保養(yǎng)的案例
【科普】汽車一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)分別是什么？
二次保養(yǎng)是對行駛一定里程的車輛進行一次較深入的技術狀況檢查和調整，目的是為了保持車輛在以后較長時間內，能保持良好的運行性能。
1、執(zhí)行一級保養(yǎng)的全部內容。
2、測量發(fā)動機的氣缸壓力，調整氣門間隙。
3、清洗各濾清器、機油盤、集濾器浮子總成等。
4、檢查調整連桿軸承磨損情況及間隙。
5、檢查并緊固發(fā)動機前后支架螺栓。
6、檢查調整制動器，進行輪胎換位。
7、檢查調整離合器工作情況，檢查其它總成，是需要進行調整。
三級保養(yǎng)
周期一般為36000~40000km，以總成解體、清洗、檢查、調整和清除隱患為主。
經過幾次二級保養(yǎng)后，為了鞏固和保持各個總成、組合件的正常使用性能而采取的三級保養(yǎng)措施，主要作業(yè)內容有：拆檢發(fā)動機，檢查氣缸、活塞、活塞環(huán)及拉桿、軸承磨損情況，清除積炭、結膠及冷卻系水垢，研磨氣門及調整間隙；對前橋、轉向、變速器、傳動軸、后橋、懸掛和制動器等總成英進行解體，進行清洗、檢查、調整、故障排除等工作，必要時對車架和車身進行檢查、除銹、補漆等。
汽車保養(yǎng)分為三級，那這三級保養(yǎng)具體有哪些？多久做一次合適呢？要搞清楚了，別花錢了什么也不知道！
一、發(fā)動機部分：
(1)起動發(fā)動機，傾聽發(fā)動機在怠速、中速和高速運轉時有無雜音異響。
(2)檢查風扇皮帶的松緊緊度，并進行調整。
(3)檢查、清洗化油器、汽油泵、汽油濾清器、空氣濾清器(視需要更換機油)。
(4)檢查氣缸蓋，進、排氣歧管及消聲器的連接緊固情況，檢查并緊固發(fā)動機固定螺栓、螺母及飛輪殼螺栓。
展開 沖壓件加工設備如何進行維護和保養(yǎng)
沖壓件加工設備維護和保養(yǎng)是為機械設備的正常運作狀態(tài)、延長使用壽命必須進行的日常工作。
1、日常保養(yǎng)：是操作工人每班必須進行的沖壓件加工設備保養(yǎng)工作，其內容包括：清掃、加油、調整、更換個別零件、檢查潤滑、異音、漏油、安全以及損傷等情況。日常保養(yǎng)配合日常點檢進行，是一種不單獨占據(jù)工時的設備保養(yǎng)方式。
2、是以定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。其主要工作內容是：檢查、清掃、調整各操作，傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調節(jié)各指示儀表與安全防護裝置；發(fā)現(xiàn)故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現(xiàn)象等。設備經二級保養(yǎng)后要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明凈亮；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養(yǎng)人員應將保養(yǎng)的主要內容、保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。二級保養(yǎng)以操作工為主，專業(yè)維護人員配合并指導。
3、三級保養(yǎng)是以維持沖壓件加工設備的技術狀況為主的檢修形式工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。三級保養(yǎng)要完成二級保養(yǎng)的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。檢查設備的動態(tài)技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。經三級保養(yǎng)后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養(yǎng)前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養(yǎng)記錄。
展開 五金沖壓模具的保養(yǎng)周期
五金沖壓模具的定期保養(yǎng)是根據(jù)模具的技術狀態(tài)情況進行檢修保養(yǎng)，以此來保持模具精度及工作性能處于良好的狀態(tài)。模具的保養(yǎng)周期是根據(jù)模具的易損程度及使用壽命而定。
五金沖壓件加工廠的模具的定期保養(yǎng)由模具維修車間負責。沖壓模具保養(yǎng)的基準為加工10±3萬件左右。
以此為原則，結合生產實際使用情況，五金沖壓模具的保養(yǎng)除了定期保養(yǎng)也要注意日常的保養(yǎng)與維護，才能延長期使用壽命多加工五金沖壓件。一般在月初由車間模具管理專職人員制定當月的模具保養(yǎng)計劃。模具維修車間根據(jù)每月的模具保養(yǎng)計劃，對模具進行全面、徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完成后在模具管理卡上填寫相關內容。
