圓形的案例
制作圓形沖壓件的步驟和特點；
沖壓廠家加工各式各樣的沖壓件產品，也包括圓形沖壓件，那么在生產圓形沖壓件的時候有哪些步驟和特點呢？
1、需要成型圓形沖壓件料條；
2、將成型的圓形沖壓件料條本體放入一模兩穴的落料模具中進行沖壓加工。在沖壓加工時，料條本體的第一次定位通過平行四邊形長度方向的兩傾斜的邊定位，之后料條本體的定位都通過落料后的圓形沖壓件孔邊定位；
3、如果為了提高加工效率，可在料條內設置了兩排的圓形沖壓件，且兩排圓形沖壓件交錯排布；沖壓件加工時，料條的定位靠長方形料條的四邊定位；雖然這種方法雖然提高了加工效率，但是沖壓件材料的利用率不高，相對而言增加了加工成本；
4、成型的圓形沖壓件料條的水平截面呈平行四邊形，平行四邊形長度方向的兩邊傾斜，用這個料條制作的圓形沖壓件，可以提高材料利用率，降低了加工成本；同時，沖壓加工時，每沖壓一次，料條都要定位一次，制作的圓形沖壓件質量會更好；
展開 |圓形鑄鐵平臺
圓形鑄鐵平臺，顧名思義，就是圓形的鑄鐵平臺，在機械制造和精和密測量領域是一種非常基礎和關鍵的工具。它主要用于提供一個精和準的平面基準，用來檢驗、測量、劃線或裝配各種工件。
主要用途：作為各種檢驗工作、精和密測量的基準平面。例如，用于檢查零件的尺寸精度或形位偏差、進行緊密劃線，也常作為花崗石切割工具（如圓形鋸盤）的檢驗和校正基準平臺。
常用材質：采用高強度鑄鐵，如HT200、HT250、HT300等。
硬度范圍：工作面硬度通常在HB170-240之間，保證了平臺的耐磨性。
穩定性處理：毛坯鑄件會經過兩次處理（人工退火600℃-700℃和自然時效2-8年），以完全去除內應力，確保長期使用的精度穩定性和耐磨性。
精度等級：按國家標準，通常分為0、1、2、3四個級別，其中0級精度比較高，3級為基礎級。有些廠家也提供只分1、2、3級的產品。
常見規格：直徑范圍很廣，從φ100mm到φ6000mm不等。常規規格如φ300mm、φ500mm、φ1000mm等都非常普遍。特殊規格通常可以根據用戶圖紙定制。
在機械制造和精和密測量領域，圓形鑄鐵平臺是一種非常基礎和關鍵的工具，它的核心作用就是提供一個精和準的圓形平面作為基準。根據這個核心作用，它的用途主要可以分為以下幾大類：
首先，在精和密測量與檢驗方面，它是比較常見的用途。它經常被用作檢驗工作的基準平面，在計量室或精和密加工車間里，工人們會把零件放在高精度的圓形鑄鐵平臺上，利用它相當高的平面度，來檢查零件的尺寸是否準確，或者測量零件的平面度、平行度等形狀和位置誤差。這種情況下，通常需要選擇0級或1級這種高精度的平臺。
其次，在機械制造與加工過程中，它也扮演著重要角色。一個是在緊密劃線時，需要在工件上劃出精和確的加工線，這時候圓形平臺就提供了一個平整可靠的基準面。
展開 基于ABAQUS單點顯式VDLOAD/隱式DLOAD激光沖擊加載(圓形光斑和方形光斑) ￥50
幅值曲線、光斑約束定義
F = p
RETURN
END
VDLOAD顯式沖擊圓形和方形光斑對比
米塞斯應力：圓形成四周擴散形式，方形相對范圍較小
等效塑性應變：圓形中心區域變形較大，方形整體變形均勻，頂點處出現應力集中，變形過大
DLOAD隱式沖擊圓形和方形光斑對比
隱式計算時間成本較長，此處計算到1.5e-8
米塞斯應力：圓形呈高斯分布，方形均勻
等效塑性應變：與顯式規律基本一致
圓形光斑經VDLOAD顯式和DLOAD隱式沖擊下對比
米塞斯應力：隱式計算得到的應力分布相對均勻，且數值相對較小，但是云圖數值基本相近
等效塑性應變：隱式計算塑性變形相對均勻，變形相對較小
雖然隱式得到的結果相對均勻準確，但是計算成本相比較高。
方形光斑經VDLOAD顯式和DLOAD隱式沖擊下對比
