五金配件加工廠的案例
五金配件加工廠設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)都有哪些內(nèi)容
五金配件加工廠有沖壓加工設(shè)備及其它輔助設(shè)備，這些設(shè)備通過(guò)三級(jí)保養(yǎng)制來(lái)進(jìn)行管理與維護(hù)。三級(jí)保養(yǎng)制的內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)。
A:日常維護(hù)保養(yǎng)一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保；
B:一級(jí)保養(yǎng)是以操作工為主維修工協(xié)助的設(shè)備局部的維護(hù)，一級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為4~8小時(shí)，一級(jí)保養(yǎng)的目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
C.二級(jí)保養(yǎng)是以維修工為主，操作工參加來(lái)完成。二級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為7天左右。二保的目的是使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長(zhǎng)大修周期。
要“實(shí)行三級(jí)保養(yǎng)制”，必須使操作工人對(duì)設(shè)備做到“三好”、“四會(huì)”“四項(xiàng)要求”并遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”。五金配件加工廠針對(duì)不同的生產(chǎn)崗位都會(huì)制定出相應(yīng)的操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項(xiàng)。
展開(kāi) 加工中心適合加工什么樣的五金配件
五金配件加工廠，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的五金配件，單純的沖壓加工設(shè)備是滿足不了產(chǎn)品需求的，有時(shí)還需要借助加工中心才能完成。
所謂的加工中心就是數(shù)控加工，它是一種精密機(jī)械加工方式。數(shù)控銑床配合不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)來(lái)完成產(chǎn)品制作加工，這個(gè)加工中心有以下幾大功能：
A.銑削加工功能；B.孔及螺紋加工；C.刀具補(bǔ)償功能；D.公英帛轉(zhuǎn)換功能；E.絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)編程功能；F.進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能；
G.固定循環(huán)功能；H.工件坐標(biāo)系設(shè)定功能；I.子程序功能；J.通信及在線加工功能。
加工中心在制定零件的加工工藝方案時(shí)，首先要分析零件結(jié)構(gòu)、加工內(nèi)容等是否適合加工中心的加工，以確定加工設(shè)備。對(duì)于加工復(fù)雜，工序多（需多種普通機(jī)床以及刀具和夾具），要求較高，需經(jīng)多次裝夾、調(diào)整才能完成加工的零件，則適合在加工中心上加工。
適合加工中心加工的產(chǎn)品種類有以下幾類：
1. 箱體零件：一般指具有兩件或更多孔系，內(nèi)部有一定型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向上具有一定比例要求的零件。這類零件在汽車、飛機(jī)、船舶等運(yùn)輸工具中使用較為廣泛；
2. 復(fù)雜曲面：復(fù)雜曲面在機(jī)械制造業(yè)，特別是在航空工業(yè)中占有十分重要的地位，如葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等；
3. 異形件：是指外形特異的零件，大都需要利用點(diǎn)、線、面多工位混合加工，如水泵體、支撐體及各種大型靠模等；
4. 盤(pán)、套、板類零件：主要是指帶有鍵槽或徑向孔，端面有分布孔系或曲面的盤(pán)、套和軸類零件以及有較多孔的板類零件。
總之，加工中心適宜于切削條件多變、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、加工一致性要好等類型零件的加工。同時(shí)利用加工中心還可實(shí)現(xiàn)一些特殊工藝的加工，如在金屬表面刻字、刻分度線、刻圖案等；在加工中心的主軸上裝上高頻專用電源，還可對(duì)金屬表面進(jìn)行表面淬火處理。
展開(kāi) 液壓機(jī)在五金配件加工中振動(dòng)過(guò)大的原因
