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充液成形仿真

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創建者:匿名 創建時間:2022-04-24
充液成形仿真圖1

充液成形仿真的實例教程

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圖3 充液仿真模型圖 二、參數設置 參數設置是仿真的一大難點,尤其對在校學生而言,沒有太多的工程經驗,對要仿真的產品對象缺乏足夠的認知,設置仿真參數時往往兩眼一抹黑,無從下手。其實,產品廠商提供的樣本文件可以作為我們建模的重要參考資料,很多關鍵仿真參數都可以從樣本文件中找到。我們可以通過產品的公司官網或者咨詢代理商來獲取樣本文件。 本文的模型在設置參數時,參考了力士樂的樣本文件RC 20482(版本:2012-09)。以SF 125…規格的充液閥為例,通過查閱樣本,可以得到該規格充液閥的有用仿真參數(詳見樣本文件第13頁表格)如表1所示。 表1 SF 125…規格充液閥有用仿真參數 根據表1設置充液仿真模型參數如表2所示。(注:表2中大部分參數來自表1或通過表1參數計算得到,也有部分參數根據經驗取值,末提及的元件子模型及參數均采用默認設置。) 表2 SF 125…規格充液仿真模型參數設置 3 含充液閥的液壓系統仿真實例 為驗證充液閥模型的準確性,本文搭建了含充液閥的液壓系統仿真模型,并進行了仿真計算。 一、系統仿真模型 所搭建的含充液閥的系統仿真模型如圖4所示。
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[ 摘 要 ] 本文以聚能戰斗部對充液防護結構的毀傷為研究背景,運用Ansys LS-dyna分析了藥型罩壁厚和材料對充液防護結構毀傷效能的影響。結果表明:藥型罩壁厚在0.04Dk~0.06Dk之間形成的桿流對充液防護結構具有較優的侵徹性能,δ<0.04Dk,桿流成型結構較差,在水中的動能抗衰減性能較低,δ>0.06Dk,桿流初始動能低,穿透水層后的剩余能量小,無法形成較大的后效;藥型罩可采用純鐵、紫銅和鉭3種材料,其中純鐵桿流的侵徹能力最高,鉭射流的水中動能抗衰減性能最好,紫銅射流具有較好的綜合性能。 1 背景 多層裝甲與充液艙組合模式是現代常用的防護結構,常規的水下爆破戰斗部很難對其造成致命性的打擊。為了高效打擊水面目標,遂采用聚能戰斗部技術。現目前針對聚能戰斗部水下作用效應的研究較少,本文主要考慮藥型罩結構和材質對聚能射流毀傷充液防護結構的影響。以半球型聚能戰斗部為設計依據,在戰斗部裝藥結構不變的條件下,通過數值計算的方法研究了不同壁厚、不同罩材的藥型罩對桿射流成型效果及桿流對充液防護結構毀傷效果的影響,得到了有利于侵徹多層充液防護結構的藥型罩壁厚范圍和材料。 2 桿流侵徹充液防護結構數值計算模型 2.1數值計算模型 為了研究桿式射流對充液結構的毀傷機理,文中設計了一種半球形聚能裝藥戰斗部,結構如圖 1所示。
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摘 要:本文以聚能戰斗部對充液防護結構的毀傷為研究背景,運用ANSYS/LS_dyna分析了藥型罩壁厚和材料對充液防護結構毀傷效能的影響。結果表明:藥型罩壁厚在0.04Dk~0.06Dk之間形成的桿流對充液防護結構具有較優的侵徹性能,δ<0.04Dk,桿流成型結構較差,在水中的動能抗衰減性能較低,δ>0.06Dk,桿流初始動能低,穿透水層后的剩余能量小,無法形成較大的后效;藥型罩可采用純鐵、紫銅和鉭3種材料,其中純鐵桿流的侵徹能力最高,鉭射流的水中動能抗衰減性能最好,紫銅射流具有較好的綜合性能。 1.前言 多層裝甲與充液艙組合模式是現代常用的防護結構,常規的水下爆破戰斗部很難對其造成致命性的打擊。為了高效打擊水面目標,遂采用聚能戰斗部技術。現目前針對聚能戰斗部水下作用效應的研究較少,本文主要考慮藥型罩結構和材質對聚能射流毀傷充液防護結構的影響。 以半球型聚能戰斗部為設計依據,在戰斗部裝藥結構不變的條件下,通過數值計算的方法研究了不同壁厚、不同罩材的藥型罩對桿射流成型效果及桿流對充液防護結構毀傷效果的影響,得到了有利于侵徹多層充液防護結構的藥型罩壁厚范圍和材料。 2 桿流侵徹充液防護結構數值計算模型 2.1 半球形聚能戰斗部結構設計 為了研究桿式射流對充液結構的毀傷機理,文中設計了一種半球形聚能裝藥戰斗部,結構如圖 1所示。該戰斗部主裝藥采用B炸藥,裝藥直徑Dk和裝藥高度H均為5cm;藥型罩采用等壁厚的半球形結構,外球面半徑為R,內球面半徑為r,壁厚δ為內外球面半徑之差,即δ=R-r,材料為紫銅;起爆點位于主裝藥尾部中心位置處。 圖 1 桿式射流聚能戰斗部結構 2.2充液防護結構設計 本文所研究的充液防護結構為金屬板和水介質組成的多層復合結構,充液防護結構的具體結構如圖 2所示。
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本期開始Ansys中國微信公眾號將連載發布所有獲獎作品,詳盡展現用戶如何從Ansys工程仿真解決方案中獲益,誠邀各位近距離觀賞他們的應用實踐真知,希望通過這些杰出的工程仿真實踐指導更多用戶。 【Ansys Innovation大會論文及案例征集】 - Top12 優秀作品 【Ansys LS-DYNA用戶案例競賽】 - 獲獎作品 作品賞析(4)| 桿式射流對充液防護結構的毀傷機理及影響因素數值仿真研究 [ 摘 要 ] 本文以聚能戰斗部對充液防護結構的毀傷為研究背景,運用Ansys LS-dyna分析了藥型罩壁厚和材料對充液防護結構毀傷效能的影響。結果表明:藥型罩壁厚在0.04Dk~0.06Dk之間形成的桿流對充液防護結構具有較優的侵徹性能,δ<0.04Dk,桿流成型結構較差,在水中的動能抗衰減性能較低,δ>0.06Dk,桿流初始動能低,穿透水層后的剩余能量小,無法形成較大的后效;藥型罩可采用純鐵、紫銅和鉭3種材料,其中純鐵桿流的侵徹能力最高,鉭射流的水中動能抗衰減性能最好,紫銅射流具有較好的綜合性能。 1 背景 多層裝甲與充液艙組合模式是現代常用的防護結構,常規的水下爆破戰斗部很難對其造成致命性的打擊。為了高效打擊水面目標,遂采用聚能戰斗部技術。
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充液成形仿真圖2