米塞斯應力：顯式更加均勻，無應力集中產生，隱式計算結果頂點處產生應力集中
等效塑性變形：顯式計算得到的結果相比隱式更加均勻
位移比較，無明顯區別
方形實際沖擊過程并不會出現頂點的應力集中現象，模擬與網格相關，網格大小盡量能被程序所定義的約束坐標值整除。
方形光斑的應力和應變整體相對均勻，實際激光噴丸過程中方形光斑的沖擊對表面完整性更加有利。
展開 Abaqus圓形激光溫度-位移耦合案例教學 ￥19.98
1、 引言
本案例通過力 - 熱耦合分析方法，探究圓形激光載荷作用下玻璃板的溫度分布及應力響應特性。通過開發定制化子程序生成激光熱源，并結合溫度 - 位移耦合分析步，建立高精度有限元模型，最終實現對溫度場與應力場的多物理場耦合求解與結果分析。
2、 幾何模型與材料參數
（1） 模型構建：建立三維實體模型模擬玻璃板，尺寸為178×127×0.3（需根據實際場景設定具體參數），
圖1模型構建
（2） 材料屬性：定義玻璃板的熱物理參數（如導熱系數、比熱容、熱膨脹系數）與力學參數（如彈性模量、泊松比），考慮材料屬性隨溫度的非線性變化（如需）。
圖2 材料屬性構建
3、 激光熱源子程序開發
（1） 熱源特性：采用高斯分布模擬圓形激光束，功率密度函數為：
其中，P 為激光功率，r0為光斑半徑，r 為徑向坐標
（2） 子程序實現：基于ABAQUS的用戶子程序接口（如DFLUX或HETVAL），編寫 Fortran/Python 程序生成動態加載的圓形激光熱源，通過時間 - 空間函數控制熱源移動軌跡（如需模擬掃描過程）。
圖3 使用荷載子程序
5、 計算結果與分析
（1） 溫度場分布特征
1． 云圖可視化：通過后處理軟件顯示不同時刻的溫度場云圖，典型結果包括：激光光斑中心區域出現局部高溫峰值，溫度梯度沿徑向快速衰減；隨時間延長，熱擴散導致高溫區域擴大，穩態時形成穩定溫度分布。
2． 數據提取：提取特征點（如光斑中心、邊緣）的溫度 - 時間曲線，分析升溫速率與峰值溫度隨激光功率 / 作用時間的變化規律。
圖7 溫度云圖可視化
（2） 應力場響應規律
1．
展開 
CAD隨機圓形插件 ￥99
一、軟件界面
二、軟件介紹
CAD隨機圓形生成插件可生成指定顆粒集配及比例的二維CAD圖形，CAD圖形包含外尺寸、圓形顆粒、界面過渡區（Interface Transition Zone, 簡稱ITZ）等部分。各部分分圖層繪制，方便后期修改。
CAD隨機圓形生成及界面過渡區可導入如ANSYS、Abaqus、COMSOL等其他有限元軟件進行計算。可用于如混凝土細觀模型、多孔材料模型、多孔介質滲流模擬、多相材料擴散模擬等方面的研究。
三、使用須知
1、軟件使用需注冊，一機一碼；
2、軟件運行需要安裝AutoCAD（2010~2021均可使用）。
四、樣圖實例
2010版CAD文件，.dwg格式。
隨機圓形樣圖.rar
V2.0版本已發布
CAD隨機圓形骨料插件 V2.0
可直接聯系QQ：1135122921
獲取軟件及注冊，價格一致
展開 ABAQUS混凝土隨機圓形骨料及ITZ生成插件 ￥98
插件介紹
AbyssFish_RandomCircleAggregate2D V4.0 插件可在Abaqus內參數化生成隨機分布的圓形骨料及界面過渡區部件。插件可用于構建二維混凝土細觀模型，可指定模型的尺寸、圓形骨料的分布、界面層厚度等信息。
模型說明
插件采用三部件（Part）裝配方式，分別建立骨料-過渡區（ITZ）-砂漿三部件，并進行模型裝配。
插件在建模中繪制了各部件的模型草圖（Sketch），用戶也可利用草圖進行模型修改及重構等操作。
注意，插件僅完成了幾何部件的裝配操作，并未指定材料屬性、分析步、相互作用、載荷、網格等，此部分內容需要用戶根據模擬內容自行設置。
