA軟件，巖石采用近場動力學(xué)方法建模，滾刀為剛體，參考文獻(xiàn)如下
復(fù)現(xiàn)模擬
深鑫精密：齒輪加工技術(shù)的發(fā)展
硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應(yīng)用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及高性能刀具涂層技術(shù)的發(fā)展，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右；硬質(zhì)合金滾刀價格較高，若齒輪工件數(shù)量不足夠多，使用硬質(zhì)合金滾刀的成本會很高；再者，使用硬質(zhì)合金滾刀時要特別小心，而且滾切參數(shù)和相應(yīng)滾齒程序要編制得很細(xì)致，只有現(xiàn)代滾齒機(jī)才能使用硬質(zhì)合金滾刀正確滾齒，而若要更新滾齒設(shè)備,則需要巨大的投資。
齒輪干切加工則是另外一回事。由于環(huán)保要求及處理冷卻廢液的費用很高，歐洲、美國和日本的用戶在選擇時一般會考慮干切滾齒；而在中國、印度等發(fā)展中國家，控制污染雖然也是一個迫切的要求，但需要時間。一旦社會對污染問題的控制日益嚴(yán)格后，齒輪干切加工也將會迅速發(fā)展起來。
這首先要把一種行業(yè)與另一種行業(yè)區(qū)分開來。比方說，汽車工業(yè)使用的齒輪絕大多數(shù)還依靠剃齒進(jìn)行加工。有些企業(yè)也會對后端傳動裝置齒輪進(jìn)行磨削加工，這僅僅是為了消除環(huán)形圓柱齒輪上發(fā)生的任何變形。上述提到的齒輪加工時間減少，主要歸功于新型齒輪刀具、現(xiàn)代齒輪機(jī)床的發(fā)展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪質(zhì)量的提高。另外，與磨齒機(jī)相比，現(xiàn)代數(shù)控剃齒機(jī)常是價半功倍，可獲得熱處理前的高精度齒輪等級(高達(dá)DIN5-6等級)；而且與齒輪螺紋磨床磨削相比，加工周期也較短。
對于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用在自動變速器的小齒輪，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米；另外，通過齒形和齒向的修正有助于補償變形。由于現(xiàn)代剃刀刃磨機(jī)的出現(xiàn)，如Samputensili公司所產(chǎn)生的S400GS，齒形、齒向兩個參數(shù)可快速簡單修形；批量生產(chǎn)的時候，剃齒加工比磨削的好處多許多，相比較而言，剃齒既能保證品質(zhì)，價格又合理。
齒輪的品質(zhì)要求越來越高，變速噪音要求越來越低。
展開 盾構(gòu)機(jī)刀盤修復(fù)方法及工藝流程
一、上軟下硬地層掘進(jìn)施工盾構(gòu)刀盤修復(fù)案例
1臺土壓平衡盾構(gòu)機(jī)在上軟下硬地層掘進(jìn)過程中,其刀盤和刀具磨損嚴(yán)重,具體如下:刀盤中心直徑2.7m范圍內(nèi)刀盤面板及輻條均嚴(yán)重磨耗,4把雙聯(lián)中心滾刀及其刀箱全部掉落,8把正面滾刀及其刀箱全部掉落,6把切刀及其刀座嚴(yán)重磨損,其他刀具也存在不同程度的磨損。由于該刀盤已無法進(jìn)行正常掘進(jìn),所以專門開挖了豎井,在豎井內(nèi)進(jìn)行刀盤修復(fù)。
1、準(zhǔn)備修復(fù)材料
刀盤材料為Q345B鋼材,刀箱和刀座均由原廠提供成品。堆焊材料為北京固本KB680耐磨焊絲。KB680填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲,碳化鎢粒子進(jìn)入馬氏體基質(zhì)上,主要用于要求強烈耐磨損工件表面的焊接環(huán)境。進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)刀盤堆焊修復(fù)時,焊縫表面成型美觀,無渣,單層硬度HRC≥60。
