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關注創建者:320科技工作室 創建時間:2020-01-20
沖擊壓縮的視頻教程
ANSYS/LS-dyna霍普金森壓桿SHPB沖擊壓縮-考慮圍壓及復合巖層沖擊
本課程模型包含子彈,整形器,桿,試件,對于單軸沖擊壓縮,圍壓加載,復合巖石沖擊。 應力應變曲線,應變率求解,三波法驗證等后處理操作步驟。 shpb專題手冊,包含軟件全部功能的講解,以shpb為例!
¥80 1小時24分鐘 4136播放
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ANSYS/LS-DYNA三相細觀骨料混凝土SHPB沖擊壓縮模擬
ANSYS/LS-DYNA三相細觀骨料混凝土SHPB沖擊壓縮模擬 考慮骨料、砂漿、ITZ 六面體網格劃分 附件視頻效果K文件
¥1000 1分鐘 524播放
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復合材料沖擊后壓縮(CAI)數值仿真的實現(基于LS-DYNA)
邊界條件的靈活設置 課程目錄如下: 1.復合材料沖擊后壓縮數值分析的關鍵問題 2.CAI的數值仿真設置(核心關鍵字梳理) 2.1模型的建立 2.2復合材料低速沖擊(顯式沖擊) 2.3沖擊后回彈(隱式回彈) 2.4回彈后復合材料壓縮仿真(隱式或者顯式) 提供 復合材料落錘沖擊, 落錘沖擊+回彈,落錘沖擊+回彈+壓縮 三個完整的關鍵字k文件
¥300 53分鐘 2010播放
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沖擊壓縮的實例教程
同樣的,耐壓縮沖擊性能也是實際工程應用中經常需要考慮的一個性能,但由于復合材料壓縮的破壞形式較為復雜,且對于壁板結構,壓縮過程中又涉及到了穩定性問題,所以對其進行有效的預測具有較大的難度。
本期,我們就講講如何在ABAQUS中基于Vumat子程序來實現對復合材料在壓縮沖擊載荷作用下,有效地預測其破壞模式。
1. 方法概述—“兩步走”
對于本文案例類似的結構,其在壓縮沖擊載荷作用下的破壞模式預測大致可分為兩大步,即穩定性分析和破壞模式預測。
1. 首先,我們需要建立一個屈曲分析步,引入擾動,在Model-edit keyword中添加相關關鍵字,并輸出節點位移文件。
2. 然后,復制模型,修改分析步類型及邊界條件,并在Vumat子程序中構建材料本構,引入失效準則,利用ABAQUS顯式運算的方法,不停迭代產生損傷后的剛度矩陣,直至結構發生破壞。同樣的,在此步驟中也需要對關鍵字進行編輯。
由于壓縮沖擊的破壞模式多種多樣,若需模擬某些特定的損傷模式,可在子程序中進行單元刪除的定義。
2. 案例
本文以碳纖維增強復合材料薄壁方管為例,利用Vumat子程序預測其在沿軸長方向的壓縮沖擊載荷作用下的破壞模式。
2.1 問題描述
試驗件由[0°/90°]的碳纖維布采用RTM工藝固化成型。實驗時,試驗件放置在試驗機底座上,上壓頭以1m/s的速度對試驗件進行壓縮沖擊,其有限元模型如圖1所示。
展開 SHPB沖擊壓縮模擬專題筆記整理.pdf
1 實驗裝置基本信息 2
2動態模擬 2
2.1 單軸沖擊壓縮模擬 2
2.2 關鍵字設置 4
3 ANSYS界面 6
3.1 頁面介紹 6
3.1.1主頁面 6
3.1.2 主菜單詳情介紹 8
4 LS-PrePost界面 11
4.1主頁面 11
4.2選項卡 13
4.2.1 選項卡1:后處理工具 13
4.2.2 選項卡2:預處理和后處理 19
4.2.3 選項卡3、4:關鍵字文件編輯 20
4.2.4 選項卡5:預處理工具 22
4.2.5 選項卡7:預處理工具 25
4.2.6 選項卡8:實體顯示界面 26
4.2.7 常用操作界面 26
4.3 新版界面(F11切換) 28