五金配件加工廠的車間操作人員，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)使用液壓機(jī)進(jìn)行沖壓加工時(shí)液壓設(shè)備振動(dòng)過(guò)大。在這種情況下應(yīng)當(dāng)暫停工作，對(duì)沖壓加工設(shè)備進(jìn)行檢查，排除故障后方能再進(jìn)行沖壓件的生產(chǎn)，以免損壞設(shè)備造成較大損失。今天我們就來(lái)了解下葉片泵振動(dòng)過(guò)大的原因和解決辦法。
1. 泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心造成的振動(dòng)過(guò)大:
重新安裝達(dá)到說(shuō)明要求精度即可以解決。
2. 安裝的螺絲釘松動(dòng)造成振動(dòng)過(guò)大:
擰緊螺絲釘即可以解決。
3. 轉(zhuǎn)速或壓力過(guò)高造成振動(dòng)過(guò)大：
調(diào)整至許用范圍以內(nèi)即可
4. 液壓油過(guò)濾精度過(guò)低，導(dǎo)致葉片在槽中卡住：
拆洗修磨泵內(nèi)臟件，并仔細(xì)得新組裝，并更換油液或重新過(guò)濾油箱內(nèi)油液就可以解決這一問(wèn)題。
5. 吸入管道漏氣造成振動(dòng)過(guò)大:
檢查管道各連接處，并予以密封、緊固即可。
6. 吸油不充分，其解決方法：
A. 補(bǔ)充油液到最低標(biāo)線以上；B.清洗過(guò)濾器或選用能流量為泵流量2倍以上的濾油器；C.清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；
D.選用推薦黏度工作油。
7.油液中有空氣也會(huì)造成振動(dòng)過(guò)大。其解決方法：
補(bǔ)充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口浸入油面以下。
展開(kāi) 五金配件加工應(yīng)用到的冷擠壓工藝介紹
五金配件加工廠經(jīng)常用到冷擠壓工藝，那么什么是冷擠壓呢
冷擠壓是機(jī)械制造工藝中少、無(wú)切削加工新工藝。它是將冷擠壓模具裝在壓力機(jī)上，利用壓力機(jī)簡(jiǎn)單的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使用金屬在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需要的尺寸、形狀及一定性能的機(jī)械零件。、冷擠壓是在室溫條件下進(jìn)行的，不需要對(duì)毛坯進(jìn)行加熱。冷擠壓加工可以在冷擠壓力機(jī)上進(jìn)行，也可以在普通機(jī)械壓力機(jī)（沖床）、液壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速錘上進(jìn)行。
冷擠壓加工有三種方法
1.正擠壓：
正擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相同，它可以制造各種形狀的實(shí)心工件（采用實(shí)心毛坯），也可以制造各種形狀的管子和彈殼類零件（采用空心毛坯或杯形毛坯）。
2.反擠壓：
反擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反，能制成空心杯形零件。
3.復(fù)合擠壓
復(fù)合擠壓時(shí)，毛坯上一部分金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相同而另一部分金屬的流動(dòng)方向則相反，用這種擠壓方法可以制造各種帶有凸起的復(fù)雜形狀的空心工件。
4.徑向擠壓
徑向擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向垂直，采用實(shí)心毛坯或管狀毛坯擠壓制成盤(pán)類零件可內(nèi)壁有凸出要求的零件。
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五金配件加工采用冷擠壓工藝時(shí)應(yīng)該考慮的幾個(gè)注意項(xiàng)
五金配件加工廠加工五金產(chǎn)品不光用到五金沖壓工藝，還能用到冷擠壓工藝。那么采用冷擠壓工藝應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢？
冷擠壓時(shí)，為了使被擠壓的材料產(chǎn)生塑性變形流動(dòng)，模具須承受巨大的反作用力，為了順利實(shí)施冷擠壓工藝，必須考慮和解決以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
1. 選擇用適合于冷擠壓加工的材料；
2. 采用正確、合理的冷擠壓工藝方案；
3. 選用合理的毛坯軟化熱處理方案；
4. 采用合理的毛坯表面處理方法及選用最理想的潤(rùn)滑劑；
5. 設(shè)計(jì)并制造適合冷擠壓特點(diǎn)的模具結(jié)構(gòu)，保證成品達(dá)到所要求的質(zhì)量，同時(shí)還應(yīng)保證模具有較長(zhǎng)的工作壽命、較高的生產(chǎn)率和安全可靠；
6. 選擇合適的冷擠壓模具材料及其熱處理方法；
7. 選擇適合于冷擠壓工藝特點(diǎn)的機(jī)器與設(shè)備。
這里簡(jiǎn)單說(shuō)下 五金沖壓加工和冷擠壓工藝的區(qū)別：
