裝夾的案例
開粗、光刀、裝夾……CNC師傅總結的加工經驗！
裝夾方法
1. 所有的裝夾都是橫長豎短。
2. 虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。
3. 夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。
4. 碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。
5. 刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。
適用范圍
01。按材質分
白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開粗
鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀
合金刀：類似于鎢鋼刀
紫刀；用于高速切削，不易磨損
02.按刀頭分
平底刀：用于平面及直身側面，清平面角
球刀：用于各種曲面中光、光刀
牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）
粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法（0.3）。
03.按刀桿分
直桿刀：直桿刀適用各種場合
斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。
04.按刀刃分
兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。
05.球刀與飛刀光刀的區別
球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時，光不到（清不到底角）
飛刀：優點是能清底角。
展開 UG丨薄壁零件加工的高效裝夾方式分享！
薄壁回轉體類零件加工
艙體、端框等結構件屬于典型薄壁回轉體類零件，這類結構件的數控銑削加工柔性工裝可用于零件周向孔、槽、口框、型腔的銑削、鉆削與鏜削加工，而長度方向和直徑方向的夾持范圍均可在一定范圍內調整，工裝系統夾緊力范圍加V芯：UG2089領資料也可調，從而適應多品種相似結構產品的裝夾需求，其外圓車削夾具、內腔與端面車削夾具均具備軟爪卡盤裝夾功能，以適應薄壁結構的小變形裝夾需求。
傳統裝夾條件下，薄壁回轉體類零件多采用機械壓板、悶蓋的組合裝夾方式，裝夾時間長，裝夾可靠性完全依靠工人態度和工作規范性，夾緊力大小和一致性無法保證。根據薄壁回轉體類零件特征設計液壓柔性工裝系統，形成軸向夾緊位置可調，夾緊與浮動支撐結合，多點自動定心的柔性夾緊技術，從而滿足不同直徑和不同長度的回轉體類零件夾緊需求。
展開 三坐標檢測薄壁件：如何消除裝夾變形誤差？
在精密制造領域，薄壁零件（如電機端蓋、航空結構件）的三坐標檢測長期面臨一個隱蔽而頑固的挑戰：裝夾變形。
在薄壁件測量中，傳統方法對“裝夾導致的變形誤差”幾乎無法覺察。當這種變形在測量時被掩蓋，裝配時卻暴露，最終會導致產品振動、異響甚至失效——當壁厚僅2-3mm的端蓋承受傳統虎鉗數百牛頓的夾緊力時，其微米級的形變足以讓高端電機的NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）性能失控。
薄壁件在裝夾過程中變形本質是“夾具-工件系統”在測量力、重力與夾緊力耦合作用下的力學響應。以典型電機端蓋為例（壁厚2-3mm），其裝夾需滿足三大條件：
1.力與力矩平衡
在夾緊點需滿足∑F=0（合力平衡）與∑M=0（合力矩平衡）。若夾點分布不對稱，局部力矩將誘發翹曲變形，導致端面平面度失真。
2.摩擦約束失效
根據庫倫摩擦定律，夾具與工件的切向力需滿足|Fx|+|Fy|≤μFz（μ為摩擦系數）。當夾緊力不足時，工件在測量過程中可能發生微滑移，產生“虛位誤差”。
3.材料彈性變形限界
法向接觸力Fz必須滿足0<Fz≤Sy·A（Sy為屈服強度，A為接觸面積）。當鋁合金端蓋（Sy≈120MPa）與直徑8mm鋼質墊塊接觸時，單點夾緊力超過300N即產生塑性壓痕，使軸承安裝孔圓度偏差擴大3倍。
“柔性夾具+低測力觸發”三坐標檢測的復合解決方案
如針對電機端蓋、殼體類零件易受裝夾與測量力影響產生微變形，以及深腔微型特征，中圖儀器三坐標夾具使用在測量機上，利用其模塊化的支持和參考裝置，完成對所測工件的柔性固定；測頭觸發平衡力學設計，靈敏、可靠、耐久，具有高觸發測量重復性，豐富的測針配件系統滿足多樣化的測量需求。
展開 機床夾具選對了，才能提高生產效率！
電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf。
適宜大批量加工的數控機床夾具
大批量加工周期＝加工等待時間＋工件加工時間＋生產準備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。傳統的手動機床夾具“工件裝夾時間”可達到大批量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響生產效率的關鍵性因素，也是機床夾具“挖潛”的重點對象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夾緊（松開）的專用夾具，可優先考慮以下三類機床夾具：
