產品生命周期
關注創建者：陽普科技 創建時間：2020-08-14
產品生命周期的視頻教程
Ansys 2020 R1，為產品全生命周期實現數字主線仿真
適用人群：對數字化轉型、仿真技術、Ansys產品感興趣的人員 Ansys 2020 R1，為產品全生命周期實現數字主線仿真?? ? ? ? ? ? ? ?【已結束】?直播時間：2020-02-25 16:00 越來越多的企業在整個產品生命周期中融入前沿的ANSYS仿真技術，近日發布的ANSYS 2020 R1新版本中的全新功能將推動前沿設計的發展，大幅降低成本，顯著加速產品上市進程，加速企業實現數字化轉型
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CATIA執行高效的生命周期評估算例并選擇最佳的設計備選方案，從而尊重分配的目標，以交付高性能創新產品
，以檢查收斂動態 9、與所有相關人員分享一致且詳盡的生命周期評估結果
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Bentley 實景建模技術 助力基礎設施BIM全生命周期應用直播課
實景建模技術助力基礎設施BIM全生命周期應用。主要是向大家介紹下目前最流行的實景建模技術，以及在項目設計、施工和運營全生命的各個階段來展示實景建模如何補充和推進BIM整體解決方案的。
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產品生命周期的實例教程
目錄：
序
前言
第1章 制造業現狀與企業管理
1.1 概述
1.1.1 制造業的作用
1.1.2 制造系統的概念
1.1.3 制造模式發展
1.2 我國制造企業的現狀
1.2.1 我國制造業狀況概述
1.2.2 制造業信息化工程
1.2.3 振興裝備制造業
1.3 制造企業建模與管理
1.3.1 企業與環境的關系
1.3.2 企業建模與管理
1.3.3 產品建模與數據管理
1.4 小結
第2章 產品生命周期建模
2.1 產品生命周期概念演變
2.1.1 產品生命周期概念演變
2.1.2 產品生命周期建模技術
2.1.3 產品生命周期建模意義
2.2 產品建模語言
2.2.1 STEP標準簡介
2.2.2 EXPRESS語言簡介
2.2.3 統一建模主席簡介
2.2.4 可擴展的標記語言簡介
2.2.5 產品數據標識語言
2.3 產品生命周期建?；到Y構
2.3.1 產品生命周期建模的要素
2.3.2 不品生命周期階段劃分
2.3.3 產品生命周期階段建模
2.3.4 產品模型集成框架
2.4 小結
第3章 產品生命周期管理
3.1 概述
3.1.1 產品生命周期管理的定義
3.1.2 產品生命周期管理的優點
3.2 產品生命管理框架
3.2.1 產品生命周期管理框架
3.2.2 產品生命周期管理系統核心功能
3.3 工作流管理與企業門戶技術
3.3.1 過程建模與工作流管理
3.3.2 企業集成門戶
3.4 Teamcenter系統簡介
……
第4章 產品工程設計模型
第5章 面向加工與裝配的產品模型
第6章 面向客戶服務支持的產品模型
第7章 協同設計技術
第8章 異構產品數據管理與集成
參考文獻
展開 作者簡介：
目錄：
序
前言
第1章 制造業現狀與企業管理
1.1 概述
1.1.1 制造業的作用
1.1.2 制造系統的概念
1.1.3 制造模式發展
1.2 我國制造企業的現狀
1.2.1 我國制造業狀況概述
1.2.2 制造業信息化工程
1.2.3 振興裝備制造業
1.3 制造企業建模與管理
1.3.1 企業與環境的關系
1.3.2 企業建模與管理
1.3.3 產品建模與數據管理
1.4 小結
第2章 產品生命周期建模
2.1 產品生命周期概念演變
2.1.1 產品生命周期概念演變
2.1.2 產品生命周期建模技術
2.1.3 產品生命周期建模意義
2.2 產品建模語言
2.2.1 STEP標準簡介
2.2.2 EXPRESS語言簡介
2.2.3 統一建模主席簡介
2.2.4 可擴展的標記語言簡介
2.2.5 產品數據標識語言
2.3 產品生命周期建?；到Y構
2.3.1 產品生命周期建模的要素
2.3.2 不品生命周期階段劃分
2.3.3 產品生命周期階段建模
2.3.4 產品模型集成框架
2.4 小結
第3章 產品生命周期管理
