三通的案例
滴壺+三通+手柄注塑模具設計+3d
滴壺+三通+手柄是醫療器械產品大類中的一款輸液產品。滴壺+三通+手柄產品見圖1，滴壺產品最大外形尺寸為65.51 mm x ?17mm， 塑件平均膠位厚度0.82 mm，塑件材料為PVC，縮水率為1.03，塑件質量為3.10克。三通產品最大外形尺寸為18.94 mm x 17.51mm x 4.74mm ，塑件材料為PC，縮水率為1.005，塑件質量為0.25克。手柄產品最大外形尺寸為14.36 mm x 8.08 mm x 4.74mm ，塑件材料為PC，縮水率為1.005，塑件質量為0.14克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。
圖1 滴壺+三通+手柄產品圖
滴壺、三通、手柄三個零件組裝在一起構成一套輸液裝置。從圖1可以看出，滴壺為長筒形塑件，內部有一圈突起的扣位，凸起高度為0.3，需要設計強制脫模。三通塑件的內孔斜孔與中心孔均需要設計滑塊抽芯，滑塊的中子配合部位需要緊密封膠，不能有輕微的批鋒。任何細小的批鋒會通過輸液的藥品進入人體，會加大醫療風險的可能性。因此兩處滑塊中子的配合需要有較高的精度要求。
模具設計型腔排位為1+1+1，三個塑件各出1穴。由于塑件材料分別為PVC和PC兩種材料，因此，注塑時需要分開注塑，采用切換流道裝置實現分別注塑，模具設計圖見圖2.模架為標準模架GAI2525,澆口為側澆口，其中滴壺的澆口位置在肩部。
三通的滑塊中心部位的抽芯采用油缸抽芯，斜度方向的中子采用斜導柱抽芯。采用油缸抽芯可以在合模前提前將中子插到位，然后合模時再將斜度方向的中子插入。這樣順序插入中子才能保證兩支中子的精密配合，防止中子損壞。
滴壺的頂出為司筒頂出，由于塑件直徑較大，動模芯較長，熱量較多，需要在司筒針的中心設計冷卻回路，司筒針運水連接板見圖5和圖6所示。
展開 CAD2025制作暖通正三通圖標的方法
2、利用直線工具，按照需求繪制出暖通正三通圖標的基本圖形框架。
3、隨后，使用“CO”復制命令，將已繪制的部分圖形復制兩份，以便構建完整的三通結構。
4、接下來，繼續利用直線工具，繪制連接三個管口的直線，確保它們的位置和長度符合設計要求。
5、為了完善圖標，需要繪制三個圓弧，這些圓弧應平滑地連接三個管口，形成三通的標準形狀。
6、除了上述圓弧外，還需繪制另外兩個圓弧和一條直線，以補全三通圖標的所有細節。
7、最后，使用CAD的單行文本工具，在圖標上添加“正三通”的文字說明，確保文字內容清晰、準確。
按照以上步驟，您就可以在CAD2025中成功制作出暖通正三通圖標。
展開 ANSYS workbench三通管道流固熱耦合分析 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
你會得到什么：
1、學習三通管道的三維模型處理
2、學習三通管道流固熱耦合分析步的建立
3、學習三通管道流固熱耦合分析的載荷施加
4、學習三通管道流固熱耦合載荷的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 三通管道流固熱耦合分析。
本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。
?
