閉合高度的案例
沖壓件加工工藝中所說的閉合高度是什么意思
沖壓件加工必須依靠沖壓模具和壓力機才能完成這是眾所周知的事情，壓力機和模具的使用都涉及到一個名詞---閉合高度，下面分別介紹下這兩種情況下的閉合高度是什么意思。
1.壓力機的閉合高度：它是指滑塊在下止點時，滑塊下平面到工作臺上平面的距離。當閉合高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)到最上位置時，閉合高度最大，稱為最大閉合高度；將滑塊調(diào)整到最下位置時，閉合高度最小，稱為最小閉合高度。閉合高度從最大到最小可以調(diào)節(jié)的范圍，稱為閉合高度的調(diào)節(jié)量
2.模具的閉合高度：是指模具在最低工作位置時，上、下模之間的距離。
在沖壓加工過程里，模具的閉合高度和壓力機的閉合高度有著一定關(guān)系的。要使模具正常使用，必須調(diào)整好模具的閉合高度。而模具的閉合高度和壓力機的閉合高度是相互關(guān)聯(lián)的。為使模具正常工作，模具的閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機最大和最小閉合高度之間，一般應(yīng)符合下面公式要求：
H最大-H1-5≥H≥H最小-H1+10
式中 H-模具的閉合高度（mm）
H最大-壓力機的最大閉合高度（mm）
H最小-壓力機的最小閉合高度(mm)
H1-壓力機的墊板厚度（mm）
展開 沖壓模具的閉合高度怎么設(shè)定才合理？這些你知道嗎？
大家好，我是伍海，今天這篇文章呢帶各位朋友們來設(shè)置沖壓模具合理的閉合高度。
首先小編帶大家來了解一下，什么是沖壓模合理的閉合高度？
沖模的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上模板的上平面與下模板的下平面間的距離。
我們在下降滑塊的時候，不能夠直接把沖床的閉合高度設(shè)置成模具的閉合高度，而是要大于模具的閉合高度。
雖然現(xiàn)在大多沖床都有自動判斷閉合高度的功用，但是有一點我們是必須要記住的：模具中有材料的時候，這個時候我們通過測量得到的模具高度，這個才是模具的閉合高度。
在沖壓生產(chǎn)過程當中，如果直接把沖床的閉合高度設(shè)置為模具的閉合高度的話，由于壓力過大，沖床性能會降低或者閉合的機身會直接張開。一些用了很久的老設(shè)備，甚至會出現(xiàn)卡死。閉合力太大會使限位柱在模座上面產(chǎn)生壓痕。
下圖就是限位柱在模座上產(chǎn)生的痕跡，這樣你還會用它們來校對模高嗎？
限位柱可以用來校對模具的閉合高度，當然也不止這一種用法，調(diào)節(jié)模具的閉合高度，衡量滑塊的平行度都是可以用限位柱來做的。
我們在剛開始架模的時候，先讓限位柱間有0.5mm的間隙，在架模后調(diào)節(jié)模具的閉合高度到實際需要的高度，這也不失為一種好的辦法。
說到這里，也說一下模高的校正：
一般模具都會有2個到4個限位柱，這些限位柱正面磨大概是0.7毫米到1.0毫米相同的凹槽。
用一段材料或鉛條放置在凹槽內(nèi)，啟動沖床，如果限位柱沒有壓壞，就可以測量鉛線厚度。
很多限位柱在沖床閉合后的間隙一般是0.02-0.05毫米，如果鉛絲在壓扁后為1.7毫米，凹槽深度為1.3毫米，那么可以再降低0.38毫米來保持限位柱間0.02毫米的間隙。
這篇關(guān)于設(shè)置沖壓模具的閉合高度的文章就說到這里咯，各位看官朋友們有沒有學到呢？
展開 沖壓模具的閉合高度怎么設(shè)定才合理？原來如此
大家好，我是湯姆老師，今天這篇文章帶各位朋友們來設(shè)置沖壓模具合理的閉合高度。
首先小編帶大家來了解一下，什么是沖壓模合理的閉合高度？
沖模的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上模板的上平面與下模板的下平面間的距離。
我們在下降滑塊的時候，不能夠直接把沖床的閉合高度設(shè)置成模具的閉合高度，而是要大于模具的閉合高度。
雖然現(xiàn)在大多沖床都有自動判斷閉合高度的功用，但是有一點我們是必須要記住的：模具中有材料的時候，這個時候我們通過測量得到的模具高度，這個才是模具的閉合高度。
在沖壓生產(chǎn)過程當中，如果直接把沖床的閉合高度設(shè)置為模具的閉合高度的話，由于壓力過大，沖床性能會降低或者閉合的機身會直接張開。一些用了很久的老設(shè)備，甚至會出現(xiàn)卡死。閉合力太大會使限位柱在模座上面產(chǎn)生壓痕。
下圖就是限位柱在模座上產(chǎn)生的痕跡，這樣你還會用它們來校對模高嗎？
限位柱可以用來校對模具的閉合高度，當然也不止這一種用法，調(diào)節(jié)模具的閉合高度，衡量滑塊的平行度都是可以用限位柱來做的。
我們在剛開始架模的時候，先讓限位柱間有0.5mm的間隙，在架模后調(diào)節(jié)模具的閉合高度到實際需要的高度，這也不失為一種好的辦法。
說到這里，也說一下模高的校正：
一般模具都會有2個到4個限位柱，這些限位柱正面磨大概是0.7毫米到1.0毫米相同的凹槽。
用一段材料或鉛條放置在凹槽內(nèi)，啟動沖床，如果限位柱沒有壓壞，就可以測量鉛線厚度。
很多限位柱在沖床閉合后的間隙一般是0.02-0.05毫米，如果鉛絲在壓扁后為1.7毫米，凹槽深度為1.3毫米，那么可以再降低0.38毫米來保持限位柱間0.02毫米的間隙。
