動畫輸出的案例
ABAQUS二次開發輸出GIF動畫/剖面平移，旋轉動畫 ￥2
abaqus中目前沒有GIF動畫輸出的功能，現制作一可輸出GIF動畫/剖面平移，旋轉動畫，詳細效果可見視頻鏈接https://www.bilibili.com/video/BV1jgD7BTEYT/?spm_id_from=333.1387.homepage.video_card.click
#Abaqus二次開發#一鍵輸出模態動畫(GIF格式)
=====前言=====
Abaqus輸出動畫是后處理工作中的一部分，但是Abaqus輸出的常見的動畫格式只有AVI。如果需要插入到PPT中，需要第三方軟件轉換成GIF格式，如此一來，導出模態動畫需要步驟如下：
Abaqus界面設置，包括調整模型視角，viewport窗口調整，動畫參數設置等。
激活動畫，輸出AVI格式。
通過第三方軟件轉成GIF，插入PPT中。
繼續輸出下一階模態動畫。
如果遇到有多個工況，模態階數數量又多，那這些看似簡單無腦的操作，變得相當的繁瑣無趣。
這里介紹一種一鍵生成GIF模態動畫的方法，主要省去了轉換格式(AVI->GIF)的時間。甚至可以實現點擊按鈕，即可自動生成多介模態動畫，并自動命名。
這個方法的思路是：用Python語言編寫一段輸出動畫的宏，宏里面調用第三方軟件(ImageMagick)把Abaqus輸出的AVI轉換成GIF，并實現自動命名，然后把.py宏包裝植入到Plug-ins菜單中，這樣既可通過自定義工具條添加按鈕來調用宏。
=====正文=====
首先，需要下載安裝格式轉換軟件，這里推薦使用ImageMagick，具體安裝方法自行百度。安裝順利的話會有如下文件，其中mogrify.exe是我們的宏所需要調用的程序。
展開 【可試用插件】ABAQUS如何輸出Gif格式動畫——POLARIS_GifMaker輕松實現
ABAQUS自帶功能可以輸出坐標靜止狀態下的avi格式動畫，但不方便插入到PPT或網絡文章中，為了彌補這方面空白，開發了POLARIS_GifMaker插件（可試用），經常會輸出一些動態圖像，用于結果展示和宣傳。
一、功能簡介
POLARIS_GifMaker是星辰北極星團隊開發的一款Abaqus插件，可在GUI界面中方便快捷的制作GIF格式的動畫圖片。實現視角的變換、視圖的裁切、背景替換、圖像縮放、Logo標志添加、浮動水印添加等功能，可大大節約使用者的后處理效果圖制作時間，為PPT結果展示增色添彩。
示例1：旋轉
示例2：平移
示例3：縮放
二、插件的主要功能和權限
三、插件更新
3.1 V1.0版本：發布時間2020年08月29日
四、插件使用方法：
4.1運行要求
系統要求：
Windows XP、Windows 7/8/10
ABAQUS版本：
6.14及以上版本。
展開 鋼鐵俠教你幾個Abaqus仿真技巧，全是干貨~USim小課堂，興趣來了，分分鐘學會
6.動畫輸出
動畫輸出比較簡單，animation下拉菜單下操作即可，可以根據需要選擇視頻尺寸、格式、時間幀次等。
好了，有了前面的技巧，分析完鋼鐵俠頭盔開合動作以后，就可以做出下面這張圖片了，你學會了嗎？
鄙人已入魔，神馬都是云圖
上期inp文件下載
高爾夫球鏈接：https://pan.baidu.com/s/18EVLdW9eVj89d7xESG7BDA 密碼：g8ey
Moldex3D模流分析之發泡參數設定
旋轉參數設定
Moldex3D的化學發泡成型模塊(CFM)支持化學發泡旋轉模具分析，其中，模具旋轉發泡計算和動畫輸出支持模具旋轉周期和角速度設置、通過重力和離心力來模擬模具旋轉過程的流動行為、支持發泡動畫輸出，使用者可以透過模具旋轉觀察熔膠流動和發泡的均勻性。