展開 五金沖壓件模具加工多少工件后就得進行保養(yǎng)
在五金沖壓件加工廠，用于冷沖壓加工的模具要進行定期和不定期的保養(yǎng)維護。一般情況下沖壓模具的保養(yǎng)基準在10萬件±3萬件范圍。
沖壓件廠家以此為原則，結合生產情況及沖壓模具的技術狀態(tài)，一般在月初由車間模具管理專職人員制定當月的模具保養(yǎng)計劃。模具維修車間根據(jù)每月的模具保養(yǎng)計劃，對模具進行全面、徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完成后在模具管理卡上填寫相關內容。
五金沖壓模具的定期保養(yǎng)由模具維修車間負責。，他們根據(jù)模具的技術狀態(tài)情況進行檢修與保養(yǎng)，通過這些定期與不定期的維護與保養(yǎng)來保持模具的精度及工作性處于良好狀態(tài)。
值得說明的是，沖壓件模具的保養(yǎng)周期也要根據(jù)模具的易損程度及使用壽命而定，不能教條的一概而論。
展開 
三種情況下的注塑模具保養(yǎng)規(guī)范
保養(yǎng)目的：為保證模具的正常生產，減少故障及品質問題，同時延長模具的使用壽命。
模具的生產前、中、后進行保養(yǎng)，保養(yǎng)項目和注意事項：
生產前模具保養(yǎng)：
擦洗模具外型的灰塵、油污和鐵銹，除去其表面的臟污之后，方可上模到注塑機。
用氣q或碎布、去污劑或酒精（鏡面模具用酒精）清理模面的油污。
檢測模具的冷卻水道是否有異物，確保水路順通。
檢測模具澆口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，如有必須清理干凈。
運動部件：如頂針、彈簧、液壓缸、滑塊、是否有生銹、彎曲、斷裂，活動必須是否順暢。
生產中模具的保養(yǎng)：
對在機臺上生產的模具每天進行檢查和保養(yǎng)。
檢查模具的導柱、導套、滑塊是否有損傷有異物在上面，對其進行每天一次加油保養(yǎng)。
清潔模具分型面和排氣槽的異物，油污，對其每天一次用氣q或碎布、去污劑或酒精擦拭保養(yǎng)。
生產后模具的保養(yǎng)：
檢測模具各個部件是否有損傷。
清理分型面的油污及模腔內殘留的雜物，噴上防銹油。
將冷卻水道上殘留的水吹干。
注意事項：
保養(yǎng)模具時務必穿上勞保用品，過重物體必須用吊車操作，嚴禁用手直接抬模具，防止傷害到肢體。
模具的防銹是必須的，模具保養(yǎng)完后，應特別注意模具的防銹動作，水道內部的余水必須要用氣q吹干。
潤滑油加的過多并不能帶來更好的潤滑效果，適量即可。
模具保養(yǎng)完畢安裝時，要注意鑲件等零件的號碼及方向不可裝反裝錯，檢查各螺絲是否完全用完，安裝螺絲時要對角方向鎖緊。
展開 五金配件加工廠設備的三級保養(yǎng)都有哪些內容
五金配件加工廠有沖壓加工設備及其它輔助設備，這些設備通過三級保養(yǎng)制來進行管理與維護。三級保養(yǎng)制的內容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。
A:日常維護保養(yǎng)一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保；
B:一級保養(yǎng)是以操作工為主維修工協(xié)助的設備局部的維護，一級保養(yǎng)所用時間為4~8小時，一級保養(yǎng)的目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命。
C.二級保養(yǎng)是以維修工為主，操作工參加來完成。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。二保的目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
要“實行三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”“四項要求”并遵守“五項紀律”。五金配件加工廠針對不同的生產崗位都會制定出相應的操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項。
展開 五金沖壓件加工廠設備的周保養(yǎng)內容介紹
五金沖壓件加工廠用于沖壓件加工的生產設備，不止要有日保養(yǎng)，還要做到有周保養(yǎng)，也稱為周例保，，周例保由設備操作人員在每周末進行，保養(yǎng)時間為:一般設備2小時，精、大、稀設備4小時。下面介紹下周例保的工作內容：
1） 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內潔外凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔；
2） 操縱傳動 檢查各部位的技術狀態(tài)，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達支傳動聲音正常、安全可靠；
3） 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
4） 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