液壓/氣動夾具
液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。
液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現自動化控制等優點。
液壓/氣動夾具的上述優點，使之特別適宜在數控機床、加工中心、柔性生產線使用，特別適合大批量加工。
電永磁夾具
電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實現多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩可靠、節能環保、可實現自動化控制等優點。與常規機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產，亦適用于大批量生產。
光面夾具基座
光面夾具基座在國內應用還不是很多，但在歐美等工業發達國家應用很廣泛。
展開 
機床夾具選對了，才能提高生產效率！
電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf。
適宜大批量加工的數控機床夾具
大批量加工周期＝加工等待時間＋工件加工時間＋生產準備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。傳統的手動機床夾具“工件裝夾時間”可達到大批量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響生產效率的關鍵性因素，也是機床夾具“挖潛”的重點對象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夾緊（松開）的專用夾具，可優先考慮以下三類機床夾具：
液壓
/氣動夾具
液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。
液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現自動化控制等優點。
液壓/氣動夾具的上述優點，使之特別適宜在數控機床、加工中心、柔性生產線使用，特別適合大批量加工。
電永磁夾具
電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實現多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩可靠、節能環保、可實現自動化控制等優點。與常規機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產，亦適用于大批量生產。
光面夾具基座
光面夾具基座在國內應用還不是很多，但在歐美等工業發達國家應用很廣泛。它實際上就是經過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經精加工完畢。
展開 CNC機加流程詳解
在編寫加工程序時，需要考慮材料的切削性能、工藝的合理性等因素，保證加工過程的效率和質量
然后，進行機床裝夾和刀具裝夾
在進行數控加工之前，需要將工件裝夾在機床上，并選擇合適的道具進行切割。機床裝夾是將工件固定在機床上的過程，它需要考慮工件的形狀、尺寸和加工要求。刀具裝夾是將刀具裝在機床上的過程，需要選擇合適的刀具類型和規格、正確的安裝方式。機床裝夾和刀具裝夾的準確性和穩定性對于加工精度和效率具有重要影響。
接著，進行加工操作
在機床裝夾和刀具裝夾完成之后，可以開始進行CNC加工操作。操作員將編寫好的加工程序輸入到數控機床控制器中，然后通過控制器的指令機床按照程序規定的路徑和速度進行切削。在加工過程中，操作員需要監控加工狀態，及時調整切削參數和刀具，以確保加工質量和效率。
最后，進行加工檢驗和修整
在完成CNC加工后，需要對加工件進行檢驗和修整。檢驗可以通過測量工具和設備進行尺寸、形狀和表面粗糙度的檢測，以驗證加工件是否符合要求。修整是對加工件進行修整、研磨或拋光等工序，以消除可能存在的加工瑕疵，提高加工件的精度和表面質量。
總結而言，CNC加工工藝流程涵蓋了設計和制定加工工藝、編寫加工程序、機床裝夾和刀具裝夾、加工操作以及加工檢驗和修整等環節。每個環節都需要進行準確的操作和嚴格的控制，以確保加工工程的高效性和加工件的質量。
展開 太全了！CNC師傅必看加工總結
02裝夾方法
所有的裝夾都是橫長豎短。
1）虎鉗裝夾
裝夾高度不應低于10mm，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5mm左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。
2）夾板裝夾
夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。
