齒輪甩油潤滑的案例
齒輪油：工業設備的 “潤滑衛士”，守護傳動系統高效運轉
image_process=/format,webp" data-initial-src="https://img.jishulink.com/202601/attachment/14ca431ea410458e97296a9419ab5b28.jpg">
</figure>
</figure><p><br></p><p>此外，齒輪油還具備清潔分散與緩沖減震的作用。在長期運行中，齒輪磨損會產生金屬碎屑等雜質，齒輪油中的清凈分散劑能將這些雜質懸浮在油液中，防止其沉積在齒面、軸承或油箱底部形成油泥，保持傳動系統清潔；而油膜的彈性特質，能吸收齒輪嚙合時產生的沖擊力，緩解振動，降低運行噪音，讓傳動過程更平穩，減少設備整體的振動損傷。 選擇適配的齒輪油，不僅能充分發揮上述作用，更能提升設備運行效率、降低能耗、減少故障停機時間。東莞市杉山潤滑油科技有限公司研發生產的齒輪油，憑借超強抗磨性、高溫穩定性與長效清潔性能，適配各類工業齒輪傳動系統，搭配專業的技術指導與售后服務，為企業設備提供全方位的潤滑保障，助力工業生產高效無憂。 </p>
展開 220 基于matlab的考慮直齒輪熱彈耦合的動力學分析，輸入主動輪、從動輪各類參數，考慮潤滑油溫度、潤滑油粘度系數等參數，輸出接觸壓力、接觸點速度、摩擦系數、對流傳熱系數等結果。程序已調通，可直接運 ￥54.9
220 基于matlab的考慮直齒輪熱彈耦合的動力學分析，輸入主動輪、從動輪各類參數，考慮潤滑油溫度、潤滑油粘度系數等參數，輸出接觸壓力、接觸點速度、摩擦系數、對流傳熱系數等結果。程序已調通，可直接運行。
【CFD專欄】新能源齒輪箱中的攪油潤滑分析
隨著技術的不斷進步，市場對于乘用車/商用車等的潤滑系統性要求越來越高。以往在產品的潤滑性能的開發、提升等工作中，主要依賴于臺架實驗。雖然臺架實驗能直觀的獲取潤滑性能的“好”與“壞”，但成本高、周期長，不利于產品的快速迭代與性能提升。
因此，需要一款飛濺潤滑分析軟件，能夠在設計初期對潤滑系統的潤滑效果進行快速且準確的仿真分析，確認各個零部件潤滑油量滿足設計要求，避免試驗驗證階段出現由于潤滑不足導致的零件燒蝕、齒輪失效、軸承壓痕等問題，以滿足項目開發階段的產品設計和優化分析工作。
本期使用Altair nanoFluidX從分析設置、流場分析、軸承端部油量分布與齒輪箱熱分析、攪油損失扭矩值幾方面來分析新能源齒輪箱中的攪油潤滑分析。
展開 基于Fluent與ANSYS workbench的齒輪箱熱固耦合溫度場仿真案例
分析傳熱模型，齒輪摩擦生熱是熱源，這些熱量通過幾種方式傳播：
1.熱傳導——從齒緣往齒輪中心傳導
2.熱對流——齒輪和潤滑油，潤滑油和空氣，又稱為共軛傳熱
3.熱輻射——溫度不高，輻射量小可忽略
因此，滑油和空氣是傳熱的介質，必須在模型中考慮進去（事實上這部分傳熱達到91%）。滑油和空氣是兩相，因此要使用到fluent的多相流模型；要模擬甩油過程，要使用動網格模型；要模擬傳熱過程，利用fluent內建的傳熱模型。這三者是本案例的核心。
這里不得不提到兩位外國學者，Guillaume Houzeaux對齒輪泵進行了仿真，并且關注局部網格，這可能是最早對齒輪+流體進行仿真；而F.Lemfeld率先采用兩相流模型捕捉了齒輪箱內的流體瞬態變化情況，但他在網格方面的處理比較簡單，對齒輪齒形進行了切除，同時使用一定的壁面粗糙度值模擬齒形的存在，使齒輪能夠甩油。
說了這么多廢話，現在回到主題。
圖3 流固熱耦合仿真流程
本例需要用到的模塊包括fluent模塊，其中又集成了ansys自帶的幾何處理與網格劃分工具。后面與fluent共享結果的是穩態熱分析模塊，以及靜力結構模塊，用來分析熱應力對結構的影響，如用來分析熱變形，限于篇幅本例不涉及。本例實際流程可以簡化如下，我個人喜歡拆分不同的模塊，這樣方便“故障隔離”:
圖4 流體仿真流程
一、模型簡化與網格劃分
由于復雜的三維結構會增加網格劃分的難度，會導致網格數目的無謂增加，加大計算量，因此對齒輪減速器三維模型進行簡化：殼體的凸臺、通孔、墊圈等予以去除；統一壁面厚度；滾動軸承結構在對應位置采取同心圓環來表示，方便施加熱流。這里的模型簡化工作是用SpaceClaim做的。
展開 