3.1 概述
3.1.1 產品生命周期管理的定義
3.1.2 產品生命周期管理的優點
3.2 產品生命管理框架
3.2.1 產品生命周期管理框架
3.2.2 產品生命周期管理系統核心功能
3.3 工作流管理與企業門戶技術
3.3.1 過程建模與工作流管理
3.3.2 企業集成門戶
3.4 Teamcenter系統簡介
……
第4章 產品工程設計模型
第5章 面向加工與裝配的產品模型
第6章 面向客戶服務支持的產品模型
第7章 協同設計技術
第8章 異構產品數據管理與集成
參考文獻
展開 當今世界，為確保符合客戶的需求，并能夠提供最佳的產品質量和滿意度，制造商面臨著各種各樣的挑戰。這需要多個部門之間能夠進行密切的協調和溝通，涉及的部門包括工程/研發、設計、制造、服務，以及售后服務部門等。
由于各行業面臨的競爭都越來越激烈，我們建議公司的領導層深入地考慮如何成功地實施數字化轉型，以取得長期的成功。這就不得不談到產品生命周期管理（PLM）了。
01、什么是產品生命周期管理？
從最根本的意義來講，產品生命周期管理支持對所有與產品相關的過程進行端到端管理和跟蹤，這些過程涉及初始設計、開發和質量管理，一直到制造和服務維護。
產品生命周期管理用于協調多系統數據，使公司內的不同團隊能夠在產品生命周期的所有階段利用關鍵數據。企業數字化轉型的成功與否，取決于產品生命周期管理軟件能否很好地通過各種數據源進行集成和連接，打破信息孤島的能力。最終，實現公司增加收入，降低成本，加快產品上市時間和交付更高質量產品的目標。
02、通過數字化轉型實現價值的四個關鍵策略
戰略性企業系統:
利用關鍵性戰略企業系統是數字化轉型的關鍵。公司的企業系統管理著單個領域中高度相關的數據。完善的ERP、CRM、PLM系統將利用這些數據在部門內部和跨部門之間實現特定的目的和功能。
展開 公差分析貫穿產品全生命周期
長期以來，制造業對公差的理解多停留在生產階段，即在零部件加工后通過尺寸控制和誤差分析進行“誤差修正”。然而，該研究指出，科學的公差工程應從產品生命周期的起點介入——在產品概念和結構設計階段，系統化地將用戶需求轉化為幾何公差，為后續各環節設定清晰的邊界與約束。
研究特別強調“并行工程”理念：公差工程應與功能設計、參數設計等工作協同推進，而非事后補救。在汽車行業，通過早期引入數字公差模型，工程師可以預見裝配間隙、功能偏差，提前規避結構誤差，提升整車NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）性能與制造穩定性。不過，雖然德國汽車工業協會（VDA）已將公差流程標準化為7至9個步驟，但設計、分析與驗證之間的信息割裂仍是痛點。研究強調，真正有效的公差分析，必須在生命周期中保持數據、模型和邏輯的一致性，形成從概念設計到制造驗證的閉環。
具體而言，現代公差活動可歸納為五大核心步驟：公差需求定義、公差規范、公差分配、公差分析、公差綜合優化。這些步驟既可在設計前期完成建模，也可在制造階段基于工藝數據加以驗證。例如，誠智鵬3DCC工具已廣泛應用于從概念驗證到出廠檢驗的全過程，成為汽車工程實現質量一致性與設計穩健性的關鍵支持。
五大核心步驟形成的“設計閉環”指出，公差分析應嵌入產品早期設計環節，實現并行工程與前置決策。
汽車行業實踐：數字工具如何協同設計與制造
以整車開發為例，車身裝配中的焊接與鉚接等多工藝操作，對整車尺寸精度的影響遠超單個零件的控制。研究指出，若能將制造過程（如夾具布局）前置至公差綜合優化階段，整車企業便能顯著提升首件合格率、減少返工成本，真正實現“前置制造仿真”。
在實際應用中，3DCC等計算輔助公差軟件已具備從幾何規范、采樣仿真到AI驅動的公差建議自動生成等功能。
展開 減少重復零件以提高制造效率：由于大量重復零件阻礙了產品的組裝和測試過程，導致制造和服務工程師無法高效工作。
控制零件重復的關鍵步驟
管理重復零件的挑戰會很困難，甚至會導致無法及時開展對零件進行管理的項目。但是通過制定特定的策略，組織可以充分的對重復零件進行控制。這些關鍵步驟是提高關鍵業務效率和節約成本的第一步：
列出分類方案：這是創建更有條理的流程以提升零件價值并避免重復的第一步。這樣，您就可以使用標準的名稱和簡要描述對零件進行分類，之后還可以使用其他屬性對分類條件進行擴展：
特定于采購和供應鏈的屬性
特定于內部和外部零件的屬性
通過產品生命周期管理減少重復部件