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1 引言 充液閥是在高壓大流量的液壓機中廣泛使用的一種閥,用在油缸和油箱之間,起到吸、排油的作用。 以圖1為例,當滑塊在重力和背壓作用下快速下行時
[ 摘 要 ] 本文以聚能戰斗部對充液防護結構的毀傷為研究背景,運用Ansys LS-dyna分析了藥型罩壁厚和材料對充液防護結構毀傷效能的影響。結果表明:藥型罩壁厚在0.04Dk~0.06Dk之間形成的桿流對充液防護結構具有較優的侵徹性能,δ<0.04Dk,桿流成型結構較差,在水中的動能抗衰減性能較低,δ>0.06Dk,桿流初始動能低,穿透水層后的剩余能量小,無法形成較大的后效
寫在前面 『Ansys LS-DYNA用戶案例競賽』活動全程收獲來自多個行業CAE從業人員的積極參與,總計收到近90篇投稿作品,所有作品都已在2021 Ansys Innovation大會同期的“用戶優秀作品展示” 中供觀眾賞閱。會議期間
摘 要:本文以聚能戰斗部對充液防護結構的毀傷為研究背景,運用ANSYS/LS_dyna分析了藥型罩壁厚和材料對充液防護結構毀傷效能的影響。結果表明:藥型罩壁厚在0.04Dk~0.06Dk之間形成的桿流對充液防護結構具有較優的侵徹性能,δ<0.04Dk,桿流成型結構較差,在水中的動能抗衰減性能較低,δ>0.06Dk,桿流初始動能低,穿透水層后的剩余能量小,無法形成較大的后效;藥型罩可采用純鐵、紫銅和鉭