五金沖壓加工是在常溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料（板材或帶材）施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件；
冷擠壓工藝是機(jī)械制造工藝中少、無(wú)切削的加工工藝，它是將冷擠壓模具裝在壓力機(jī)上，利用壓力機(jī)簡(jiǎn)單的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使金屬毛坯在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形從而獲得所需要的尺寸形狀及一定性能的機(jī)械零件。冷擠壓加工可以在冷擠壓機(jī)上也可以在普通沖床、液壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速錘上進(jìn)行。
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展開(kāi) 五金配件加工廠的“帶料連續(xù)拉深”工藝介紹
在五金沖壓件加工廠，五金配件的拉深加工有多種加工方式，今天為大家介紹一種特殊拉深工藝—帶料連續(xù)拉深。
帶料連續(xù)拉深是在帶料上直接進(jìn)行拉深，而不裁成單個(gè)毛坯零件拉深，成形后再?gòu)膸Я仙蠜_裁下來(lái)。因此這種拉深工藝生產(chǎn)率很高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只有在大批量生產(chǎn)且零件不大的情況下才采用；或者是零件特別小，手工操作很不安全，雖不是大批生產(chǎn)，但是產(chǎn)量也比較大時(shí)，也可以考慮使用。
帶料連續(xù)拉深不能進(jìn)行中間退火，所以在五金件考慮采用連續(xù)拉深加工時(shí)，首先應(yīng)審查材料在不進(jìn)行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數(shù)的要求。
帶料連續(xù)拉深分無(wú)切口拉深與有切口拉深兩種。
無(wú)切口的連續(xù)拉深是指在整體帶料上拉深。由于相鄰兩個(gè)拉深件之間相互約束，因此材料在縱向流動(dòng)較困難，變形程度大時(shí)就容易破裂。為了避免破裂，需減小每道工序的變形程度，即采用較大的拉深系數(shù)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是比有切口的連續(xù)拉深節(jié)省材料，這對(duì)大量生產(chǎn)特別重要，但增加了工序。由于這種方法變形困難，所以一般用于拉深不太困難，即有較大相對(duì)厚度、凸緣相對(duì)直徑較小和相對(duì)高度較低的工件。
有切口的連續(xù)拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這樣減小了前后兩拉深件的相互影響和約束，與單個(gè)毛坯的拉深很相似。因此，每道工序的拉深系數(shù)可小些，且模具較簡(jiǎn)單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對(duì)厚度較小，凸緣相對(duì)直徑較大和相對(duì)高度較大的拉深件。
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展開(kāi) 冷沖壓加工五金配件的利弊
就和其它任何一種生產(chǎn)加工方試一樣，冷沖壓加工五金配件也是有利有弊。 下面就為你介紹下冷沖壓加工五金配件的優(yōu)缺點(diǎn)。
沖壓件冷沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.省料，節(jié)省了原材料成本；
2.因?yàn)槭鞘褂媚＞?em>加工出的，沖壓件產(chǎn)品一模一樣，尺寸形狀一致,精度高；
3.采用冷沖壓工藝加工出的沖壓件重量輕、薄壁、形狀復(fù)雜，表面質(zhì)量好；
4.因冷沖壓工藝采用的沖壓設(shè)備機(jī)械化程度高，所以生產(chǎn)效率高；
5.冷沖壓加工設(shè)備操作簡(jiǎn)單，易掌握，操作人員只要按操作規(guī)程操作即可。
6.適合大批量生產(chǎn)加工，生產(chǎn)成本低；
五金沖壓件廠冷沖壓加工的缺點(diǎn)有：
1.因?yàn)橹谱饕惶讻_壓模具成本較高，尤其是精密五金沖壓件的模具成本更高，并且模具生產(chǎn)制造周期較長(zhǎng)，所以適合大批量生產(chǎn)，不適合小批量生產(chǎn)；
2.因沖壓加工需要一定的沖壓力才能生產(chǎn)加工，所以生產(chǎn)過(guò)程中噪聲和振動(dòng)較大。
展開(kāi) 數(shù)控加工五金配件其工藝的主要內(nèi)容有哪些
結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度要求高的五金配件加工，用普通機(jī)械加工設(shè)備很難達(dá)到產(chǎn)品的要求，這時(shí)就需要使用數(shù)控機(jī)床來(lái)加工。數(shù)控機(jī)床加工范圍廣，加工功能強(qiáng)大，是機(jī)械加工領(lǐng)域中典型的機(jī)電一體化設(shè)備，適用于多品種、中小批量的復(fù)雜五金配件的加工。