作為數字主線的基礎，產品生命周期管理 (PLM) 技術可以使整個組織的團隊了解與數據相關的具體情況，而這些數據是安全且可追溯的。您的整個組織都可以利用 PLM 平臺執行零件分類計劃，從而降低成本、縮短交貨時間并提高制造效率。
Windchill 是 PTC 的企業級 PLM 軟件，它有標準化、開箱即用的功能，可以縮短您的交付周期，降低非質量成本，并提高研發效率。Windchill 擁有專為零件分類專門設計的特點和核心功能，可幫助制造商從減少零件重復中獲得諸多好處。
Windchill 中的關鍵零件分類功能
Windchill 的產品功能專為實現無縫零件分類而設計，而這可以提高零件重復利用。
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產品生命周期的相關專題、標簽、搜索
產品生命周期的最新內容
我們將深入探討如何構建一個貫穿產品全生命周期的可信材料數字主線，幫助您：
1. 實現高效仿真：告別零散、不可靠的材料數據。將展示如何利用Ansys Granta強大且經過驗證的材料數據庫，為您的仿真分析提供堅實的數據基礎，減少設計迭代，加速產品上市。
2. 確保合規避險：法規風險是企業不可承受之重。
我們將深入探討如何構建一個貫穿產品全生命周期的可信材料數字主線，幫助您：</p><p>1. 實現高效仿真：告別零散、不可靠的材料數據。將展示如何利用Ansys Granta強大且經過驗證的材料數據庫，為您的仿真分析提供堅實的數據基礎，減少設計迭代，加速產品上市。</p><p>2. 確保合規避險：法規風險是企業不可承受之重。
科普時刻 | 什么是跌落測試？17天前
上述正常操作過程，包括在整個產品生命周期中的不同階段將設備跌落。由于各種原因，跌落測試已成為產品質量的關鍵部分，其中包括：
1. 安全性
驗證產品安全性，是跌落測試最重要的目的。如果產品在跌落后結構完整性受損，則可能會泄漏化學品、過熱、著火或以可能造成損害的方式運行。設計團隊利用跌落測試或跌落測試仿真來優化產品及其包裝的材料和結構，以滿足安全規范。
2.
提升閥的節能認證依據哪些標準？27天前
能效的全局視野：全生命周期評估（LCA）
真正的節能，不應只關注使用階段，更要著眼于產品的整個生命周期，諾冠踐行綠色制造理念，節能型提升閥的設計與制造過程，均遵循全生命周期評估（LCA）原則。
編輯
基于NexAI進行車輛發動機覆蓋件仿真云圖分析
?
編輯
基于NexAI進行軸類零件在扭轉工況下的仿真結果分析
3貫穿研發全流程的智能體協同
NexAI嵌入RLM（產品需求生命周期系統）和PLM（產品設計生命周期系統），形成閉環。
同時，結合數字孿生技術，將仿真模型與實際產品數據聯動，實現產品全生命周期的仿真優化，從概念設計到運維階段，為企業提供全流程的技術支撐。
我司測試獲得的典型材料等雙軸蠕變曲線
環境與時間效應
評估材料在長期使用與環境暴露下的性能演變，保證產品全生命周期的可靠性。
核心測試
循環軟化測試、與老化相關的性能測試、臭氧測試。
工程價值
建立材料剛度、強度及疲勞性能在熱氧老化、臭氧侵蝕及動態循環下的演化模型，預測產品在長期服役中的性能衰減規律。
關于ePLM
ePLM股份有限公司是西門子工業軟件公司（SISW）的白金合作伙伴，是產品生命周期管理 （PLM） 環境中的合格解決方案提供商，是SISW軟件產品的專家。作為西門子的專家合作伙伴，ePLM為客戶在創新過程中提供定制解決方案和一流的咨詢服務。
智能眼鏡測試并非簡單的環境測試，而是覆蓋結構、環境、光學、交互的系統性工程，貫穿產品全生命周期，是破解“高增長、高退貨”困局的關鍵。
結構可靠性是生存底線。鏡腿內置核心部件導致重心偏移，72%斷裂故障集中在鉸鏈和鼻托處，輕量化趨勢更提升了測試難度。專業全自動微跌測試系統可模擬0.5-2米多姿態跌落，經優化后產品1.2米跌落完好率可達91.7%，大幅降低返修成本。
理論預判與實測回溯的雙向印證：HBK何以定義行業標準
縱觀HBK與 NIST 的兩項研究，我們能看到兩條相互獨立、卻又高度契合的技術路徑：
HBK的研究，是前瞻性的底層機理研究 + 加速實驗建模，從材料動力學的底層規律出發，預判產品在全生命周期的性能表現，是 “從 0 到 1” 的技術奠基；
NIST 的研究，是回溯性的海量實測數據統計，基于真實使用場景下長達 50 年的校準數據