設定一旋轉原點(以點)及一旋轉軸(以向量)來決定模腔旋轉的3D方向。再來是設置旋轉速度，先設定好最大角速度的值再點擊角速度多段設定來定義旋轉速度依時間的變化(類似流率與壓力的多段設定只是有負值)。
4. 開始分析 (Run Analysis)
上述設定完成后即可進行分析。返回Moldex3D Studio，點擊射出分析2 –F W 進行充填與翹曲的分析并選擇開始分析 (Run now)。將會出現工作監控器，顯示實時的計算狀態。
注：對于計算參數，充填設定步驟與傳統射出成型相同。
5. 后處理 (Post-processing)
如要檢視化學發泡成型模塊的分析結果，在窗口中展示流域分布圖標。基本步驟如下：
步驟1：從Studio工作區中選擇適合的項目：
?選擇想要的組別。
?在分析結果（Result）中選擇想要的結果。
?選擇特定的結果，例如：流動波前時間、密度、溫度、轉化率、發泡轉化率等。
步驟2：如下圖所示，從顯示工具欄中選擇圖標，在窗口中指定想要的模型特征與組件。下列為范例。
檢視充填階段時的流動波前時間
在后處理的階段，提供充填保壓與冷卻階段時的屬性。例如：為顯示組別1的流動波前時間結果，在Studio樹狀目錄中選擇組別（Run）> 分析結果（Result）> 充填分析（Filling）> 流動波前時間（Melt-front time）。不同充填百分比的結果顯示如下。
展開 Moldex3D模流分析之化學發泡成型模塊概論與建構
旋轉參數設定
Moldex3D的化學發泡成型模塊(CFM)支持化學發泡旋轉模具分析，其中，模具旋轉發泡計算和動畫輸出支持模具旋轉周期和角速度設置、通過重力和離心力來模擬模具旋轉過程的流動行為、支持發泡動畫輸出，使用者可以透過模具旋轉觀察熔膠流動和發泡的均勻性。
設定一旋轉原點(以點)及一旋轉軸(以向量)來決定模腔旋轉的3D方向。再來是設置旋轉速度，先設定好最大角速度的值再點擊角速度多段設定來定義旋轉速度依時間的變化(類似流率與壓力的多段設定只是有負值)。
Moldex3D模流分析之化學發泡 (CFM) (Chemical Foaming Molding(CFM) Module)
旋轉參數設定
Moldex3D的化學發泡成型模塊(CFM)支持化學發泡旋轉模具分析，其中，模具旋轉發泡計算和動畫輸出支持模具旋轉周期和角速度設置、通過重力和離心力來模擬模具旋轉過程的流動行為、支持發泡動畫輸出，使用者可以透過模具旋轉觀察熔膠流動和發泡的均勻性。
設定一旋轉原點(以點)及一旋轉軸(以向量)來決定模腔旋轉的3D方向。再來是設置旋轉速度，先設定好最大角速度的值再點擊角速度多段設定來定義旋轉速度依時間的變化(類似流率與壓力的多段設定只是有負值)。
4. 開始分析 (Run Analysis)
上述設定完成后即可進行分析。返回Moldex3D Studio，點擊射出分析2 –F W 進行充填與翹曲的分析并選擇開始分析 (Run now)。將會出現工作監控器，顯示實時的計算狀態。
注：對于計算參數，充填設定步驟與傳統射出成型相同。
5. 后處理 (Post-processing)
如要檢視化學發泡成型模塊的分析結果，在窗口中展示流域分布圖標。基本步驟如下：
步驟1：從Studio工作區中選擇適合的項目：
?選擇想要的組別。
?在分析結果（Result）中選擇想要的結果。
?選擇特定的結果，例如：流動波前時間、密度、溫度、轉化率、發泡轉化率等。
步驟2：如下圖所示，從顯示工具欄中選擇圖標，在窗口中指定想要的模型特征與組件。下列為范例。
檢視充填階段時的流動波前時間
在后處理的階段，提供充填保壓與冷卻階段時的屬性。例如：為顯示組別1的流動波前時間結果，在Studio樹狀目錄中選擇組別（Run）> 分析結果（Result）> 充填分析（Filling）> 流動波前時間（Melt-front time）。