基于FLUENT的三通管流體混合
昨夜杏花雨落
關鍵詞：FLUENT，三通管，Mixture模型，計算流體力學，流體混合
利用FLUENT軟件對三通管內流體混合過程進行數值模擬。通過數值模擬手段對其幾何結構進行優化，可以探索得到其最優的結構參數和操作參數，主要評價指標為相體積分數和湍動能。以某一確定結構參數和操作參數的三通管為例進行以下數值模擬流程介紹。通過精細的網格劃分和仿真設置，模擬了三通管內部的流場特性，以云圖方式顯示了三通管內部流場的速度分布、壓力分布、相體積分數分布和湍動能分布。
在仿真過程中，首先建立三通道的三維模型。為提高仿真精度，對模型進行了poly網格劃分。隨后設置仿真參數，包括流體密度、粘度等參數。采用SST k-omega模型來描述流體的流動特性，使用Mixture模型作為多相流模型。后續可以通過改變結構參數和操作參數對其進行更為細致的數值模擬，以進一步優化其流場分布效果，找到所需最優結構參數及操作參數。
建立幾何模型時對其進行適當的結構優化便于數值模擬過程，網格劃分時對其施加一定的控制（如曲率和偏度）以提高網格質量，綜合得到網格質量大于0.2即可滿足一般仿真需求。幾何模型如圖1所示，網格劃分如圖2所示。
圖1幾何模型
圖2網格劃分
初始體積分數分布如圖3所示：
圖3初始體積分數分布
流體流動2s時刻，體積分數分布、速度分布、壓力分布及湍動能分布如圖4、圖5、圖6和圖7所示：
圖4 2s時刻體積分數分布
圖5 2s時刻速度分布
圖6 2s時刻壓力分布
圖7 2s時刻湍動能分布
最后，有需求歡迎通過公眾號“320科技工作室”與我們聯絡
展開 
三通流量閥&二通流量閥介紹（轉自液壓微刊）
在負荷傳感系統中，控制閥口壓差主要通過三通流量閥和二通流量閥實現。
1、三通流量閥
1.1、溢流節流型調速閥原理
由溢流閥和節流閥并聯組成，通過溢流閥保持節流閥前后壓差恒定，壓差為彈簧力。使P2出口流量只與節流閥開口面積有關，多余流量通過T口回油箱，實現按需提供流量。
由于該閥有1個進口，2個出口，作用又是控制負載的流量，習慣稱為三通流量閥。
P1A=P2A+Fs
P1-P2=Fs/A
P1—進口壓力，P2—出口壓力，Fs—彈簧壓力
1.2、溢流節流型調速閥作用
①卸荷系統總流量；
②控制每一聯閥流量；
③建立系統所需壓力；
④對系統起緩沖作用；
2、二通流量閥
2.1、減壓節流型調速閥原理
由減壓閥和節流閥串聯組成，通過定差減壓閥保持節流閥前后壓差恒定，壓差為彈簧力。使P3出口流量只與節流閥開口面積有關。多余的壓力通過減壓閥消耗，實現各聯節流閥前后壓差恒定。
由于該閥有1個進口，1個出口，稱為二通流量閥，作用為平衡壓力，又稱壓力補償閥。
P2A=P3A+Fs
P2-P3=Fs/A
P2—進口壓力，P3—出口壓力，Fs—彈簧壓力
2.2、減壓節流型調速閥作用
①平衡多聯閥之間的壓力
②保證多聯閥同時動作
3、三通流量閥和二通流量閥在比例閥中的應用
以HAWE/Radk-Tech比例多路閥為例。
3.1、定量泵系統
定量泵系統為減少溢流發熱及保護元件，需在執行元件不工作時對總流量進行卸荷，執行元件需要調速時，多余流量旁通回油箱，需要使用帶三通流量閥的多路閥。
展開 FLUENT動網格案例之十：基于自定義網格變形及remesh算法的三通閥運行仿真 ￥499
基于網格重生成和自定義動網格函數的調壓三通閥原理仿真
如圖所示，三通閥有兩個入口(速度和壓力)和一個出口(出口)，內部區域存在一個蝶閥閥體和一片調壓鼓膜。為了仿真三通閥的運行情況，采用UDF定義調壓鼓膜節點的運動函數，結合remesh功能實現閥體運動過程中網格的重生成過程。最終網格的變形如下圖所示。
如果減小時間不長，重生成算法更新頻率的提高能夠獲得更好的網格質量，更精確的仿真計算結果。
動網格區域設置如下
文件列表
【Star-CCM+中文教程】01-三通管冷熱流體仿真案例
【三通管】選擇新建幾何部件，彈出下圖對話框，保持默認設置，單擊【確定】按鈕