沖壓加工設備的周保養(yǎng)，十分必要，日保養(yǎng)因為生產進度的需要難免有疏漏的地方，周保養(yǎng)能檢查到日保養(yǎng)注意不到的地方，更能保證生產的安全有效的進行。日保養(yǎng)和周保養(yǎng)相輔相成，缺一不可。
展開 注塑機電器系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、鎖模部分、射膠部分保養(yǎng)注意點
注塑機生產一般都是24小時作業(yè)，對于長時間處于工作狀態(tài)的機器，我們必須做好保養(yǎng)工作，努力在機器出現(xiàn)故障之前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。否則一旦機器出現(xiàn)故障就必須停產、維修，影響生產。
因此，做好注塑機的保養(yǎng)工作就是顯得尤為重要。要做好注塑機的保養(yǎng)工作必須把保養(yǎng)的內容按可能出現(xiàn)故障的頻率進行分類：將頻率最高的內容列入日保養(yǎng)，將頻率稍低些的列入每周保養(yǎng)，依此類推再將每月保養(yǎng)和每年保養(yǎng)的工作內容進行分類。
保養(yǎng)的內容確定后最好安排專人負責，保證確定的保養(yǎng)工作是在按照計定的安排在有效的執(zhí)行。每次保養(yǎng)工作完成時必須做好必要的記錄工作，以便在今后的工作中對機器的評估有所依據(jù)。
電器系統(tǒng)的保養(yǎng)
（1）當檢查機內高壓元件時，如非必要，不應開啟總電源。
（2）更換模具時，不可讓冷卻水流到電控箱內。
（3）檢查電控箱內溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作和使用壽命。
（4）換繼電器時，應使用指定電壓繼電器。
油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)注塑機的液壓油溫度應保持在攝氏30-55度之間，如果油溫超過攝氏60度，便會出現(xiàn)以下問題：
（1）液壓油因氧化而變質。
（2）液壓油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和整機效率降低。
（3）加速油封老化的速度。
（4）防止冷卻水漏入系統(tǒng)油箱，特別注意檢查冷油器內部是否有漏水。每6個月左右要把冷卻器清理內部一次。
（5）注塑機每工作3000-4000小時須更換一次液壓油，更換油時不可將新舊油混合使用，同時應扭下油箱內的過濾器清洗。
（6）方向閥因閥芯受外物阻塞失靈，應把閥芯拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清潔的液壓油內清洗），再用壓縮空氣清除外物。
展開 五金沖壓加工設備的二級保養(yǎng)介紹
沖壓件加工廠的五金沖壓加工設備的保養(yǎng)與維護管理是必須的，沖壓加工設備的及輔助設備的保養(yǎng)分：一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)以及三級保養(yǎng)。前面介紹了一級保養(yǎng)，今天來了解下二級保養(yǎng)內容有哪些。
二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀態(tài)全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。
二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。
二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。
二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
展開 設備管理三級保養(yǎng)
點擊上方"藍字"關注我們
01
“三級保養(yǎng)制”的內容。
1、日常維護保養(yǎng)
班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。并認真做
好點檢記錄及交接班記錄。班中設備發(fā)生故障，及時匯報故障、參與故障排除、記錄故障時間及原因、確認維修效果。
2、一級保養(yǎng)：以操作工為主，以維修工輔導
按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位；
疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器；
調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。
3.二級保養(yǎng)：以維修為主，列入設備檢修計劃
對設備進行部分解體檢查和修理；
更換或修復磨損件，清洗、換油；
檢查修理電氣部分；
局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。
02
“三好”“四會”的內容
實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求：
1.