3）碼鐵裝夾
在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。
4）刀具的裝夾
直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。
03刀具的分類及其適用
（1）按材質分
1）白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開粗。
2）鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。
3）合金刀：類似于鎢鋼刀。
4）紫刀；用于高速切削，不易磨損。
（2）按刀頭分
1）平底刀：用于平面及直身側面，清平面角。
2）球刀：用于各種曲面中光、光刀。
3）牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
4）粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法（0.3）。
（3）按刀桿分
1）直桿刀：直桿刀適用各種場合。
2）斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。
（4）按刀刃分
兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。
展開 機床夾具非標件的模塊化設計，工裝夾具機床夾具的選擇和使用
電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小于30cm€€，即夾緊力不小于450Kgf。
適宜大批量加工的數控機床夾具
大批量加工周期＝加工等待時間＋工件加工時間＋生產準備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。傳統的手動機床夾具“工件裝夾時間”可達到大批量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響生產效率的關鍵性因素，也是機床夾具“挖潛”的重點對象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夾緊（松開）的專用夾具，可優先考慮以下三類機床夾具：
液壓/氣動夾具
液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。
液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現自動化控制等優點。
液壓/氣動夾具的上述優點，使之特別適宜在數控機床、加工中心、柔性生產線使用，特別適合大批量加工。
電永磁夾具
電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實現多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩可靠、節能環保、可實現自動化控制等優點。與常規機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產，亦適用于大批量生產。
光面夾具基座
光面夾具基座在國內應用還不是很多，但在歐美等工業發達國家應用很廣泛。它實際上就是經過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經精加工完畢。
展開 五軸加工與三軸加工的區別：三軸還是五軸？選對加工方式！
三軸加工的另一個局限是對于一些需要多次裝夾的零件，加工精度會降低，影響產品質量。
二、五軸加工是什么？
五軸加工是在三軸的基礎上增加了兩個旋轉軸（通常為A軸和C軸），使刀具能夠在更多角度和更復雜的方向上移動。五軸加工技術解決了復雜曲面、多角度零件的加工問題，使其成為高精度制造和快速成型的理想選擇。
五軸加工的優點
1. 靈活性和復雜性：五軸加工的多角度操作使得刀具能夠從不同方向接觸工件，適合加工復雜形狀、曲面和多角度零件，如航空發動機葉片、復雜模具等。
2. 一次裝夾完成加工：五軸加工能夠一次裝夾完成工件的多面加工，避免了多次裝夾帶來的定位誤差，極大提高了加工精度。
3. 縮短加工時間：由于減少了工件的翻轉和裝夾次數，五軸加工的生產效率大大提高，特別適合高端制造業中需要快速加工的場景。
為了給客戶更好的品質和服務，一鑫精密2024年前后采購了3臺五軸加工機床設備，有效的提高了生產效率和加工精度。
五軸加工的局限性
五軸加工設備成本較高，且編程復雜，對操作人員的技術水平要求高。此外，五軸機床的維護成本也較高。因此，對于形狀簡單的零件加工，五軸加工的高成本可能不具備優勢。
三、三軸與五軸加工的主要區別
1. 加工方向：三軸加工僅限于X、Y、Z三個方向移動，而五軸加工增加了A和C兩個旋轉軸，使刀具可以從多個角度接觸工件。
2. 加工能力：三軸加工適合平面和簡單輪廓，而五軸加工則能覆蓋復雜曲面、深腔和多角度零件的加工需求。
3. 加工精度：五軸加工能夠實現一次裝夾完成加工，減少了多次裝夾帶來的誤差，因此具有更高的加工精度，而三軸加工可能需要多次裝夾。
4.