參數說明
Width、Height：設置模型的寬度及高度尺寸，分別對應x及y方向。單位全局統一即可。
R_Max、R_Mid、R_Min：大中小三種粒徑的分布區間，設置圓形的半徑范圍。粒徑區間設置可連續也可不連續，可指定所有粒徑大小一致。
Ratio：當前組圓形占所有圓形的比例，比例為面積比。
Aggregate Percentage：所有圓形面積占長方形面積的比例。
Minimum Aggregate Gap：圓形之間可能存在的最小間距，本參數設置是為了防止圓形之間距離過小造成模型中存在小邊，而影響到后期的網格劃分，此參數設置建議不要小于砂漿的最小單元尺寸。
Interfacial Transition Zone：界面過渡區部件的厚度。
Max Running steps：最大投放次數，模型采用隨機投放算法，達到設定的投放嘗試次數后停止。
展開 CAD隨機圓形骨料插件 V2.0 ￥139
繪圖功能：插件提供CAD圖形繪制功能，可分圖層繪制矩形、圓形、同心圓等圖形。所有圖形間均不會相交。
數據導出：每次繪圖的數據信息均會導出到Excel表格中，數據包含以下內容：
粒徑分布預覽：插件提供了生成的數據分布初步預覽功能，可用于粗略判斷CAD內生成的圓形數據的合理性。
適用范圍
插件的適用范圍廣泛，可用于但不局限于隨機圓形骨料混凝土的幾何模型建立，凡是幾何圖形類似的都有適用的可能性，以下介紹插件的幾個具體適用實例。
混凝土細觀力學模擬：用于研究混凝土細觀狀態下的力學性能、開裂模式等。
離子滲透研究：研究不同材料滲透特征下的離子滲透路徑、滲透模式。
滲流研究：用于研究介質中含有不透水材料下的滲流等。
多孔材料研究：多孔材料的光學、力學性能等的研究。
樣圖
CAD樣圖dwg格式.rar
使用手冊
CAD隨機圓形插件使用手冊.pdf
升級優惠
曾購買較低版本的CAD圓形插件的客戶可憑借付費憑證五折升級。
展開 CPU為什么是方形而不是圓形的？
圖1
直到這里晶圓還是圓形的，這也是它名字的由來。接下來經過一系列復雜的處理，包括離子注入、電鍍、光刻等等，這片晶圓上就出現了許多塊小小的CPU雛形。
然后對晶圓進行分割，把一塊塊的CPU芯片分離開來，并從中剔除掉不合格的部分，剩下的就是合格的CPU芯片了。
再把CPU芯片放在一片PCB板上，上面蓋上一片鋁蓋，中間用釬焊或硅脂連接起來，我們能見到的CPU就做好了。（當然沒這么簡單，此處太長不講）
3、那為何是方的？
有些同學可能聽了一頭霧水，CPU的生產過程和它為什么是方的之間有什么必然聯系嗎？實際上我們知道，CPU小方塊是從一張巨大的圓形大餅上切下來的，那么為了降低成本，肯定是把這張大餅切的份數越多越好。
如果從一個平面上切下許多圓形區域，那么圓和圓之間剩下的縫隙則完全被浪費掉了，而切成許多小的正方形就可以完全沒有縫隙，只在晶圓的邊緣處留下少許浪費的區域。
圖2：最密集的圓形還是會浪費大量面積
同時還要考慮到切割難度的問題，直線切割當然比曲線切割要簡單很多倍。這種情況下工藝更加簡單，也能一定程度上提高CPU的良品率。所以其實這個問題的答案并不復雜，CPU是方形的，只是單純因為方形更易切割且利用率更高，最不浪費。
展開 那些模仿我的圓形平臺，我暗戳戳記在小本本上了
圓形鑄鐵平臺本質上是一個“物理基準”，它將復雜的空間測量任務簡化為基于一個標準平面的二維問題，是機械制造、汽車、航空航天等領域保障產品精度的核心裝備。
圓形鑄鐵平臺一個比較核心的優勢是——它的精度是可以“續命”的。
當平臺使用多年，工作面精度因磨損而降低后，無需整體報廢。通過專業的刮研工藝，可以重新修平工作面，使其恢復如初的精度。這意味著，一塊平臺可以“傳代”使用，這也是許多老工廠里用了三四十年的平臺依然能正常工作的原因。