? 在結構樹窗口新增【零部件】節點，如下圖所示
幾何零部件用于準備模型的空間表示。
CAD三維建模教程：三通管的制作
下面將學習如何用CAD畫三通管的方法，主要通過運用box、陳列、并集、圓角、抽殼等命令完成。
效果圖：
制作過程：
1、創建方體，輸入box命令回車，確定一個點后，輸入L，回車，一次輸入60,120,60作為各向尺寸。
估計大家看到一個圓形的三通管的時候，不會想到會從一個方體開始。
2、陣列，用將方體環形陣列三個，如下圖所示。
簡單的環形陣列，相信大家都會，如果是高版本，在創建陣列的時候最好選擇不關聯，否則做完陣列還需要炸開X。
3、用UNION（UN）：并集，將三個方體合并成一個整體，如下圖所示。
4、倒圓角：環繞視圖（透明命令‘’3DO或按住SHIFT鍵后按住鼠標中鍵拖動）到合適的角度，然后下面三條邊進行半徑30的圓角FILLET（F），如下圖所示。
5、繼續對三個方體的邊倒圓角，半徑30，在倒圓角的時候可以選擇鏈（C）選項，可以一次選中一條連續的邊界，這樣操作比較簡單一點，如下圖所示。
邊長60的截面，通過倒半徑30的圓角，截面就變成了圓形。
大家可能會問：為什么不開始就用半徑30的圓柱體來創建呢？大家不妨可以用圓柱體重復一下前面的操作，看看有什么不同。
用圓柱看上去也沒有問題，而且可以省略這一步倒圓角的操作。但也有一些麻煩的地方，主要是在俯視圖創建圓柱后，圓柱是立著的，需要切換視圖（高版本切換正交視圖的時候自動切換UCS，如果是低版本還需要調整UCS）后再進行陣列，另外圓柱合并后倒圓角的時候選擇倒角的邊沒那么容易，稍微麻煩一點。最重要的是用圓柱體合并后倒圓角的效果看起來跟方體不太一樣，如下圖所示。
而用方體倒圓角后的效果，如下圖所示。
大家可以根據實際模型來確定用哪種方式。
---提示：下面是廣告，不是本文圖片！
展開 主變本體瓦斯繼電器取氣方法，看這個就夠了！
瓦斯繼電器取氣樣步驟具體如下，分為10步：
1、打開瓦斯繼電器外罩；
取下放氣塞堵頭
2、將乳膠管套在氣體繼電器的放氣嘴上；
連接牢固
3、將乳膠管的另一頭接到醫用三通閥，并將注射器與三通閥連接（要注意乳膠管的內徑與氣體繼電器的放氣嘴及三通閥連接處要密封），三通閥應提前將放氣塞密封；
4、打開瓦斯繼電器放氣塞；
轉動三通閥的方向，用氣體繼電器內的少量氣體沖洗連接管路與注射器；
5、轉動三通閥將沖洗連接管路及注射器后的氣體排出，注意三通閥旋轉方向不要搞錯；
6、再轉動三通閥取氣樣，一般取60~80ml氣樣即可，取得過多注射器容易泄露，取氣樣時應還注意不要讓油進入注射器；
7、取樣后，轉動三通閥的方向使之封住注射器口，將瓦斯繼電器內剩余積氣排出，待三通閥下端出口出油后關閉放氣塞；
8、將注射器連同三通閥和乳膠管一起取下來；
關緊放氣塞；
9、取下三通閥；
立即改用小膠帽封住注射器（盡可能排盡小膠帽內的空氣）；
10、將注射器小膠帽封緊；
旋回放氣塞堵頭；
緊固外罩螺絲，取氣工作結束。
三、集氣盒取氣樣步驟
a、什么是集氣盒？
集氣盒是瓦斯繼電器重要的附屬配件，主要用于運行中瓦斯繼電器取氣樣使用。它一般安裝在主變中下部，一端用軟銅引氣管從瓦斯繼電器側面氣孔引出，平時集氣盒內充滿變壓器油。由于采用集氣盒后取氣樣無需再登高作業，大大降低了取氣樣的工作的危險性，也減輕了油務工作人員的勞動強度。
b、集氣盒的主要結構：集氣盒主要由引氣軟銅管、放氣塞、排油塞、盒體、觀察窗組成。
展開 手把手教你主變本體瓦斯繼電器取氣方法，看這個就夠了！
瓦斯繼電器取氣樣步驟具體如下，分為10步：
1、打開瓦斯繼電器外罩；
取下放氣塞堵頭
2、將乳膠管套在氣體繼電器的放氣嘴上；
連接牢固
3、將乳膠管的另一頭接到醫用三通閥，并將注射器與三通閥連接（要注意乳膠管的內徑與氣體繼電器的放氣嘴及三通閥連接處要密封），三通閥應提前將放氣塞密封；
4、打開瓦斯繼電器放氣塞；