展開 ABAQUS系列講座——混凝土塑性損傷模型
介紹混凝土應力-應變曲線獲取來源；
混凝土材料參數測試的數據提取；
闡述了混凝土強度定義、分類與選擇；
采用GB50010《混凝土結構設計規范》計算拉壓應力-應變曲線；
介紹損傷參數來源；
介紹能量損失原理計算損傷數值的方法；
介紹比例應變法【Birtel】計算損傷數值的方法；
簡要描述了POLARIS-CDP插件的界面與輸出。
第三節：POLARIS-CDP插件
第四節：鋼筋混凝土梁案例講解
視頻中的案例源自《ABAQUS結構工程分析及實例詳解》第四章，而建模過程和書中的建模過程存在一定差異。視頻包含前、后處理兩部分，其中前處理描述了幾何模型建立、鋼筋的裝配與組合、材料定義、分析類型選擇、約束定義、邊界條件的施加以及網格劃分相關的知識點；后處理則講述云圖效果的切換、歷程數據的提取、動畫輸出等技巧。
【視頻地址】
ABAQUS混凝土塑性損傷模型-視頻課程
【PPT預覽】
展開 CFD的應用體會[轉]
（5）報告輸出。通常輸出一些力、力矩、流量等精確信息
（6）動畫輸出。這一功能通常是用于視覺化顯示流場變化，難以用于現實生活中。
其實在使用CFD之前就應當進行計劃，至少應當回答一下幾個問題：
（1）我們需要知道什么信息
（2）CFD能否完整的提供這些信息
（3）這些信息如何進行處理以指導我們的日常工作。
只有在我們知道需要哪些信息之后，才能有效的進行試驗設計（我們可以將計算機CFD看成數值試驗），努力減少試驗次數，使每一次試驗都是有效的實驗，同時也方便試驗結果數據的處理。
在得到CFD計算的結果數據后，我們首先要進行結果檢查，這其中包括流場的常識檢查、網格獨立性驗證，只有在確信計算結果的有效性之后，才能進行下一步操作。
展開 HYPERMESH動力學計算經驗（干貨） ￥3
因為，模態可以直接看出你哪塊的設置出了問題
（2）動力學后處理，計算完之后不要急于提取結果，要首先通過輸出的動畫形式、輸出速度和加速度確認運動方向和運動狀態是否和你設置的條件參數一致。否則，所有的結果都是有問題的。
使用相干光模擬馬赫澤德干涉儀
? 結果可以以獨立的文件或動畫進行輸出。
4. 對準誤差的影響：元件平移
? 元件移動影響的研究，如球面透鏡。
? 現在，通過使用獨立位置和參數運行，組件X位置有0mm修正為0.5mm。
? 結果同樣可以以獨立的文件或動畫進行輸出。
5. 總結
馬赫澤德干涉儀的干涉圖樣的計算
4. 仿真
以光線追跡對干涉儀的仿真。
5. 計算
采用幾何場追跡+引擎以計算干涉圖樣。
6. 研究
不同計算誤差在干涉圖上的影響，如傾斜和偏移
利用VirtualLab軟件可對馬赫澤德干涉儀生成的干涉圖案進行研究分。
擴展閱讀
1. 擴展閱讀
以下文件給出了在VirtualLab中如何設置測量系統的更多細節。
? 開始視頻
- 光路圖介紹
- 參數運行介紹
- 參數優化介紹
? 其他測量系統示例：
- 邁克爾遜干涉儀(MSY.0002)
展開 
Fluent伴隨求解優化方法介紹
還可以設置在設計迭代過程中的行為，例如自動保存、動畫輸出和其他執行命令等，不再詳述。
3、執行優化過程
啟動優化后，會自動執行圖1所示的優化流程，當所有觀察量均達到收斂標準或者達到最大迭代次數時停止計算。
圖9 伴隨求解曲線
4、優化結果
迭代完成后，TUI界面輸出每次迭代觀察量的預期變化和實際值。
圖10 優化結果
如下表所示，經過4次設計迭代，三種工況下的效率都有較大的提升。
優化后的葉片在頂部前緣位置有部分凸起，改變了局部靜壓分布。
圖11 優化前后壓力對比
確認優化方案后，可以導出STL文件，使用SCDM的面片幾何處理工具轉換為實體CAD模型以便后續使用。
作者：王鑫鑫 沈陽安世亞太