展開 五金沖壓模具需要保養(yǎng)哪些部位
沖壓模具在使用過程中要進行定期保養(yǎng)，那么五金沖壓件生產廠家對模具的定期保養(yǎng)，具體的是對哪些部位要進行保養(yǎng)呢？又是怎么保養(yǎng)的呢？
五金沖壓模具在保養(yǎng)前應先檢查它加工出的上一批末件形狀及表面質量有無明顯缺陷，是否符合圖樣要求，如果末件合格，再進行保；沖壓件不合格應對模具的相應部位進行檢修后再進行保養(yǎng)。模具的具體保養(yǎng)部位及保養(yǎng)方法如下：
1.清理模具表面、型腔內的油污；清洗導柱、導套、壓邊圈、導軌、上下模刃口上的油污；
2.檢查緊固、定位部件狀況并對損壞部分進行修理更換、松動部分進行緊固；
3.檢查拉延、成形、壓料面是否磨損、并對磨損部位進行修磨；
4.檢查壓料、卸料部件，對損壞部分進行維修、更換；
5.檢查導向機構，對損壞部分進行維修、更換；
6.檢查平時不可見部位是否有部件存在裂紋、疲勞損壞、磨損、緊固件松動等失效形式，修復或更換；
7.檢查沖頭、刃口等磨損狀況，并對磨損部位修磨、更換；
8.檢查模板、模架磨損、變形情況，并對其修復、更換；
9.檢查凸、凹模具間隙、調整板、退料板等磨損狀況，并對其進行修復、更換；
10.對修復的模具的導滑部位加注新鮮干凈的潤滑油，型腔及其它部位涂防銹油。
展開 
生產過程中的模具保養(yǎng)
1、模具保養(yǎng)員應有強烈的工作責任心和安全意識。
2、按規(guī)定時間（定時）對模具進行清理、檢查、潤滑保養(yǎng)工作。
3、每班對模具導柱（邊釘）、行位滑槽（油槽）、滑塊摩擦面進行清理、涂刷潤滑油（黃油）一次。
4、每班對模具前后模的分模面進行清理一次（勿用布擦鏡面模腔/模芯），應將分模面上的膠屑、灰塵、異物、油污等擦干凈。
5、班檢查一次頂針彈弓是否斷？頂針/行位動作是否順暢？（頂針頂出長度不宜過長，頂出次數(shù)盡量減少。
6、每班打一次頂針油（白色/透明產品勿打液態(tài)頂針油）。
7、每班對模具（行位固定塊、拉鉤定位塊）固定部件之固定螺絲進行一次檢查緊固工作。
8、保養(yǎng)模具時一定要注意安全，打到手動狀態(tài)，停機后才能進行模具保養(yǎng)/檢查工作。
9、保養(yǎng)工作中若發(fā)現(xiàn)模具/機器異常，必須及時上報處理。
10、做好模具保養(yǎng)記錄工作，保管好所用工具/物品。
展開 機電設備運行及維修保養(yǎng)制度
二．設備維護保養(yǎng)制度
1．設備維護主要內容和要求
（1）設備使用單位要針對每臺設備制定清掃環(huán)境衛(wèi)生標準、設備衛(wèi)生清掃標準、設備檢修周期和標準。
（2）設備使用單位應安排專人清掃環(huán)境衛(wèi)生、擦試設備各部位衛(wèi)生及除塵，使設備和環(huán)境保持清潔。
（3）按設備日常檢查和潤滑周期進行設備的檢查、維護和保養(yǎng)工作。
（4）設備使用單位應根據(jù)設備結構情況制定設備日檢、旬檢、月檢制度，制度明確日檢內容、檢查部位，旬檢檢查內容，檢查部位，月檢檢查內容，檢查部位。通過定期檢查，發(fā)現(xiàn)設備隱患及早排除避免事故擴大。徹底根除設備不壞不修問題。
（5）及時對安全保護裝置進行試驗，調整確保其靈敏可靠。
（6）對設備的緊固件松動情況進行檢查，并及時緊固。
（7）檢查零部件有無撞傷、銹蝕、漏泄（油、水、汽、氣、電）等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2．建立設備維護保養(yǎng)制度
設備使用單位應按照設備檢修規(guī)程和設備說明書要求建立設備維護保養(yǎng)制度。設備維護保養(yǎng)制度應包括的內容；
（1）設備構造簡圖和主要技術規(guī)格、參數(shù)；
（2）設備巡回檢查路線和設備巡回檢查制度；
（3）設備潤滑部件，油質標準、注油周期和潤滑制度等；
（4）主要運行部件的調整及運行參數(shù)；
（5）常見故障及排除方法；