今天我們來(lái)了解下數(shù)控加工工藝的都包含括哪些主要內(nèi)容
1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容；
2）分析被加工五金零配件的圖樣，確定零件的加工方案，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求；
3）制定數(shù)控加工工藝路線，劃分工序、安排加工順序、處理與非數(shù)控加工工序的銜接；
4）加工工序的設(shè)計(jì)。如選取零件的定位基準(zhǔn)、確定夾具方案、劃分工步、選取刀具和輔具、確定切削用量等；
5）數(shù)控加工程序的調(diào)整。如選取對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)、確定刀具補(bǔ)償和加工路線等。
6）分配數(shù)控加工中的容差。
7）處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令。
雖然數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，但有些內(nèi)容與普通機(jī)床加工工藝非常相似。
展開(kāi) 哪類五金配件加工適合用數(shù)控銑床
數(shù)控銑床是世界上最早研制出來(lái)的數(shù)控機(jī)床，是一種功能很強(qiáng)的機(jī)床，它加工范圍廣，工藝復(fù)雜，涉及的技術(shù)問(wèn)題多，是數(shù)控加工領(lǐng)域中具有代表性的一種機(jī)床。下面我們來(lái)看下數(shù)控空銑床適合哪些五金配件加工。
數(shù)控銑床適合加工下面幾類五金配件：
1平面類零件
平面類零件的加工面平行、垂直于水平面或加工面與水平面成定角，其特點(diǎn)是各加工單元面為平面或可經(jīng)展開(kāi)而成的平面。平面類零件是數(shù)控銑削加工中最簡(jiǎn)單的零件；
2變斜角類零件
加工面與水平面的夾角是連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。這類零件的特點(diǎn)是變斜角加工面不能展開(kāi)成平面。在加工過(guò)程中，加工面與銑刀圓周在接觸的瞬間為一直線。
3曲面（立體）類零件
加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，其特點(diǎn)是加工面不能展開(kāi)成平面，且加工過(guò)程中加工面和銑刀始終為點(diǎn)接觸。
總之，數(shù)控銑床可以對(duì)五金配件進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜孔及攻絲等工序的加工，但仍以銑削加工為主。
展開(kāi) 為什么說(shuō)合理的溫度控制對(duì)精密五金配件加工有利
在精密五金配件加工過(guò)程中，五金配件有著不同的加工過(guò)程，不同形狀和尺寸會(huì)有不同的加工具體要求，比如切入和切出。因?yàn)榫?em>加工的精度需求很高，有時(shí)可以精確到不能小于1mm，如果產(chǎn)品尺寸的精度與原本所計(jì)算的精度相差太大，就成廢品了，則需要進(jìn)行二次加工。而且這個(gè)過(guò)程較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致原材料直接報(bào)廢掉，導(dǎo)致成本增加，零件無(wú)法使用。
在精密五金配件加工過(guò)程中，需要應(yīng)用到機(jī)械加工技術(shù)生產(chǎn)的步驟，其技術(shù)生產(chǎn)主要力分為兩種：擠壓力和摩擦力。為了有效降低外力對(duì)精密零件精度的影響，有必要控制以上兩方面力的影響。
還有就是在進(jìn)行精密加工工作前，要嚴(yán)格檢查加工設(shè)備。如果設(shè)備的固定件位置正確，應(yīng)及時(shí)采取調(diào)整措施，有效降低設(shè)備對(duì)精密五金配件加工的受力，精密加工設(shè)備表面不可避免地存在摩擦。例如，在零件生產(chǎn)過(guò)程中，精密零件與機(jī)床接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的摩擦。當(dāng)生產(chǎn)工作繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，摩擦?xí)黾樱瑢?duì)設(shè)備的日常檢查過(guò)程有一個(gè)總結(jié)。磨削其表面可以有效地減少零件與設(shè)備接觸產(chǎn)生的摩擦，有效地提高精密五金配件的精度。