這篇關(guān)于設(shè)置沖壓模具的閉合高度的文章就說到這里咯，各位看官朋友們有沒有學到呢？
展開 五金沖壓加工所用壓力機常用的幾個專業(yè)術(shù)語
4、閉合高度：是指滑塊在下止點時，滑塊下平面到工作臺上平面的距離。當閉合高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最上位置時，閉合高度最大，稱為最大閉合高度；將滑塊調(diào)整到最下位置時閉合高度最小稱為最小閉合高度。閉合高度從最大到最小可以調(diào)節(jié)的范圍，稱為閉合高度調(diào)節(jié)量。
5、裝模高度：當工作臺面上裝有工作墊板，并且滑塊在下止點時，滑塊下平面到墊板上平面的距離稱為裝模高度。在最大閉合高度狀態(tài)時的裝模高度稱為最大裝模高度，在最小閉合高度狀態(tài)時的裝模高度稱為最小裝模高度。裝模高度與閉合高度之差為墊板厚度。
6、連桿調(diào)節(jié)長度：連桿調(diào)節(jié)長度又稱為裝模高度。曲柄壓力機的連桿通常作成兩部分，使其長度可以調(diào)整，通過改變連桿長度可以改變壓力機的閉合高度，以適應(yīng)不同閉合高度模具的安裝要求。
文章來源： http://www.hangzhouaoda.com/
展開 
五金沖壓件設(shè)備曲柄壓力機的技術(shù)參數(shù)
五金沖壓件設(shè)備曲柄壓力機主要有以下幾種技術(shù)參數(shù)；具體的來看一下；
1、公稱壓力 ； 五金沖壓件設(shè)備曲柄壓力機的公稱壓力是指當滑塊距下死點為某特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點為某特定角度時，滑塊上所允許承受的最大作用力；例如J31—315型壓力機的公稱壓力為3150KN，它是指滑塊離下死點為10.5mm或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點為20°時，滑塊上所允許承受的最大作用力為3150KN；公稱壓力是壓力機的一個主要技術(shù)參數(shù)，我國壓力的公稱壓力現(xiàn)已系列化；
2、滑塊行程；它是指滑塊從上死點到下死點所經(jīng)過的距離，其大小隨著工藝用途和公稱壓力的不同而不同；例如，沖裁用的壓力機行程較小，拉深用的壓力機行程較大；
3、行程次數(shù)；它是指的滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后在回到上死點所往復(fù)的次數(shù)，一般小型壓力機和用于沖裁的壓力機行程次數(shù)較多，大型壓力機和用于拉深的壓力機行程次數(shù)較少；
4、閉合高度，它是指滑塊位于下死點時，滑塊下平面到工作臺上平面的距離；當閉合高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最高位置時，閉合高度最大，稱為最大閉合高度；當滑塊調(diào)整到最低位置時，閉合高度從最大到最小可以調(diào)節(jié)的范圍稱為閉合高度調(diào)節(jié)量；
5、裝模高度；當工作臺面上裝有工作墊板，并且滑塊位于下死點時，滑塊下平面到墊板上平面的距離稱為裝模高度；最大閉合高度狀態(tài)時的裝模高度稱為最大裝模高度，最小閉合高度狀態(tài)時的裝模高度稱為最小裝模高度；裝模高度與閉合高度之差為墊板厚度；
6、連桿調(diào)節(jié)長度；連桿調(diào)節(jié)長度又稱為裝模高度調(diào)節(jié)量；五金沖壓件設(shè)備曲柄壓力機的連桿通常做成兩部分，使其長度可以調(diào)整；通過改變連桿長度可以改變壓力機的閉合高度，以適應(yīng)不同閉合高度模具的安裝要求；
7、除了上述主要參數(shù)外，還有工作臺尺寸、模柄尺寸等；
展開 壓力機主電機節(jié)能的研究
得出結(jié)論，抬高模具閉合可以降低主電機功率。
可行性驗證
針對上述結(jié)論，選取一臺生產(chǎn)中的壓力機進行驗證，首先監(jiān)控正常閉合參數(shù)生產(chǎn)情況下，主電機的功率參數(shù)，再抬高模具閉合0.5mm，監(jiān)控主電機功率參數(shù)，見表1。得出結(jié)論：閉合高度抬高0.48mm 后，主電機功率由161kW 降低至154kW，能耗明顯降低，證明分析結(jié)果有效、可行。
實施過程
上文提到，抬高閉合高度可使模具最低工作位置升高，模具無法閉合到底，可能造成制件成形不充分、回彈增大等問題，為減小面品、精度合格率變化波動，確定閉合高度調(diào)整量0.5mm。選取兩組模具閉合高度抬高0.5mm，驗證生產(chǎn)過程問題、品質(zhì)問題和精度問題，見表2。
表1 閉合調(diào)整前后主電機功率監(jiān)控
表2 閉合高度試調(diào)整情況
表3 過程中問題原因及整改對策
表2 中顯示，兩組模具抬高閉合0.5mm 后共計出現(xiàn)3 項問題。針對此三項問題進行原因分析并制定整改對策。
⑴廢料切不斷問題，造成原因是廢料刀刃入不足，抬高閉合高度后無法正常切斷，整改對策為上模廢料刀加高2mm 保證刃入量充足。
⑵精度合格率低于目標值，造成原因是抬高閉合高度后整形回彈增大導致精度降低，整改對策為針對此類回彈導致的精度降低問題，該工序模具閉合高度不做調(diào)整。