一文讀懂半導體晶圓形貌厚度測量的意義與挑戰
半導體晶圓形貌厚度測量的意義與挑戰
半導體晶圓形貌厚度測量是半導體制造和研發過程中至關重要的一環。它不僅可以提供制造工藝的反饋和優化依據，還可以保證半導體器件的性能和質量。在這個領域里，測量的準確性和穩定性是關鍵。
半導體器件通常是由多層薄膜組成，每一層的厚度都對器件的功能和性能有著直接的影響。只有準確測量每一層的厚度，才能保證半導體器件的性能符合設計要求。此外，形貌測量還可以提供制造工藝的反饋信息，幫助工程師優化制造工藝，提高生產效率和器件可靠性。
然而，半導體晶圓形貌厚度測量的精度要求非常高。由于半導體器件的特殊性，每一層的厚度通常在納米級別，甚至更小。因此，測量設備和技術必須具備高精度和高分辨率的特點，才能滿足測量需求。而且測量的速度也是一個難題。由于半導體制造通常是大規模批量進行的，因此，測量設備和技術必須能夠在短時間內完成對多個晶圓的測量，否則將成為制造過程的瓶頸。
半導體晶圓形貌厚度測量還面臨著表面反射、多層結構、透明層等特殊材料和結構的干擾。這些干擾因素可能會導致測量結果的不準確甚至錯誤。因此，需要開發出能夠針對不同材料和結構進行測量的算法和技術，以提高測量的準確性和可靠性。
半導體晶圓形貌厚度測量設備有哪些？
為了解決上述挑戰，中圖儀器科研人員和工程師們不斷推動著半導體晶圓形貌厚度測量技術的發展。他們不斷改進和創新測量設備，提高測量的精度和速度。同時，他們也不斷完善測量算法和技術，以應對不同材料和結構的測量需求。這些努力不僅有助于提高半導體器件的制造質量和性能，還為半導體行業的發展提供了有力支撐。
展開 ABAQUS中圓形截面網格劃分小技巧
如果遇到圓形截面，那該怎么劃分呢？
作者近期在做模擬時，遇到這樣一個情況：一塊鋼板上有三個圓形孔，該鋼板應該怎么劃分網格呢？
（1）在圓形截面周圍，使用草圖繪制一個正方形（正方形尺寸大于圓形截面尺寸即可）
（2）在正方形對角線位置進行劃分，便于后期的切割。
（3）使用“拆分幾何元素”功能中的“三點劃分”功能，將正方形截面內部區域進行切割，正好切割成四部分。（從網格劃分結果上看，劃分是正確的。）
該方法比較簡單，不一定是正確的，還是希望能夠對大家有所幫助！
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展開 
ANSYS Workbench隨機圓形骨料ITZ細觀混凝土模型
在ANSYS Workbench內建立混凝土細觀模型進行有限元分析是混凝土細觀研究的有效手段，混凝土細觀模型可簡化為隨機投放的圓形骨料、界面過渡區（ITZ）部件以及水泥漿體等部分組成，對不同的部分賦值相應的材料屬性，以更好的模擬混凝土相關性能。
在ANSYS Workbench內建立隨機圓形骨料混凝土細觀模型可采用CAD隨機圓形骨料插件V2.0實現，在插件內設置模型參數，運行即可自動在Auto CAD內完成模型草圖繪制。插件可支持設置骨料粒徑滿足截斷正態分布等分布模式，可控制骨料比例、間距，以滿足不同的級配要求，以及設定界面過渡區有無及厚度。
在CAD內將骨料、砂漿、過渡區分圖層后分別建立獨立的二維部件，并導出為IGES格式文件。
打開Workbench選擇相應的分析系統，將分析類型設置為2D，導入保存的模型并在SpaceClaim內對不同的部件賦值相應的材料。
打開模型，可在ANSYS內進行進一步分析求解。
CAD隨機圓形骨料插件 V2.0
https://www.yqgqt.org.cn/post/1851750
展開 萬丈高樓平地起——圓形鑄鐵平臺從“粗平”到“精平”
圓形鑄鐵平臺（又稱圓平板、圓形基礎平臺）在安裝調試時，其核心原則與條形平臺相似，但由于其獨特的對稱幾何形狀，在支撐布置與調平方法上具有明顯差異。其主要特點如下：
