圖 14. a) 鋰金屬電化學沉積過程示意圖和臨界枝晶長度 Lc 的定義。b) 鋰熔液在石榴石表面的潤濕行為示意圖。c) 制備金屬氧化物納米薄膜的 CAD 流程示意圖。d) 鋰/凝膠/SE 穩定界面圖解。e) 鋰枝晶在不同界面（LLZTO/Li 界面、LLZTO@Au/Li 界面和 LLZTO@EBS/Li 界面）生長的示意圖。f) MoS2 層保護機制示意圖。

CO2能顯著降低原油的黏度和界面張力，并可通過溶脹作用進一步提高原油采收率，因此，被認為是提高低滲透油藏原油采收率最有效的方法之一。然而，注氣提高采收率的采用有可能引起瀝青質沉積，從而嚴重地影響生產。國外生產實踐表明,在注氣驅油過程中,氣體的注入極易引發原油中瀝青質膠質和石蠟等重有機物的沉積。因此,本文通過MS軟件進行分子動力學模擬，分析瀝青質沉積對CO2驅油的效果。 1. 建立基礎模型

在CCS法和CCM法基礎上，近年來新發展起來的電化學沉積法、超聲噴涂法以及轉印法成為研究熱點并具備應用潛力。新制備方法從多方向、多角度改進膜電極結構，克服傳統方法制備膜電極存在的催化層催化劑顆粒隨機堆放，氣體擴散層孔隙分布雜亂等結構缺陷，改善膜電極三相界面的傳質能力，提高貴金屬利用率，提升膜電極的電化學性能。

三、聚合物涂層表面改性 通過電化學沉積法，在316L不銹鋼陽極板表面沉積了聚苯胺電鍍層。在模擬燃料電池環境下在中執行動作電位測試。測試結果表明，涂層陽極板的性能明顯優于未涂層陽極板的性能。是實驗證。事實上，聚苯胺薄膜是防止腐蝕環境內滲的有效屏障。 鈦雙極表面沉積了Ni-P /TiN/PTFE涂層。

七、電化學沉積微納級金屬3D打印技術 瑞士超微細微納級金屬3D打印公司exaddon。他們的CERES 3D打印系統是專為研究人員和科學家而設計，用于在微米級上進行金屬的3D打印微制造（μAM）。

電鑄技術是基于電化學沉積原理的一種特種加工方法，通過電鑄液中金屬離子在陰極表面的還原及電結晶來制取金屬零件。在電鑄過程中，金屬離子在預成形的作為陰極的芯模或基體表面不斷還原沉積，逐漸生長成一定厚度的金屬材料，從芯模脫模或者與基體連接成薄壁復雜結構零件。由于電鑄的最小制造單位是離子，具有很高的制造精度，且其材料性能可控，特別適用于傳統方法難以加工或加工成本過高的金屬零件精密成形。

與常規單策略調控電化學過程中鋅晶體成核策略不同，官能化的柔性凝膠電解質可以多方面協同實現對鋅負極的穩定：一方面，凝膠電解質中帶電基團不僅為鋅離子的高效遷移構筑通道，還可以均勻鋅負極的界面電場，優化Zn2+的沉積動力學，誘導電化學沉積過程中Zn(002)晶面優先生長。另一方面，Zn2+的溶劑化結構被帶電基團重構，進一步消除了循環過程中的副反應。

熱壓法是第一代技術；目前廣泛使用的是第二代的CCM方法，包括轉印、噴涂、電化學沉積、干粉噴射等，具有高鉑利用率和耐久性的優點；有序化方法可使 MEA 具有最大反應活性面積及孔隙連通性，以此實現更高的催化劑利用率，是新一代MEA 制備技術的前沿方向。

作者建議按照微結構的幾何形狀和堆積方式對于Zn電化學沉積形貌進行更加科學和精確的比較。 Zn金屬電化學沉積過程的復雜性為研究其理化過程和相互作用，尤其是為在原子尺度下研究SEI層的組成結構及其對于Zn電沉積過程的影響機制創造條件。

DMSO的加入重構了Zn2+溶劑化結構，優化了Zn2+的沉積動力學，有效實現了對鋅枝晶和副反應抑制。