展開 薄壁零件加工技術研究
三、工裝設計
1、數控車工裝
由于在首道工序切斷后，仍有φ6+0.10/+0.02mm的通孔與φ12.7mm、深0.3mm孔結構要素未滿足要求，還需調頭加工，而零件為典型薄壁結構，內部存在深槽，不能使用常規的堵頭、襯套等夾具進行裝夾加工防止變形。因此，通過設計專用工裝來滿足要求。
通過改變夾緊力方向來防止裝夾變形，與零件φ8.6mm內孔配合，螺母壓緊端面加工，保證總長與φ12.7mm孔尺寸。通過螺母壓緊端面改變夾緊力方向，避免薄壁部分裝夾變形。具體裝夾如圖4所示。
（a）
（b）
圖4 10工序工裝及裝夾示意
2、線切割工裝
為保證薄壁盡量不受切削力的影響發生變形，經過數控車工序，其余尺寸要素選用線切割保證。15工序線切割主要加工內容是將R9mm圓外部分切除。由于零件材料為蒙乃爾棒，不具有磁性，不能通過吸附定位，同時經過數控車的加工，零件已成薄壁結構，不能使用虎鉗等普通裝夾方式進行裝夾定位。因此，通過設計專用工裝滿足要求。
通過改變夾緊力方向來防止裝夾變形，與零件內錐面配合，使用內錐面對零件進行定位，避免薄壁部分裝夾變形。具體工藝內容與裝夾如圖5所示。
（a）
（b）
圖5 15工序工裝及裝夾示意圖
展開 看德國工匠如何完爆細長軸車削！
通過采用合適的裝夾方式和先進的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保證細長軸的加工質量要求。
細長軸在加工中是最常見的問題
1、熱變形大。
細長軸車削時熱擴散性差、線膨脹大，當工件兩端頂緊時易產生彎曲。
2、剛性差。
車削時工件受到切削力、細長的工件由于自重下垂、高速旋轉時受到離心力等都極易使其產生彎曲變形。
3、表面質量難以保證。
由于工件自重、變形、振動影響工件圓柱度和表面粗糙度。
如何提高細長軸的加工精度
1、選擇合適的裝夾方法
1）雙頂尖裝夾法。
采用雙頂尖裝夾，工件定位準確，容易保證同軸度。
但用該方法裝夾細長軸，其剛性較差，細長軸彎曲變形較大，而且容易產生振動。
因此只適宜于長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高、多臺階軸類零件的加工。
2）一夾一頂的裝夾法。
在該裝夾方式中，如果頂尖頂得太緊，除了可能將細長軸頂彎外，還能阻礙車削時細長軸的受熱伸長，導致細長軸受到軸向擠壓而產生彎曲變形。
另外卡爪夾緊面與頂尖孔可能不同軸，裝夾后會產生過定位，也能導致細長軸產生彎曲變形。
因此采用一夾一頂裝夾方式時，頂尖應采用彈性活頂尖，使細長軸受熱后可以自由伸長，減少其受熱彎曲變形；
同時可在卡爪與細長軸之間墊入一個開口鋼絲圈，以減少卡爪與細長軸的軸向接觸長度，消除安裝時的過定位，減少彎曲變形。
3）雙刀切削法。
采用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板，增加后刀架，采用前后兩把車刀同時進行車削。
兩把車刀，徑向相對，前車刀正裝，后車刀反裝。
兩把車刀車削時產生的徑向切削力相互抵消。
工件受力變形和振動小，加工精度高，適用于批量生產。
4）采用跟刀架和中心架。
展開 
航空葉片的三坐標自動測量技術
夾具裝夾方式是：夾具體楔形面和燕尾型榫根楔形面配合，模擬葉片裝配狀態，限制了榫根5個自由度；用定位銷釘對榫根側面進行定位，限制了榫根1個自由度；通過啟動氣缸推動矩形軸移動，從而使楔形塊推動夾緊銷釘向上移動，實現對9片葉片同步進行裝夾。單個榫根裝夾圖如圖4所示。
圖4 單個榫根裝夾
以榫根楔形面的中分面(即通過發動機輪轂盤軸線的徑向面)工件測量坐標系的XOZ平面，以給定值來確定XOY平面和YOZ平面，以此建立工件測量坐標系(見圖5)，且該坐標系與建立CAD數模的理論坐標系保持一致。
在對9片葉片進行檢測路徑規劃時，只需要在DMIS文件中在第一片葉片工件坐標系基礎上連續偏置一個固定值即可得到其他葉片的工件坐標系。
該夾具具有以下特點：①定位裝置尺寸鏈短，對測量精度影響較??；②多葉片可同步裝夾和拆卸，實現批量測量；③采用氣動夾緊，實現自動夾緊測量。
