主軸的案例
機床主軸常見的故障以及解決方法
機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。機床主軸通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成。
實際應用中主要有兩類高速主軸
1.具有零傳動的高速電主軸：
這類主軸因采用電機和機床主軸一體化的結構，并經過精確的動平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩定性，但對輸出的扭矩和功率有所限制。
2.以變頻主軸電機與機械變速機構相結合的主軸：
這類主軸輸出的扭矩和功率要大得多，但相對來說回轉精度和平穩性要差一點，因此對于這類主軸來說，如何正確地設計機床主軸及其組件對機床加工精度的影響是至關重要的。
數控機床主軸常見的故障以及解決方法
1.不帶變頻的主軸不轉
故障原因以及處理方法：
①機械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。
②供給主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調換任兩條電源線。
③電路連接錯誤：認真參閱電路連接手冊，確保連線正確。
④系統無相應的主軸控制信號輸出：用萬用表測量系統信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關IC元器件或送廠維修。
⑤系統有相應的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞：用萬用表檢查系統與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是否存在斷路；是否存在斷路；各連線間的觸點是否接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過流；檢查保險管是否燒毀等。
2.帶變頻器的主軸不轉
故障原因以及處理方法：
①機械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。
展開 機床主軸常見的故障以及解決方法
機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。機床主軸通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成。
實際應用中主要有兩類高速主軸
1.具有零傳動的高速電主軸：
這類主軸因采用電機和機床主軸一體化的結構，并經過精確的動平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩定性，但對輸出的扭矩和功率有所限制。
2.以變頻主軸電機與機械變速機構相結合的主軸：
這類主軸輸出的扭矩和功率要大得多，但相對來說回轉精度和平穩性要差一點，因此對于這類主軸來說，如何正確地設計機床主軸及其組件對機床加工精度的影響是至關重要的。
數控機床主軸常見的故障以及解決方法
1.不帶變頻的主軸不轉
故障原因以及處理方法：
①機械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。
②供給主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調換任兩條電源線。
③電路連接錯誤：認真參閱電路連接手冊，確保連線正確。
④系統無相應的主軸控制信號輸出：用萬用表測量系統信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關IC元器件或送廠維修。
⑤系統有相應的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞：用萬用表檢查系統與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是否存在斷路；是否存在斷路；各連線間的觸點是否接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過流；檢查保險管是否燒毀等。
2.帶變頻器的主軸不轉
故障原因以及處理方法：