為了通過(guò)精密加工過(guò)程有效地控制零件加工精度，必須對(duì)加工過(guò)程應(yīng)用過(guò)程中的溫度進(jìn)行控制。精密五金加工設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，容易受到溫度的影響。如果溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響設(shè)備的正常可靠運(yùn)行。根據(jù)實(shí)際加工周期，由于操作速度的原因，溫度過(guò)高，應(yīng)采用冷水冷卻的方法進(jìn)行處理。例如：在磨削精密零件的過(guò)程中，砂輪在機(jī)床上旋轉(zhuǎn)會(huì)在零件之間產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生大量的熱量。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致與砂輪接觸的零件變形。在機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用中，溫度的控制非常重要。
展開(kāi) 五金加工廠常用的沖壓加工金屬材料
五金沖壓件是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在常溫下將金屬板材或帶材通過(guò)塑性變形加工而成。很多金屬材料都可以做為沖壓加工的原材料。下面我們來(lái)看下五金加工廠常用到的金屬材料有哪些。
A:常用于五金沖壓件加工的金屬材料種類有：
鍍鋅鐵板、鍍錫冷軋板、不銹鋼系列鋼板、鋁材及鋁合金系列、銅材系列、洋白銅、馬口鐵等；
B.用于加工不銹鋼沖壓件的鋼材牌號(hào)有：
SUS301,SUS304，SUS310S，SUS430，SUS420J2;
C.用于加工鋁沖壓件的鋁材牌號(hào)：
A1050,A1070，A1100, A5052；
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沖壓加工設(shè)備在五金加工廠中的重要性
五金沖壓生產(chǎn)加工中，要用到不少生產(chǎn)加工設(shè)備，人說(shuō)巧婦難為無(wú)米之炊，而生產(chǎn)設(shè)備就和米一樣重要，沒(méi)有生產(chǎn)設(shè)備，任何一個(gè)生產(chǎn)廠家無(wú)論其它條件準(zhǔn)備的再充分，也是等于零。今天就由五金沖壓件生產(chǎn)廠家—滄州惠豐汽車配件有限公司為你介紹下生產(chǎn)設(shè)備在一個(gè)企業(yè)具體有哪些重要性。
設(shè)備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，也是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。對(duì)于一個(gè)國(guó)家來(lái)說(shuō)，設(shè)備既是發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，又是衡量社會(huì)發(fā)展水平與物質(zhì)文明程度的重要尺度。
設(shè)備是固定資產(chǎn)的重要組成部分，在國(guó)外，它是有形固定資產(chǎn)的總稱；在我國(guó)只把直接或間接參與勞動(dòng)改變對(duì)象的形態(tài)和性質(zhì)的物質(zhì)資料看作設(shè)備。一般認(rèn)為，設(shè)備是人們?cè)谏a(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等可供長(zhǎng)期使用，并在使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料。
設(shè)備在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中居于極其重要的地位：
1.機(jī)器設(shè)備是現(xiàn)代企業(yè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，沒(méi)有機(jī)器設(shè)備就沒(méi)有現(xiàn)代化的大生產(chǎn)，也就沒(méi)有現(xiàn)代化的企業(yè)。
2.設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)是“將本就利”，這個(gè)本就是指企業(yè)所擁有的固定資產(chǎn)和流動(dòng)資金。在企業(yè)的固定資產(chǎn)總額中，機(jī)器設(shè)備的價(jià)值所占比例最大，一般都在60~70%。設(shè)備的價(jià)值是企業(yè)資本的大頭，對(duì)企業(yè)的興衰關(guān)系重大。
3.機(jī)器設(shè)備涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全局 ：首先企業(yè)從產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)查——組織生產(chǎn)——經(jīng)營(yíng)銷售的管理過(guò)程中，都必須以自身所具備的基本生產(chǎn)條件為前提；其次質(zhì)量是企業(yè)的生命，成批生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量必須靠精良的生產(chǎn)設(shè)備有有效的檢測(cè)儀器來(lái)保證和控制。產(chǎn)品產(chǎn)量的高低、交貨能否及時(shí)，很大程度上取決于機(jī)器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)及其性能的發(fā)揮。同時(shí)，機(jī)器設(shè)備對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中原材料和能源的消耗也關(guān)系極大，因而直接影響產(chǎn)品的成本和銷售利潤(rùn)，以及企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
