JC參數的案例
【JC本構插件】abaqus中如何確定Johson-Cook本構A、B和n等參數 ￥19.89
已知一種材料的彈性模量，泊松比，屈服應力，強度極限等參數，我們可以利用JC插件自動計算出參數A、B和n，下面是利用JC插件得到的鋁合金AL2024應力應變曲線；
附件為JC本構插件
插件使用方法：
將壓縮包解壓，復制到*D:\SIMULIA\CAE\2019\win_b64\code\python2.7\lib\abaqus_plugins
下即可使用
鋁合金（JC本構）參數
Al基材料
本文所用的Al基材料牌號為鋁合金2024-T351，計算中采Johnson-Cook動態失效模型，并考慮材料的應變率強化、塑性熱和溫度軟化等特性，單元失效通過損傷控制（即損傷變量D達到1時單元失效）。
Johnson-Cook本構介紹
Johnson-Cook應變和溫度敏感塑性材料，常用于模擬高應變率和塑性熱引起的材料軟化等問題，典型應用包括金屬爆炸成型、彈道侵徹和沖擊等。
Johnson-Cook本構將材料屈服應力表達為：
其中，A為初始屈服應力；
B為應力硬化常數；
N為應力硬化指數；
C為應變率常數；
M為軟化指數；
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ABAQUS 7075鋁合金三維鉆孔仿真 ￥80
本案例為CAE文件，鉆頭為常規麻花鉆，金屬為7075鋁合金，材料本構為JC，鉆孔過程中有切屑產生，通過本案例您可以學會7075鋁合金JC參數的設置，鉆孔過程中接觸的設置，以及鉆孔轉速和進給量等參數的設置。本案例為CAE文件，鉆頭為常規麻花鉆，金屬為7075鋁合金，材料本構為JC，鉆孔過程中有切屑產生，通過本案例您可以學會7075鋁合金JC參數的設置，鉆孔過程中接觸的設置，以及鉆孔轉速和進給量等參數的設置。
有關近期采用ABAQUS調試FSW過程的一些問題總結
采用ABAQUS的ALE方法，歐拉邊界設定進行仿真FSW過程，當采用下壓量為固定的初始條件時，在我近期一個月的調試內，無論修改ALE還是修改材料模型，或者焊接參數，都無可避免的出現了攪拌針后側與材料脫離的問題，孔洞增大畸變停止計算。
對于這個問題，我了解到很多同仁都有遇到，但是在已經發表的文章以及畢業論文中，有些研究人員的確已經解決了這個問題，我本人多次向這些方面的學者求教，但是因為某些原因，還未收到任何答復。至此，我后期采用恒壓力的方式進行了邊界設定，并且采用更為簡單的彈塑性塑性應力，僅考慮溫度變化。在模擬結果中，
在焊接階段，的確解決了之前恒下壓量帶來的問題，但是卻遭遇了一個很奇怪的新問題，結果如圖所示：
隨著焊接進行，攪拌針下壓深度一直在增加，絲毫沒有和焊接工件表面建立動態力平衡的過程。起初以為是焊接速度太慢，但是增加速度，已經出現下壓量一直增加，表現為材料攪拌針下冊材料一直在軟化的問題。但從增加焊接速度，使得前進方向較低溫金屬流入的方式考慮，增加速度應該可以阻止下壓量一直增加吧。反正該方式沒解決此問題！
隨后，在焊接階段增加了下壓方向攪拌針位移為0的約束，這就導致跟恒位移建模一樣遭遇同樣問題！不可行！
再者，采用改變材料本構，增加塑性應變硬化，因為下壓量增加應變增加 材料應該更硬，抵抗攪拌頭下壓，但是采用JC參數后，貌似避免了該問題下壓，但是又出現攪拌針和后側材料脫離問題。（流動性差？），改JC后計算如下：
請問，各位同仁誰還有解決的辦法呢，歡迎評論呀
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LS-OPT的Johnson-cook本構參數擬合 ￥19.98
Johnson-cook材料參數廣泛應用于金屬材料沖擊仿真中 ，準確的材料模型參數對仿真結果的精確度有至關重要的作用，本文采用ls-opt反演某金屬材料JC本構參數。
1. 工況設置
工況根據實驗進行金屬材料Johnson-cook本構參數反演，本構模型采用不考慮損傷失效的簡化Johnson-cook材料模型*MAT_SIMPLIFIED_JOHNSON_COOK，本例不考慮不考慮應變率和溫度。
2. 結果
開源Johnson-Cook損傷vumat子程序
Johnson-CooK （簡稱 JC）模型主要用于解決金屬材料在強沖擊、高應變率、劇烈溫度變化下的復雜響應問題。在國防穿甲爆破、航空航天器外殼受撞擊、汽車高速碰撞以及工業上的金屬切削加工等極端工況下，金屬材料在極短時間內會發生巨大的變形，并且伴隨著由于劇烈摩擦和變形產生的局部高溫。傳統的彈塑性模型無法準確模擬這種“又快、又熱、變形又大”的極端物理過程，而 JC 模型正是為了破解這些高能耗、高破壞性的力學難題而誕生的。
該模型的核心思想是將復雜的金屬材料行為進行“解耦”，認為材料的強度主要受到三個獨立因素的疊加影響：應變硬化、應變率（變形速度）強化和熱軟化。簡單來說，它認為金屬材料在變形時有三個特點：一是隨著變形量增大材料會越變越硬；二是變形發生得越快材料也會變得越硬；三是當變形產生的熱量讓材料溫度升高時，材料就會變軟。同時，模型還引入了熱功轉換機制，將材料變形產生的絕熱塑性功直接轉化為熱量，并配合損傷退化和單元刪除機制，從而能夠逼真地模擬出材料從開始變形、變硬、變軟，直到最終斷裂撕裂的全過程。
它之所以成為高應變率仿真領域的“長青樹”，主要原因有三點。首先是參數物理意義明確且極易獲取，相比其他復雜的力學模型，JC 模型的參數可以通過標準的高速拉伸或霍普金森壓桿（SHPB）試驗輕松測得，工程實用性極高。其次是計算效率與數值穩定性極佳，它的數學形式簡潔高效，非常適合顯式動力學子程序（如 VUMAT）進行大規模并行計算，不易發生數值發散。最后是完美閉環了“力-熱-損傷”的耦合，它不僅能算應力，還能同步算出溫度升高以及材料的受損程度，在模擬金屬穿透、飛濺、切屑形成等斷裂失效行為時，具有無與倫比的仿真精度和視覺逼真度。
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