轉動三通閥的方向，用氣體繼電器內的少量氣體沖洗連接管路與注射器；
5、轉動三通閥將沖洗連接管路及注射器后的氣體排出，注意三通閥旋轉方向不要搞錯；
6、再轉動三通閥取氣樣，一般取60~80ml氣樣即可，取得過多注射器容易泄露，取氣樣時應還注意不要讓油進入注射器；
7、取樣后，轉動三通閥的方向使之封住注射器口，將瓦斯繼電器內剩余積氣排出，待三通閥下端出口出油后關閉放氣塞；
8、將注射器連同三通閥和乳膠管一起取下來；
關緊放氣塞；
9、取下三通閥；
立即改用小膠帽封住注射器（盡可能排盡小膠帽內的空氣）；
10、將注射器小膠帽封緊；
旋回放氣塞堵頭；
緊固外罩螺絲，取氣工作結束。
■ 集氣盒取氣樣步驟
a、什么是集氣盒？
集氣盒是瓦斯繼電器重要的附屬配件，主要用于運行中瓦斯繼電器取氣樣使用。它一般安裝在主變中下部，一端用軟銅引氣管從瓦斯繼電器側面氣孔引出，平時集氣盒內充滿變壓器油。由于采用集氣盒后取氣樣無需再登高作業，大大降低了取氣樣的工作的危險性，也減輕了油務工作人員的勞動強度。
展開 基于AMESim的PEMFC冷卻系統建模與控制研究
設置初始溫度為25℃，保持循環水泵為固定轉速3000r/min，同時設置電子三通閥的初始開度為0，散熱風扇初始轉速為0.由于負載電流變化后，電堆發熱量隨之改變，為比較模糊增量控制器和雙PI控制器的效果，設計如圖10所示的階躍電流作為擾動，并進行聯合仿真分析。
圖10 階躍負載電流
模糊增量控制和雙PI控制的仿真結果如圖11所示。由仿真結果可以看出，在溫升階段，模糊增量控制的溫度波動比雙PI控制更小，能夠更平穩地到達設定溫度。在溫度到達設定溫度后，當施加較大的階躍電流擾動時，模糊增量控制下系統的超調量更小，且能夠更快地進入穩態。
圖11 雙PI控制和模糊控制的溫度對比
整個仿真運行過程中，控制量（三通閥開度和散熱風扇信號大小）隨時間的變化曲線如圖12~13所示。在電子三通閥初始開度均為0的情況下，模糊控制下三通閥的整體開度保持在較高的水平，而雙PI控制下三通閥的開度和負載電流的變化趨勢相同，基本處于較低開度。這是因為模糊控制能夠適應更多的工況變化，而雙PI控制難以滿足各種工況條件下的控制要求，且雙PI控制器調參較為困難。在散熱風扇初始信號為0的情況下，模糊控制下風扇的整體轉速要低于雙PI控制下的轉速，這是因為模糊控制下三通閥開度更大，進入大循環的冷卻液流量更多。考慮到實際運行中，散熱風扇是典型的耗能元件，其消耗的電功率與轉速大小呈正相關，因此，模糊控制下散熱風扇能夠更加節省電能，有助于較少冷卻系統的寄生功率。
圖12 雙PI控制和模糊控制的三通閥開度對比
圖13 雙PI控制和模糊控制的散熱風扇信號對比
總的來說，模糊控制能夠充分借鑒人類的專家經驗來制定規則，且能夠較好地協調多個控制對象的行為，能夠在一定程度上降低耦合，其實際控制表現更好。
展開 
ANSYS-Meshing網格劃分教程-02三通管網格劃分
一：網格質量評價-skewness（扭曲，畸變）
二：三通管網格劃分
01 DM模塊導入pt.agdb。
02 進入meshing模塊，將 Physics Preference 設置為CFD，將Solver Preference 設置為Fluent。
generate mesh，劃分網格，無膨脹層。
03 命名面
04 設置膨脹層（邊界層）
將use automatic inflation設置為program controlled，其他選項默認。
generate mesh，劃分網格，產生了膨脹層。
05 總結
01 mesh的設置中，開啟膨脹設置前，必須定義面，否則不不能生成膨脹層。
02 流體網格有必要生成膨脹層。
pt.7z
展開 手把手教你主變本體瓦斯繼電器取氣方法，看這個就夠了！
瓦斯繼電器取氣樣步驟具體如下，分為10步：
1、打開瓦斯繼電器外罩；
取下放氣塞堵頭
2、將乳膠管套在氣體繼電器的放氣嘴上；
連接牢固