展開(kāi) 五金配件經(jīng)沖壓加工后為什么要進(jìn)行清洗
五金配件經(jīng)各不同工序的沖壓加工后會(huì)產(chǎn)生油污；或在倉(cāng)庫(kù)存放過(guò)程中，因存放環(huán)境的關(guān)系表面會(huì)產(chǎn)生銹跡，所以在成品組裝或包裝前要進(jìn)行清洗。
一． 五金沖壓件的清洗按其方法的不同，也可以分為化學(xué)清洗和物理清洗：
A. 依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗。如用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。
B. 利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來(lái)能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波洗凈、負(fù)壓、高壓)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗。
二． 按照清洗精度的要求不同，主要分為一般精密工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、超精密工業(yè)清洗劑三大類
1、精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過(guò)程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以此能夠去除微小的污垢粒子為特點(diǎn)。
2、一般工業(yè)清洗劑包括車輛、輪船、飛機(jī)表面的清洗，一般的話只能去掉比較粗大的污垢。
3、超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。
不同行業(yè)的五金沖壓件，對(duì)其表面質(zhì)量有不同的要求標(biāo)準(zhǔn)。五金沖壓件加工廠應(yīng)根據(jù)不同用戶的要求來(lái)進(jìn)行表面清洗及其它表面處理。
展開(kāi) 五金加工廠生產(chǎn)加工過(guò)程中容易產(chǎn)生哪些質(zhì)量問(wèn)題
五金沖壓件加工廠，在生產(chǎn)加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題可規(guī)歸納總結(jié)如下：
1.在沖裁加工過(guò)程中，容易產(chǎn)生毛刺，這是因?yàn)槟＞呷锌谥g的間隙過(guò)大或過(guò)小造成的；
2.沖壓件成形加工時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并成一線，造成線偏移；
3.沖壓件表面不平有凹凸，這是金屬材料開(kāi)卷線有鐵屑等硬物造成的；
4.五沖壓件表面有曲折和皺紋，壓力機(jī)的沖壓應(yīng)力不均勻，壓力機(jī)滑塊調(diào)整不良，壓力機(jī)精度、沖頭尺寸不合適等多種因素均能造成這種質(zhì)量問(wèn)題
5.沖壓件表面有刮痕或粘連，這是由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良現(xiàn)象；
總之，在五沖壓件加工過(guò)程，會(huì)出現(xiàn)多種多樣的質(zhì)量問(wèn)題，比如沖孔尺寸偏大或者偏小、沖壓件尺寸精度出現(xiàn)偏差等種種現(xiàn)象，沖壓件加工廠的各工序操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并反饋給技術(shù)人員，使質(zhì)量問(wèn)題得以糾正，少出殘疵品。
展開(kāi) 五金配件采用冷擠壓工藝加工必須解決幾個(gè)問(wèn)題
五金加工廠在五金配件加工時(shí)不光要用到?jīng)_壓加工工藝，有時(shí)還要用到冷擠壓加工工藝。冷擠壓時(shí)，為了使被擠壓的材料產(chǎn)生塑性變形流動(dòng)，模具須承受巨大的反作用力。為了順利實(shí)施冷擠壓工藝，必須考慮和解決以下幾個(gè)問(wèn)題;
1)選用適合于冷擠壓的加工材料；
2）采用正確、合理的冷擠壓工藝方案；
3）選用合理的毛坯軟化熱處理方案；
4）采用合理的毛坯表面處理方法及選用最理想的潤(rùn)滑劑；
5）設(shè)計(jì)并制造適合冷擠壓特點(diǎn)的模具結(jié)構(gòu)，保證成品達(dá)到所要求的質(zhì)量，同時(shí)還應(yīng)保證模具有較長(zhǎng)的工作壽命、較高的生產(chǎn)率和安全可靠性；
6）選擇合適的冷擠壓模具材料及其熱處理方法；
7）選擇適合于冷擠壓工藝特點(diǎn)的機(jī)器與設(shè)備。
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