5 常用信息及操作 31
5.1 HJC模型 31
5.1.1參數意義 31
5.1.2 不同強度混凝土HJC模型參考 32
5.2 RHT模型 32
5.3 關鍵字*MAT_ADD_EROSION 33
5.4單位制 34
5.5 截圖 34
5.5.1 ANSYS LS-DYNA 34
5.5.2 LS-PrePost 34
5.6 常用云圖所選取的觀察方式(Fcomp) 35
5.7 半正弦波的生成和加載步驟 36
5.7.1 半正弦波的生成 36
6 常用公式 38
6.1 SHPB實驗 38
展開 LS-DYNA 模擬SHPB沖擊壓縮試驗 ¥15.9
對SHPB沖擊壓縮試驗進行模擬,利用ANSYS APDL 建立1/4模型,并利用LS-PrePost進行k文件修改,給巖石試樣選擇HJC模型,定義接觸和失效準則……
k文件如下
材料特性的基本表征包括在不同的載荷條件下進行一系列試驗——拉伸、壓縮、剪切和彎曲。復合材料具有各向異性(即力學性能取決于方向)和不均勻性(即材料成分不均勻,如增強纖維與樹脂基體)。對于關鍵的復合材料應用,通常需要進行其他更復雜的試驗來確定材料在使用條件下以及在典型環境中的耐久性。比如,評估航空航天工業復合材料沖擊后壓縮(CAI)試驗、風能行業疲勞載荷以及汽車碰撞防護的高速拉伸試驗都很重要。
CAI的含義
CAI(沖擊后壓縮強度)實際上有兩種含義:
1) 評定含損傷時的材料性能指標;
2) 復合材料層壓板受沖擊產生損傷后的壓縮強度。前者一定是對特定的層壓板,在特定條件下得到的含沖擊損傷層壓板的壓縮強度;而后者可以是任意的層壓板(包括結構)在壓縮載荷下的壓縮剩余強度;
由于CAI值不僅用于評定材料性能的指標,同時也是用于結構設計確定設計值的基礎,因此纖維增強復合材料的CAI值測試越來越重要,隨著人們對CAI值不斷的理解和深入,由初始僅作為評定樹脂增韌的標準,到目前已用于從材料研制擴展到為結構設計等提供有關損傷容限能力的知識數據需求。
CAI測試標準及注意事項
常用的測試標準為ASTM D7137/D7137M、ASTM D7136/D7136M、ISO 18352,試驗機的同軸度、夾具的選擇以及壓盤的平行度都會對測試結果產生較大影響。
展開 ABAQUS導入初始場變量(預定義場)
通常利用ABAQUS計算時,需要多步驟分析,例如計算多次低速沖擊以及沖擊后壓縮等,下面詳細描述利用數據傳遞方法進行多步驟分析。(建議購買視頻,視頻內包含此帖子)
導入效果圖如下:
導入的損傷云圖
導入的應力場
導入的位移場
分層損傷的導入
1. 計算完成后,新建一個ABAQUS 窗口,切記與上一步計算的ODB文件在同一個文件夾下,導入Part部件

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在此背景下,“沖擊后壓縮”(Compression After Impact, CAI)性能測試,成為復合材料研發、質量控制、選型決策中不可或缺的核心環節,更是連接實驗室標準與市場實際應用的關鍵橋梁。
Background
什么是CAI測試?
咨詢電話:020-66221668
附
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典型的測試包括:
彎曲試驗(3點,4點)
拉伸試驗
剪切試驗(層間)
搭接剪切(粘合試驗)
裸眼/實眼
沖擊后壓縮
壓縮試驗
槽鋼沖擊彎曲試驗
鉆孔承載試驗
復合材料試驗的挑戰
計算結構性能需要復雜的方法/工具。
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汽車非金屬材料的機械性能測試涵蓋拉伸、彎曲、沖擊、壓縮、剪切等多個方面,每個測試項目都從不同角度揭示材料在受力情況下的性能表現。這些測試對于保障汽車的質量和安全、推動汽車非金屬材料的優化與創新具有不可替代的作用。