①機械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。
展開 還不知道什么是機床主軸增速器？看了此文你就是專家了！
機床主軸增速器是個“小玩意兒”，但這里面卻蘊藏著機械制造的精深功底，涉及到機械制造2大關鍵標準件：齒輪和軸承。可以想象當齒輪和軸承運行在4萬和16萬多轉并且還要控制跳動精度在0.01mm甚至0.001mm，它的制造精度及發熱和動平衡控制是多么關鍵！
主軸增速器也叫增速刀柄，重型主軸增速器也叫增速銑頭，常見的包括齒輪式增速器、氣動主軸增速器和電主軸增速器。主軸增速器最常見是通過標準刀柄接口（如BT/HSK/DIN/ISO etc.）安裝在加工中心機床主軸輸出錐孔上，也有通過VDI/BMT等接口安裝在數控車削中心動力刀塔上或重型增速銑頭通過法蘭盤或自動拉緊機構安裝在鏜銑床上。加工中心安裝主軸增速器時利用機床原有的主軸鼻端螺絲，機床結構不需作任何改動。
主軸增速器有以下常見類型：
1.齒輪式主軸增速器：一般最高轉速可達42000r/min，跳動精度一般0.01mm。
2.超高速氣動增速器：最高轉速可達160000v，跳動精度一般0.001mm；主要有歐洲和日韓產品，一般日韓產品功率很小，只有幾十瓦，歐洲產品功率可達一千瓦以上。
3.電主軸增速器。
主軸增速器適用的機器類型：
主軸增速器可以安裝在加工中心、數控車削中心、鏜銑床等機床上，氣動增速器（氣動主軸）和電動增速器還可以安裝在機器手上。主軸增速器使得普通加工中心進行高速銑削、雕刻加工及孔鉆削成為可能。安裝在加工中心上的主軸增速器可以像一把特殊功能的刀具一樣自動換刀。
使用主軸增速器的主要行業及必要性：
1.主軸增速器主要用于增加機床轉速，使得高速切削達到很好的光潔度、精密度和提高加工效率，常用于精密模具、微電子、醫療器械、精密儀器和航空能源等領域。
展開 FANUC正常加工中主軸為什么突然不轉了？
1、問題或故障描述
***用戶在使用一臺配備FS0i-Mate-MD系統機床正常加工時，主軸突然停止不轉，但伺服軸仍然正常移動。
2、處理過程
用戶描述：在加工時，有時主軸突然停止不轉，但伺服軸仍然在移動。CNC系統無報警，機床有1005報警（主軸刀具未夾緊）。此故障造成工件報廢，并且容易出安全事故。用戶反映有時幾天出現一次，有時一天出現幾次，頻率不定。
FANUC工程師在現場觀察到：機床在加工時，Z軸上下移動過程中突然出現主軸停止，且有1005報警，如下圖所示：
主軸停轉都是在Z軸上下移動時出現，初步懷疑是外部某一路信號線接觸不良造成。
展開 
車床刀座到主軸中心線調整
1、刀座到主軸中心線檢查
此過程假定您完成 ST、DS - 現場服務車床調平和校準檢查表中主軸中心線之前的步驟。如果沒有，請立即執行此操作，以確保不會導致其他組件可能未校準的錯誤。始終從基礎開始，然后繼續操作。
檢查當前主軸中心線設置：
從刀套 1 開始
對于混合式刀塔，首先檢查 VDI 刀套，并進行任何必要的調整，以便在需要時將刀塔引入中心線。這將確保整個刀塔保持校準。然后，您可以檢查每個 BOT 刀套，并在必要時使用凸輪調整單個刀套。
注意：確保接合表面干凈整潔。刀塔和刀座之間的任何碎屑都會影響測量結果。
從“系統”參數獲取“參數 254 主軸中心線”的值
將參數 254 值插入未使用的“刀具幾何尺寸”偏置中
按 F2 插入參數 254 值。它現在應該以英寸或毫米為單位顯示
夾緊卡盤中的同軸指示器 [2]
在工具 1 [1] 中安裝鏜桿刀座
以點動方式轉動刀塔，直到同軸指示器位于刀柄內
然后小心地將機床點動移動到參數 254 值記錄的 x 位置
掃描刀柄孔 [1] 的內徑 (ID)
不超過 (NTE) 0.001"（0.0254 毫米）
除刀具 1 以外的刀套不得超過 0.003"（0.076 毫米）
如果超過此值，您需要調整主軸中心線
2、查找主軸中心線位置
如果您有不帶 Y 軸的 VDI 刀塔，您需要移動楔形或主軸來查找中心線，因為刀座不可調節。
展開 機床測頭在雙主軸數控車床中的應用
插入視頻
6.加工產品雙主軸同步交換下道工序；
7.測量數據輸出保存于系統變量中以便操作員查看確認；
8.加工結束卸料。
應用效果
1.產品的合格率明顯上升；
2.同批次加工產品的尺寸一致性效果明顯；
3.減少了過程檢測異常停機時間；
4.自動檢測刀具補償避免了人工操作的失誤；