3、將乳膠管的另一頭接到醫用三通閥，并將注射器與三通閥連接（要注意乳膠管的內徑與氣體繼電器的放氣嘴及三通閥連接處要密封），三通閥應提前將放氣塞密封；
4、打開瓦斯繼電器放氣塞；
轉動三通閥的方向，用氣體繼電器內的少量氣體沖洗連接管路與注射器；
5、轉動三通閥將沖洗連接管路及注射器后的氣體排出，注意三通閥旋轉方向不要搞錯；
6、再轉動三通閥取氣樣，一般取60~80ml氣樣即可，取得過多注射器容易泄露，取氣樣時應還注意不要讓油進入注射器；
7、取樣后，轉動三通閥的方向使之封住注射器口，將瓦斯繼電器內剩余積氣排出，待三通閥下端出口出油后關閉放氣塞；
8、將注射器連同三通閥和乳膠管一起取下來；
關緊放氣塞；
9、取下三通閥；
立即改用小膠帽封住注射器（盡可能排盡小膠帽內的空氣）；
10、將注射器小膠帽封緊
展開 90°三通內層流流動
參考資料：ANSYS Fluid Dynamics Verification Manual
算例說明
本案例模擬了90°三通內層流流動。
計算域：L=3.0m，W=1.0m
物質屬性：物質密度為1 kg/m3，粘度為0.003333kg/m-s
邊界條件：入口為充分發展的速度剖面，雷諾數為300，出口壓力為0
網格劃分
采用矩形網格，網格數量為2025
計算設置
本次計算為穩態不可壓縮流動。
物質屬性
計算物質設置密度等參數
湍流模型
選擇為層流
邊界條件
（1）入口設置為速度邊界條件
入口速度值由profile文件讀入，profile文件下載地址：
鏈接: https://pan.baidu.com/s/1iRSkPx0pkDHdmziSzFHAEw 密碼: 9nnr
（2）出口設置為
求解控制
（1）求解方法
（2）松弛因子
計算結果
計算域云圖展示
速度云圖
計算值與實驗值對比
分叉出口流量百分比對比
參考文獻
R.E. Hayes, K. Nandkumar, H. Nasr-El-Din, “Steady Laminar Flow in a 90 Degree Planar Branch”. Computers and Fluids, Vol 17, pp. 537-553, 1989.
展開 一種新能源汽車熱管理系統的設計
電池包子系統、驅動與電控總成子系統通過三通水閥1 相連接；電池包子系統、暖風空調子系統通過三通水閥2 與三通水閥3 相連接。
圖1 新能源汽車熱管理系統結構布局圖
暖風空調子系統包括電子水泵2、壓力傳感器3、壓力傳感器4、流量傳感器2、水溫傳感器2、PTC 加熱器、三通水閥3、蒸發器、三通水閥2、膨脹水壺；電池包子系統包括電子水泵2、壓力傳感器3、壓力傳感器4、流量傳感器2、水溫傳感器2、PTC 加熱器、三通水閥3、電池包、三通水閥2、膨脹水壺；驅動與電控總成子系統包括電子水泵1、壓力傳感器1、壓力傳感器2、流量傳感器1、水溫傳感器1、OBC＆DC/DC＆PEU 三合一控制器、驅動電機、三通水閥1、膨脹水壺、散熱器。
PTC 加熱器為正溫度系數電阻絲。
2.2 各子系統的循環回路
該熱管理系統各子系統的循環回路如下：
1）暖風空調子系統，加熱模式的冷卻液循環回路為：膨脹水壺→壓力傳感器3→電子水泵2→壓力傳感器4→流量傳感器2→水溫傳感器2→PTC 加熱器→三通水閥3→蒸發器→三通水閥2→膨脹水壺。
2）驅動與電控總成子系統，散熱模式的冷卻液循環回路1 為：膨脹水壺→散熱器→壓力傳感器1→電子水泵1→壓力傳感器2→流量傳感器1→水溫傳感器1→OBC＆DC/DC＆PEU 三合一控制器→驅動電機→三通水閥1→膨脹水壺。
3）驅動與電控總成子系統、電池包子系統相連接的回路，利用OBC＆DC/DC＆PEU 三合一控制器、驅動電機運行時所產生的熱量，給電池包加熱模式的冷卻液循環回路2 為：膨脹水壺→散熱器→壓力傳感器1→電子水泵1→壓力傳感器2→流量傳感器1→水溫傳感器1→OBC＆DC/DC＆PEU 三合一控制器→驅動電機→三通水閥1→電池包→膨脹水壺。
展開 