⑶法蘭邊不平問題，造成原因是抬高閉合高度后法蘭邊整形間隙增大，導致法蘭邊整形不到位，整改對策涉及局部法蘭邊不平問題，對上模鑲塊補焊研合，調(diào)整整形間隙至1 個料厚，針對范圍較大的情況，該工序模具閉合高度不做調(diào)整。
上述問題整改成功后，逐步推行模具閉合參數(shù)調(diào)整工作，共計完成了近100 組、300 余套模具的閉合高度調(diào)整工作，過程中出現(xiàn)5 種類型109 項問題，并全部整改完畢，見表3。
展開 車身覆蓋件實施并模沖壓的工藝總結(jié)
所以正確的方法是使用同一臺能夠精確顯示閉合高度的壓力機，將兩套模具都調(diào)試到設(shè)定的載荷和所需的合模狀態(tài)，再分別記錄下這臺壓力機顯示的兩套模具的閉合高度，最終得到兩個閉合高度的差異量ΔH=|H1-H2|作為模具底面切削的參考調(diào)整量，如圖7所示。
圖7 帶載荷的情況下進行閉合高度測定
(2)頂桿行程的確定。
對于拉延工序模具，坯料的壓邊力直接影響到產(chǎn)品的開裂和起皺。模具并列后兩套壓料板共同使用一個壓力機氣墊，這就導致一套模具的壓邊力調(diào)整時會影響到另一套模具，所以壓邊力的調(diào)整是主要難點之一。
另外對于圖8所示的模具結(jié)構(gòu)，一方面模具的上模與壓料板配合把坯料周邊壓緊提供脹型的張力；另一方面上模與下模配合在下死點時發(fā)揮合模壓力。所以上模基座面的切削加工會同時影響到壓料間隙和閉合高度。這也是單模轉(zhuǎn)并模的一個主要難點。
圖8 模具底面切削加工確保閉合高度一致
(3)制作過程的控制。
首先在模具一次加工時就將兩套模具的上模基座面厚度都預(yù)留多3mm的加工余量，同時確保上模、下模、壓料板的基體高度都在嚴格的公差范圍內(nèi)。在此以前，模具基體的高度尺寸在±1mm或更大公差內(nèi)，由于其影響的只是最終的閉合高度，而對沖壓生產(chǎn)沒有特別大的影響，所以沒有嚴格要求和管理。但是在模具并列的情況下，這個會造成兩套模具的壓料接觸時點、閉合高度都差異很大，鉗工后續(xù)的調(diào)試工作量也會加大。
其次，將單模調(diào)試所得到的ΔH差異量，先用加墊片補償?shù)姆绞皆诓⒘姓{(diào)試時進行上機試沖驗證。主要是驗證兩套模具的壓料面接觸是否均勻、上下模面的合模狀態(tài)。通過試沖檢證來修正ΔH差異量，從而作為上模基座面的切削量，減少后續(xù)的鉗工調(diào)整量。
在模具并列準備就緒進行In-Line調(diào)試時，還會出現(xiàn)壓力機滑塊面的撓曲的現(xiàn)象，出現(xiàn)兩端壓力重、中間壓力輕的現(xiàn)象，如圖9所示。
展開 五金沖壓件廠安裝沖壓模具時的重點注意事項
模柄規(guī)格與沖床是否符合
2.架模前清理模具，導柱加油保養(yǎng)
3.架模前應(yīng)將機臺操作調(diào)為“寸動”，并用手動裝置
4.若有使用墊腳時，須注意其高度一致并平整，墊腳放置時，須注意落屑孔之落屑是否良好，不可將孔堵住
5.調(diào)整機臺閉合高度時，機臺閉合高度不能低于模具實際閉合高度
6.檢查模具是否鎖牢固
7.模具內(nèi)若有字模或壓印線時，架模時應(yīng)在上／下模中先放置一個廢料，不能打空模
8.模具方向不能架反且利于實際操作
9.作好現(xiàn)場的清理工作，多余螺桿墊塊歸位。
沖壓模具是沖壓件冷沖壓加工的重要因素之一，沖壓件廠要正確安裝、使用、及保養(yǎng)沖壓模具，才能延長模具的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
展開 選用五金沖壓加工設(shè)備分幾個步驟進行
最大閉合高度380mm
閉合高度調(diào)節(jié)量：90mm
滑塊中心線到床身距離:290mm
工作臺尺寸：540×800mm
模柄孔尺寸：∮60×80mm
墊板厚度：100mm
該沖壓拉伸件經(jīng)多次拉深成形后，最后再由機械加工方法切邊保證零件高度。
沖壓模具沖子為什么容易斷裂？
閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長----調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度。
8. 模具沒調(diào)到位造成角度誤差導致尺寸偏----調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。
9. 下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷----重新鉆大落料孔，使落料順暢。
10. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角。
11. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。
12. 折彎時速度太快，造成折彎根部變形----調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。
13. 結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０濉?/span>