圖5 建立葉片工件坐標系
小結
本文對航空葉片自動化測量技術研究現狀和發展趨勢展開論述，總結了基于CAD數模的檢測路徑規劃方法和DMIS文件生成方法和自動測量夾具設計基本準則，結合相應實例對葉片自動檢測系統未來趨勢做了總結闡述，并針對某航空葉片企業實際情況給出了相應解決方案，提出了改進型葉型測量夾具，極大提高了檢測效率。
原載《工具技術》 作者：吳志昊
展開 定位與夾緊，沒那么簡單
4、利用孔夾緊的夾緊器使用 5 軸加工機進行多面同時加工或者模具加工時，為了防止夾具和工具對加工造成影響，一般會選擇 使用孔夾緊的方式是比較合適的。 與從工件上方進行加緊和側面進行夾緊的方式相比，利用孔夾緊的方式對工件產生的負荷更小，可以有效方式工件變形。
▲利用孔直接進行加工
▲設置拉釘進行夾緊二、預夾緊以上主要都說的是工件夾緊方面的夾具，如何提高操作性、提高操作性使用預夾緊也是至關重要的。在底座上垂直設置工件的時候，工件由于重力原因會向下落。這時候就必須用手一邊按住工件一邊操作夾緊器。
▲預夾緊工件如果是大重量或者多數個同時裝夾時，操作性會大幅度下降，裝夾時間也很長。這時候使用這種彈簧類預夾緊產品，就能使工件在保持不動的狀態下操作夾緊器，大幅度提升操作性、 減少工件裝夾時間。三、選擇夾緊器時的注意事項在同一個工裝內使用多種類的夾緊器時，夾緊&放松用的工具請務必統一。例如下左圖，利用多種工具扳手進行夾緊操作時，操作人員的整體負擔會變大，并且工件整體的裝夾時間也會變長。例如下右圖，把工具扳手統一、螺栓尺寸也統一，方便現場操作人員。
▲工件裝夾的操作性另外，配置夾緊器的時候，需要盡可能的考慮到工件裝夾的操作性。如果裝夾的時候工件需要傾斜裝夾的話，這樣操作性就很不方便，在設計夾具工裝的時候需要避免產生這種情況。
展開 四步搞定數控線切割加工！
4）工件的裝夾與校正
根據工件的加工形狀、大小選用合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。如板類零件、回轉體零件、塊類零件的裝夾方式不同，可選用專用夾具或者自行設計夾具來裝夾工件。工件裝夾好以后要進行校正，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面度，校正工件基準面與機床的軸向平行度。
5）穿絲與校絲
將電極絲正確地纏繞在走絲機構的各部位，使電極絲保持有一定的張力。選用適用的方式來校正電極絲的垂直度，如利用找正器校絲、火花校絲等。
6）電極絲的定位
線切割加工前，應將電極絲準確定位到切割的起始坐標位置，其調整方法有目測法、火花法、自動找正等。目前的數控線切割機床都具有接觸感知功能，都具有自動找邊、自動找中心等功能，找正精度較高，用于電極絲定位非常方便，操作方法因機床而異。
用高科技軟件來產生代碼，這就是編程
線切割加工編程是整個工藝環節的重點。機床是根據數控程序來進行加工的，程序的正確與否直接影響到加工形狀、加工精度等。實際生產中絕大多采用自動編程的方法。
加工吧，最好不要切報廢了
編程完成后、正式切割加工之前，應對數控程序進行檢查與驗證，確定其正確性。線切割加工機床的數控系統均提供程序驗證的方法，常用的方法有：一種是畫圖檢驗法，主要用于驗證程序中是否存在錯誤語法及是否符合圖樣加工輪廓；一種是空行程檢驗法，可檢驗程序的實際加工情況，檢查加工中是否存在碰撞或干涉現象，以及機床行程是否滿足加工要求等，通過模擬動態加工實況，對程序及加工軌跡路線進行全面驗證。
對于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合間隙小的沖模，可先用薄板料試切割，檢查有關尺寸精度與配合間隙，如發現不符要求，應及時修正程序，直至驗證合格后，方可正式切割加工。
展開 定位與夾緊，搞機加工你學會了嗎？
▲工件裝夾的操作性
另外，配置夾緊器的時候，需要盡可能的考慮到工件裝夾的操作性。如果裝夾的時候工件需要傾斜裝夾的話，這樣操作性就很不方便，在設計夾具工裝的時候需要避免產生這種情況。