展開 【VirtualLab運用】使用相干光模擬馬赫澤德干涉儀
?結果可以以獨立的文件或動畫進行輸出。
4.對準誤差的影響：元件平移
?元件移動影響的研究，如球面透鏡。
?現在，通過使用獨立位置和參數運行，組件X位置有0mm修正為0.5mm。
?結果同樣可以以獨立的文件或動畫進行輸出。
5.總結
馬赫澤德干涉儀的干涉圖樣的計算
4.仿真
以光線追跡對干涉儀的仿真。
5.計算
采用幾何場追跡+引擎以計算干涉圖樣。
6.研究
不同計算誤差在干涉圖上的影響，如傾斜和偏移
利用VirtualLab軟件可對馬赫澤德干涉儀生成的干涉圖案進行研究分。
擴展閱讀
1.擴展閱讀
以下文件給出了在VirtualLab中如何設置測量系統的更多細節。
?開始視頻
-光路圖介紹
-參數運行介紹
-參數優化介紹
?其他測量系統示例：
-邁克爾遜干涉儀(MSY.0002)
展開 閑談CFD <1> ——我與CFD不得不說的故事【轉】
而且我喜歡FLUENT的計算過程中結果動畫輸出功能，CFX沒有這個功能。該功能可以方便直觀的定性判斷計算結果是否合理。當然這個時候我對于FLUENT的使用還處于表面階段。
真正的進行CFD的學習是在09年的暑假，那一個暑假共看了四本書：李人憲《有限體積法基礎》第2版、陶文銓《數值傳熱學》第2版、（美）費斯泰赫《計算流體力學導論：有限體積法》第2版、張建文《流體流動與傳熱過程的數值模擬及應用》，我不去評價這幾本書的質量，但是對于我的幫助的確很大。第一本書的很多內容是翻譯自第三本書，第四本書其實是翻譯自patanka的《Heat Transfer and Fluid Flow Numerical Calculation》。從這些書中，明白了湍流模型是怎么回事兒，迎風算法是怎么回事兒，SIMPLE算法又是怎么回事，瞬態與穩態的差別在什么地方，很多以前模糊的概念一下子就清晰了。
后來CFD模擬做多了，軟件操作問題不大，但是對計算結果的精度產生了懷疑，對計算結果的驗證方式產生了濃厚的興趣，直到今天，還在此方面苦苦糾結。
展開 一種壓痕試驗仿真方法的介紹
（2）對于壓力、損傷云圖的輸出方式同上述方法相同,裂紋損傷云圖動畫見附件。
圖3-1 不同時刻的等效塑性應變
圖3-2 損壞嚴重的工件（a）正視圖（b）軸測圖
3.2曲線輸出
在分析硬脆材料的斷裂處理中，通常可以用LSPP繪制接觸反力分析、能量分析、以及運動參數（位移、速度、加速度分析）等。
（1）接觸反力輸出
接觸反力輸出軟件操作：ASCII→rcforc→Load所需文件并選中→一并選擇X-force、Y-force 、Z-force→Plot，工件SPH粒子接觸力曲線如圖3-3所示。
圖3-3工件接觸力
（2）位移→速度→加速度輸出
SPH工件的運動曲線如圖3-4所示。
圖3-4 SPH工件的運動曲線（a）s-t曲線（b）v-t曲線（c）a-t曲線
（3）能量輸出
從斷裂能的角度來分析破碎是仿真獨有的一種手段，也是仿真的優勢所在。從圖3-5可以看出：B曲線（part2）的能量波動極為明顯，磨粒進入工件，工件（有限網格部分）開始吸收能量，將動能轉化為內能及斷裂所需能量，在B曲線達到第一個峰值時，表明工件出現破碎，隨后能量開始下降，動能轉化為斷裂能的部分變得更多，在t=0.47μs時，Part2能量達到最大，此時剛好對應工件的失效（如圖3-2），此時工件幾近失效，能量也達到最大，從前后仿真數據的一致性來看，也表明此種仿真方法的一定合理性。
圖3-5壓痕系統（Part1 Part2 Part4）的能量變化
4結論
（1）此種建模仿真較FEM，計算效率更高（計算時間2h43min左右，不同電腦配置計算時間不同，本次仿真的電腦配置一般）。
（2）耦合部分的接觸算法需要對參數進行多次調試優化。
展開 