展開 五金沖壓件模具調(diào)試的要點及介紹
1、 五金沖壓件模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。
2、導向機構(gòu)的調(diào)試。導柱、導套要有好的配合精度，保證五金沖壓件模具運動平穩(wěn)、可靠。
3、凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。
4、定位裝置的調(diào)試。定位要準確、可靠
5、 卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。
沖壓模具常見問題匯總及解決方案
沖頭易斷
1）閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度
2）材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂
3）下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢
4）沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移
5）打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙
6）沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長度
7）沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動
8）沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口
9）沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖頭
10）沖頭過細，過長，強度不夠重新?lián)Q沖頭類型
11）沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度
6. 鐵屑
1）壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置
2）折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭
3）折彎凸模太鋒利修R角
4）接刀口材料太少重新接刀口
5）壓筋太窄重新研磨壓筋
7. 抽芽不良
1）抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位
2）凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂
3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂
8.
展開 沖壓模具常見問題及解決方案，供君參考！
沖頭易斷
（1）閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度
（2）材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂
（3）下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢
（4）沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移
（5）打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙
（6）沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長度
（7）沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動
（8）沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口
（9）沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖頭
（10）沖頭過細，過長，強度不夠重新?lián)Q沖頭類型
（11）沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度
6. 鐵屑
（1）壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置
（2）折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭
（3）折彎凸模太鋒利修R角
（4）接刀口材料太少重新接刀口
（5）壓筋太窄重新研磨壓筋
7. 抽芽不良
（1）抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位
（2）凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂
（3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂
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展開 十七個模具典型問題，解決方案，值得收藏！
，調(diào)整定位
j.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙
k.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位造成角度不良多一些
l.折彎時速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速
m.結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０澹匦裸姴郏瑢⒄鄣惰側(cè)肽０鍥_壓時，造成間隙變大
n.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平
10.不卸料
a.定位不當或送料不當調(diào)整定位或送料裝置
b.避位不夠修磨避位
c.內(nèi)導柱拉傷，造成打板活動不暢更換內(nèi)導柱
d.沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭
e.頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置
f.頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧
g.沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢
h.成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢
I.打板熱處理不適，沖壓一段時間后變形重新研磨打板，矯正變形
j.沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭
k.沖頭斷更換沖頭
l.模板未云磁，工件往上帶給模板去磁
11.送料不順
a.模具沒架正，導致料帶與送料器及模具重架模具或調(diào)整送料器不在同一條直線上
b.料帶不平調(diào)整校平機或更換材料
c.不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策
d.定位太緊調(diào)整定位
e.導正銷太緊或直壁位太長調(diào)整導正銷
f.沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定
g.頂料銷太短，料帶與成型入塊相干涉調(diào)整頂料銷長度，避免干涉
h.浮升塊位置排配不當調(diào)整浮升塊位置
12.鉚合不良
a.模具閉合高度不當鉚合不到位調(diào)整閉合高度
b.工件未放到位，定位偏差調(diào)整定位
c.鉚合前工件不良確認抽芽孔，參考抽芽孔不良解決對策處理確認鉚合孔是否倒角，如無倒角則增加倒角
展開 沖壓模具常見問題匯總及解決方案
沖頭易斷
1）閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度
2）材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂
3）下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢
4）沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移
5）打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙
6）沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長度
7）沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動
8）沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口
9）沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新?lián)Q沖頭
10）沖頭過細，過長，強度不夠重新?lián)Q沖頭類型
11）沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度
6. 鐵屑
1）壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置
2）折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭
3）折彎凸模太鋒利修R角
4）接刀口材料太少重新接刀口
5）壓筋太窄重新研磨壓筋
7. 抽芽不良
1）抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位
2）凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂
3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂
8.
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