形狀對稱：受力與變形需均勻分布，支撐點通常按同心圓等距排列。
無明確縱向：調平邏輯側重于整體平面度與同心圓環的平直性，而非某一方向基準。
典型用途：適用于大型回轉類部件的檢測、裝配、焊接，或作為大型機械設備的基礎座。
一·圓形鑄鐵平臺安裝調試詳細步驟
（一）安裝前準備
1. 地基要求
混凝土基礎須堅固、平整。基礎直徑應大于平臺外徑，厚度根據平臺重量與直徑確定（通常不小于300 mm）。基礎中和心可預埋接地裝置。
2. 環境與檢查
安裝環境應避開振源與熱源。檢查平臺外觀及出廠精度報告，準備電子水平儀、可調墊鐵、橋板、徑向調整工具等。
（二）就位與粗調 1. 吊裝就位
必和須使用平臺預留的吊裝孔（通常為3個或4個，對稱布置）進行平穩吊裝，嚴禁利用平臺邊緣或T型槽吊裝。
2. 布置墊鐵
墊鐵布置是圓形平臺安裝的關鍵環節，常用支撐方案如下：
環形均布支撐（首和選）
墊鐵沿1～2個同心圓環等距布置。對于直徑較大的平臺，可在距中和心約2/3半徑處設置主支撐環，并在靠近邊緣處設置輔助支撐環。
三點支撐擴展（經典方法）
在平臺上虛擬一個內接等邊三角形，在三個頂點及中和心附近布置主要支撐點，其間增設輔助支撐以防止變形。
墊鐵數量
直徑每增加1米，支撐點數量應相應增加，確保單位面積支撐力充足，防止平臺中部下垂。
3. 初步找平
使用普通水平尺大致調整墊鐵，使平臺達到肉眼觀察下的基本水平。
（三）精和密調平（核心）
圓形平臺的調平目標是使整個圓面成為理想平面，調平順序為：先定中和心高度，再調同心圓環，比較后整體優化。
1.
展開 如何在PanDao中定義非圓形圓周透鏡？
為了安裝目的，外鏡筒可能具有非圓形形狀，例如“D”形。這些非“O”形鏡筒形狀可能比平坦的圓形段更復雜（如果從光學軸平行觀察鏡片（頂部視圖）可見）：
在PanDao軟件當中，訪問的是整體非圓形周長，即沿鏡片邊緣的非圓柱形形狀的總長度，如上例中紅色線條所示。
使用FLOW-3D軟件進行圓形橋墩局部沖刷的三維數值模擬
橋墩周圍不同視角下的沖刷深度（負值）
圖（7）顯示了實體模型中圓形橋墩周圍的沖刷深度結果，而圖（8）顯示了數值模型的沖刷深度。這些結果以等高線形式表示圓形橋墩周圍沖刷深度的演變。
圖7. Melville模型中圓形橋墩周圍沖刷深度的等高線表示
圖8. 數值模型中橋墩周圍沖刷深度的等高線表示
圖（9）顯示了沖刷深度隨時間的變化，并將最終結果與實驗值進行了比較。數值模型得到的最大沖刷深度為3.6cm，而實驗模型的最大沖刷深度為4cm。模擬結果與實驗結果一致性良好，誤差率接近10%。
圖9. 圓柱形橋墩周圍的沖刷深度隨時間變化
圖（10）和（11）顯示了30分鐘模擬時間下實驗測量和數值模擬之間y=0切片上流速分布的比較。通過0.25m/s的平均流速方法對類似實驗的速度進行歸一化。在實驗和數值模擬中，可以注意到，沿橋墩表面形成的強烈向下流動在河床附近產生了相當大的速度分量，導致圓形橋墩周圍的流速剖面變形。水流在沖刷坑前緣分離，并在橋墩前重新匯合，形成馬蹄渦，這在模擬與實驗中均清晰可見。根據這些結果，使用FLOW-3D數值模型進行的沖刷模擬是準確預測橋墩沖刷深度和橋墩周圍流場的首選方法。
圖10. Melville繪制的30分鐘橋墩周圍流速等值線圖
圖11. 通過數值模擬得到的30分鐘時橋墩周圍流速分布的等值線圖
5. 結論
本研究旨在驗證該數值模擬在預測橋墩沖刷深度演化方面的有效性。通過比較FLOW-3D數值模型和Melville實驗模型沖刷30分鐘的結果，得出了驗證結論。沖刷坑最大深度的誤差率為10%，這一觀測結果表明數值和實驗之間具有良好的驗證性，因此數值模擬成功地再現了沖刷深度。
展開 