2、處理磨損區(qū)域
將刀盤中心區(qū)域磨損的滾刀刀箱、刮刀刀座、加強筋板和中心刀盤噴口予以刨除;將磨損的刀梁進(jìn)行打磨或火焰切割修整,并將焊接面打磨出金屬光澤。
3、選擇焊接工藝
為保證修復(fù)質(zhì)量,選取與原廠制造刀盤時相同的焊接工藝。采取二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,選用北京固本耐磨焊絲,配合熟練的焊接人員。焊前需預(yù)熱焊接部位,焊后須去除焊接部位應(yīng)力,以避免引起刀盤焊接變形。采用多層多道焊接方法,保證焊接質(zhì)量和強度。
4、修復(fù)刀盤主梁
焊接前采用加熱設(shè)備加熱原主刀梁和新主刀梁之間的焊縫,使其達(dá)到120℃后進(jìn)行焊接。采用多層多道焊接方法,單條焊縫寬度應(yīng)≤10mm。焊接完成后采用保溫棉對焊接部位進(jìn)行一定時間的保溫,然后采取振動法消除應(yīng)力。為保證主梁間刀箱的安裝,對焊后突起進(jìn)行刨除,保證平面度小于5mm。
5、修復(fù)滾刀刀箱和切刀刀座
定位新滾刀刀箱部與已安裝滾刀刀箱背部處于同一平面。按照圖紙(可參照原圖紙)定位無誤后,進(jìn)行拼點焊接,焊接參數(shù)參照刀盤結(jié)構(gòu)件。
展開 硬齒面齒輪精加工技術(shù)的現(xiàn)狀與展望
硬齒面滾齒工藝
由于磨齒效率低、成本高，近年來，國外開始研究硬齒面滾齒工藝，采用硬質(zhì)合金滾刀可以提高加工效率，目前在日本、德國等生產(chǎn)中已有應(yīng)用。國內(nèi)近年來也在積極研究硬齒面滾齒工藝，并取得了一些進(jìn)展，一些工廠生產(chǎn)中已有應(yīng)用。
北京第二機(jī)床廠和濟(jì)南第一機(jī)床廠等一些廠家已采用硬齒面滾齒工藝代替粗磨齒，加工效率比錐面砂輪磨齒機(jī)約高５～６倍。硬齒面滾齒工藝要求滾齒機(jī)床剛度好、精度高，只有在切齒技術(shù)、刀具及機(jī)床等幾個方面的正確配合下，使切齒過程達(dá)到最佳狀態(tài)，硬齒面滾齒的精度才能達(dá)到７級。硬齒面滾齒存在的最大問題是齒形精度較低，加工精度不穩(wěn)定。其主要原因是：
１）用硬質(zhì)合金滾刀來加工６０ＨＲＣ 左右的硬齒面，刀具與工件的硬度相差很小，滾刀易磨損，直接影響齒形精度；
２）由于滾齒是一種斷續(xù)切削過程，滾齒過程伴隨著強迫及自激振動、力和熱的沖擊，常常容易造成硬質(zhì)合金滾刀崩刃；
３）由于硬質(zhì)合金滾刀采用負(fù)前角，而切削厚度小，工件硬度又高，使得徑向切削力很大。從工藝系統(tǒng)分析，滾齒機(jī)的剛度雖較強，但刀桿和心軸卻是２個剛性薄弱環(huán)節(jié)，徑向的變形對精度影響很大。
硬齒面插齒工藝
國外有的公司將硬質(zhì)合金插齒刀頂刃磨出較大的負(fù)前角，使側(cè)刃有較大的刃傾角，形成刮削加工，也取得了初步成果。不過，要想用硬齒合金插齒刀插制６級精度齒輪是非常困難的。除了存在和硬質(zhì)合金滾刀、滾齒相類似的問題外，還存在著插齒速度無法增加到與硬質(zhì)合金刀具相適應(yīng)的最佳切削速度，往復(fù)插齒運動造成振動、插齒機(jī)傳動鏈精度不達(dá)標(biāo)等許多問題，使之未能在生產(chǎn)實際中應(yīng)用。
國內(nèi)一些工廠在普通插齒工藝基礎(chǔ)上，對硬齒面插齒工藝也作了一些研究。
展開 
2μm超高精度！摩方推出工業(yè)級微尺度3D打印系統(tǒng)microArch S230
為滿足全球用戶對微尺度打印精度、打印速度、打印材料的更高要求，摩方精密推出了2μm精度的新產(chǎn)品microArch S230，這款產(chǎn)品配置了摩方自主開發(fā)的滾刀涂層、激光測距、液面平衡等新技術(shù)，可極大提高微尺度打印的速度，解決高粘度工程樹脂、復(fù)合樹脂、陶瓷漿料微尺度3D打印的難題。
摩方精密亞太區(qū)總經(jīng)理周建林