5.操作人員的勞動強度降低；
6.測量數據直接輸出方便了操作人員查看；
7.雙主軸測頭信號相互不干擾便于獨立測量；
8.雙主軸測量使的兩軸工序交換連貫化。
對于雙主軸車床，中圖儀器配置無線電測頭方案，有效解決了有效解決了一機內多個測頭使用信號易干擾難題，提升了雙主軸車床加工效率和精度。中圖儀器機床測頭有紅外觸發、無線電觸發、有線等多種信號傳輸方式，能夠為各種數控機床提供完善的在機測量解決方案。
展開 『分享』高速電主軸軸系轉子動力學特性分析
內圓磨床軸系的轉子動力學特性是影響主軸
動態性能的主要因素之一[1。2 ] ,然而,對于以滾動
軸承為支承的高速電主軸的軸系轉子動力學特性
的研究仍然不充分,往往將滾動軸承簡化為靜態
非線性支承單元,或者利用靜態情況下的模態試
驗來確定軸系的轉子動力學特性,而沒有充分考
慮運轉時滾動軸承支承剛度隨速度變化的特
點[3、4 ] 。這樣簡化和試驗的結果與軸承在實際工
作時的支承狀況不相符合,尤其在高速電主軸中
相差更大,因此影響著電主軸軸系轉子動力學特
性設計的計算精度及模態試驗的可信度。
高速電主軸軸系轉子動力學特性分析.pdf
展開 基于PERA SIM的機床主軸電機輻射聲場分析
下面我們就基于PERA SIM AcousticBEM的快速自適應聲學求解功能，完成機床主軸電機振動輻射聲場分析。
2. 邊界元模型的建立
2.1 PERA SIM聲學邊界元模塊
打開PERA SIM Space工作臺，進入軟件啟動界面，模型類型支持結構、電磁、聲學等三大物理場，選擇聲學頻響分析，進入聲學物理場分析場景，目前支持3維聲學邊界元計算：
2.2 主軸電機模型
PERA SIM前處理器，提供了豐富的數據接口，支持IGES、STEP等幾何模型數據的導入；以及ANSYS（cdb、inp、dat）、ABAQUS（inp）、NASTRAN（bdf）等軟件網格模型數據的導入；同時，可以完成簡單的草圖繪制、幾何模型處理、添加聲場面幾何等功能。
本文利用聲學邊界元模塊，求解主軸電機固定于機床內部，接觸工件受力后電機振動，形成輻射聲場的問題，需要考慮電機結構與聲場的耦合，導入電機模型如下圖所示：
2.3 網格模塊
PERA SIM提供了豐富的網格劃分算法，支持對1D、2D、3D模型的網格劃分，可以通過全局網格控制、局部網格控制等功能實現幾何模型的高質量劃分。
展開 案例：主軸電動機分析
帶永磁鐵的主軸電機具有尺寸小輸出轉矩大的特點。為了去改善主軸電機的性能，在分析中需要考慮3D結構和磁飽和。
用ansys求主軸的溫度
最近在做主軸的熱分析
但是一直搞不清楚邊界條件的設置，我準備用穩態分析，發熱主要兩部分，一個電機傳熱，一個是軸承和油膜之間摩擦發熱
查了些相關文獻，但是還是一頭霧水，
現已知主軸導熱系數，電機功率及轉數，油的導熱系數，不知道還需哪些參數，然后怎么加載呢？:-|
FANUC | SP9012 主軸DC LINK過電流
系統：18i-MB 伺服放大器
機床：臥式加工中心
故障：系統開機顯示 SP9012 主軸 DC LINK過電流，同時主軸放大器數碼管不亮
以上為發那科公司的維修案例，大家參考學習。后續遇到相關現象，可重點檢查一下。
『轉貼』專用機床主軸系統的平衡分析
作者：楊剛剛，郎福兀，馮瑞成
摘要：針對YD 4140型切槽機主軸系統工作中存在的不平衡現象，運用自動控制原理和轉子動力學原理進行了分析，通過編程對平衡重進行了計算和仿真優化。結果表明，平衡后切槽刀刀尖位移振幅減小了許多，提高了刀具壽命和切削的穩定性，改善了主軸系統的穩定性。因此，校正后的結構是可行的。
關鍵詞：切槽機；自動控制原理；轉子動力學；動平衡
點評:
機床主軸熱分析
在機床主軸穩態熱分析時，除了加載軸承生熱及冷卻用的對流換熱，對于節點的初始溫度條件，是施加uniform temp(均勻溫度），還是對每個邊界面逐一加載溫度，或者還有其他加載方式？
LS-DYNA材料主軸相關設置卡片
材料主軸.docx
針對某型號的主軸的Simsolid試用
針對某型號的主軸，使用 ANSYS 和 Simsolid 分別對一端固支的工況進行模
態分析。從建模到得到分析結果的時間上 Simsolid 具有明顯的優勢，用時約為
ANSYS 的五分之一至十分之一（結構簡單，用時均較短，估算值）。
詳情請下載PDF查看
simsolid應用的粗淺感受.pdf