（6）大型固定設備技術測試制度；
（7）電氣設備預防性試驗、負荷整定等；
（8）設備檢修制度，包括小修、中修、大修檢修內容及要求。
3．設備的維護方法和措施
設備維護措施包括：日保制度、一級保養(yǎng)制度和二級保養(yǎng)制度。
（1）日保制度
由操作工負責，主要內容包括：
A．對設備、環(huán)境進行清除、打掃；
B．通過看、聽、摸、聞等方法掌握設備運行狀況；
C．通過儀表、儀器數(shù)據(jù)記錄設備運行狀態(tài)，掌握設備變化情況；
D．按照巡回檢查制度要求，對設備各方位進行巡回檢查。
展開 什么是注塑模具的一級保養(yǎng)？
注塑模具的一級保養(yǎng)是指在生產中操作人員對注塑模具進行日常保養(yǎng)，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
一、裝模時的保養(yǎng)
裝模前要對注塑模具的上下表面進行清擦，保證注塑模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及注塑模具在生產中上下安裝面的平行度。注塑模具裝好后將其打開，將注塑模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件注塑模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質量。對注塑模具各滑動部分進行潤滑，涂潤滑脂。注塑模具各部分的檢查，特別是安全件。
二、生產中的保養(yǎng)
生產中定期對注塑模具的相應部分如導柱進行涂油。
三、生產后的保養(yǎng)
生產結束后要對注塑模具進行全面的檢查。注塑模具應進行全面的清擦，保證注塑模具的清潔度。將注塑模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
展開 如何制定注塑機的定期維護保養(yǎng)計劃？
注塑機的定期檢查維護保養(yǎng)，可分為每周、每月、每年的間斷時間保養(yǎng)。簡段日期內的保養(yǎng)內容如下。
1、 每周檢查維護保養(yǎng)項目
1）檢查、緊固各連接螺栓，如曲肘連接及各運動部位緊固螺栓，模具緊固及其結構中活動件連接螺栓或螺釘，限位開關固定鎖緊螺釘?shù)取?2）檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路，查看有無滲漏油、水現(xiàn)象，必要時進行適當?shù)氖站o或更換密封墊圈。
3）仔細檢查各潤滑點、輸油管路中的油脂變化：是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時更換潤滑油或對其進行過濾等處理。
2、每月檢查維護保養(yǎng)項目
1）檢查液壓油質量，發(fā)現(xiàn)油中含有雜質，油量不足或含有水分時要及時進行處理。補加不足液壓油量。
2）檢查各點器線路有無松動現(xiàn)象。
3）檢查電控箱上的通風過濾器、排除污物，必要時拆下清洗。
4）清洗液壓油過濾網。
5）對各活動面（如拉桿、注射座滑動導軌面等）進行一次清潔處理，然后重新涂好新潤滑油。
3、每年檢查維護保養(yǎng)項目
1）檢查液壓油質量，一般要求注塑機用液壓油1-1.5年更換一次新油：新設備期使用時，液壓油使用3個月后應從注塑機液壓系統(tǒng)中排出，對液壓系統(tǒng)中的各控制閥、管路、油箱進行一次清洗（因為新設備使用初期，磨損的鐵粉末、管路中的不清潔雜物含混入油質中），把液壓油過濾后（用150目過濾網），重新加入油箱。
2）校正熱電偶測溫儀表顯示與用溫度計實測測溫點的溫差誤差;清除熱點偶接觸點污垢，校正熱電偶正確的工作測溫位置。
3）檢查控制箱內所有電線連接點的牢固性，檢查線路橡膠絕緣層是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象，防止漏電，必要時對線路用線進行更換。
展開 