有關(guān)microArch? S230的更多信息，請訪問www.bmftec.cn/S230網(wǎng)站。
關(guān)于摩方
重慶摩方精密科技有限公司（BMF，Boston Micro Fabrication）成立于2016年，專注于高精密3D打印領(lǐng)域，是全球高精密3D打印技術(shù)及精密加工能力解決方案提供商。目前，摩方在新加坡、波士頓、深圳、東京和重慶均設(shè)有辦事處，擁有來自全球29個國家近850家合作客戶。
展開 上萬元一把的美發(fā)剪子是怎么造出來的?
▲不銹鋼棒兩端加熱至白熱化
▲熱剛棒在沖模機(jī)上移動沖壓
▲鍛造后切除周邊多余部分
▲再加熱放入冷油中（快速降溫使鋼硬化）
▲夾具固定滾刀刻出鋸齒形
▲夾具固定滾刀刻出鋸齒形
▲自動研磨機(jī)去除鋸齒毛刺（每小時處理150片刀刃）
▲進(jìn)一步磨平去毛刺
▲研磨刀刃
▲兩部分用螺栓連在一起（不能太緊也不能太松）
▲人造毛發(fā)試驗
▲將刀刃磨鋒利
打薄剪子的制造過程視頻
數(shù)控加工中切削刀具分類
刀具按工件加工表面的形式可分為五類：
■ 加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；
■ 孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；
■ 螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；
■ 齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；
■ 切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。
此外，還有組合刀具。
按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類：
■ 通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；
■ 成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；
■ 展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
結(jié)構(gòu)
各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。
刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
展開 摩方超高精密3D打印系統(tǒng)microArch S240備受關(guān)注
滾刀涂層鋪展技術(shù)，將打印速度提高10倍以上。同時，摩方聯(lián)合巴斯夫研發(fā)了工程樹脂BMF RG，可以打印的樹脂粘度從200cps到2萬cps，因此支持光敏型陶瓷樹脂和磁性樹脂等功能性復(fù)合材料。
PμSL技術(shù)擁有四大技術(shù)特點：超高精度加工、準(zhǔn)直勻光處理、滾刀快速涂層技術(shù)、加熱打印系統(tǒng)。通過這項技術(shù)所開發(fā)出的第二代10μm精度機(jī)型S240具有三大特點：具備小批量精密加工能力，配套耐候性工程光敏樹脂材料，支持打印陶瓷、磁性等功能性復(fù)合材料。
5月26日-28日TCT 3D打印大會，技術(shù)、設(shè)備、材料、軟件、應(yīng)用全面報道：
①南極熊3D打印網(wǎng)https://www.nanjixiong.com
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火熱的2021TCT 3D打印大會，【南極熊3D打印】手機(jī)APP已經(jīng)特別設(shè)置展會專區(qū)，現(xiàn)場報道新鮮有料的資訊，請到各大應(yīng)用商店下載體驗。
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