措施技術(shù)的案例
防止反送電技術(shù)措施有哪些？
2、技術(shù)措施
（1）為確保供用電雙方的安全生產(chǎn)，提高客戶用電的可靠性，防止因雙電源或自備發(fā)電機組倒送電至公用電網(wǎng)而造成人身傷亡或設(shè)備損壞等惡性事故，與電網(wǎng)有關(guān)聯(lián)的自備電源客戶，其兩路電源之間必須有電磁型或機械型閉鎖裝置，并不得任意拆除閉鎖等安全技術(shù)裝置；
（2）自備電源客戶在進戶線電桿處（電纜線路在電源電纜頭處）裝設(shè)明顯標志；配電室有自備發(fā)電機管理的技術(shù)措施和管理措施制度，并有值班人員名單，實行晝夜值班等制度：
?。?）自備電源客戶接線方案、用電設(shè)備、電源等如需更動，一定要征得供電部門同意，在供電所專職人員指導下進行；
（4）用戶線路計劃檢修停電時，供電所事先通知用戶，并根據(jù)《國家電網(wǎng)公司安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，對可能到送電到檢修線路的分支線（用戶）都要掛設(shè)接地線，以保證檢修人員安全。
3、雙電源的管理
檢查雙電源的運行管理工作，是一個重要的問題。近年來，由于管理不嚴，曾發(fā)生過多次反送電造成的人身觸電事故。因此必須加強這方面的管理。
雙電源用戶，不論是從電力系統(tǒng)雙回線供電的用戶，還是有自備發(fā)電機的用戶，在倒閘操作中，都具有可能向另一條停電線路倒送電的危險性。還有一種情況是用戶甲有可能通過低壓聯(lián)絡(luò)線向用戶乙倒送電。這些都會造成人身傷亡事故。防止這種危險的方式有以下幾種：
(1)兩條以上線路同時供電的用戶，分段運行或環(huán)網(wǎng)運行、各帶一部分負荷、因故不能安裝機械的或電氣的聯(lián)鎖裝置的用戶，這些線路的停電檢修或倒換負荷，都必須由當?shù)毓╇姴块T的電力系統(tǒng)調(diào)度負責調(diào)度，用電單位不得擅自操作。用戶與調(diào)試部門應(yīng)就調(diào)度方式簽訂調(diào)試協(xié)議。用戶應(yīng)制訂雙電源操作的現(xiàn)場規(guī)程，指定專人負責管理并應(yīng)定期學習和進行考核，以保證操作正確。
展開 防止反送電技術(shù)措施有哪些？
2、技術(shù)措施
（1）為確保供用電雙方的安全生產(chǎn)，提高客戶用電的可靠性，防止因雙電源或自備發(fā)電機組倒送電至公用電網(wǎng)而造成人身傷亡或設(shè)備損壞等惡性事故，與電網(wǎng)有關(guān)聯(lián)的自備電源客戶，其兩路電源之間必須有電磁型或機械型閉鎖裝置，并不得任意拆除閉鎖等安全技術(shù)裝置；
?。?）自備電源客戶在進戶線電桿處（電纜線路在電源電纜頭處）裝設(shè)明顯標志；配電室有自備發(fā)電機管理的技術(shù)措施和管理措施制度，并有值班人員名單，實行晝夜值班等制度：
（3）自備電源客戶接線方案、用電設(shè)備、電源等如需更動，一定要征得供電部門同意，在供電所專職人員指導下進行；
?。?）用戶線路計劃檢修停電時，供電所事先通知用戶，并根據(jù)《國家電網(wǎng)公司安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，對可能到送電到檢修線路的分支線（用戶）都要掛設(shè)接地線，以保證檢修人員安全。
3、雙電源的管理
檢查雙電源的運行管理工作，是一個重要的問題。近年來，由于管理不嚴，曾發(fā)生過多次反送電造成的人身觸電事故。因此必須加強這方面的管理。
雙電源用戶，不論是從電力系統(tǒng)雙回線供電的用戶，還是有自備發(fā)電機的用戶，在倒閘操作中，都具有可能向另一條停電線路倒送電的危險性。還有一種情況是用戶甲有可能通過低壓聯(lián)絡(luò)線向用戶乙倒送電。這些都會造成人身傷亡事故。防止這種危險的方式有以下幾種：
(1)兩條以上線路同時供電的用戶，分段運行或環(huán)網(wǎng)運行、各帶一部分負荷、因故不能安裝機械的或電氣的聯(lián)鎖裝置的用戶，這些線路的停電檢修或倒換負荷，都必須由當?shù)毓╇姴块T的電力系統(tǒng)調(diào)度負責調(diào)度，用電單位不得擅自操作。用戶與調(diào)試部門應(yīng)就調(diào)度方式簽訂調(diào)試協(xié)議。用戶應(yīng)制訂雙電源操作的現(xiàn)場規(guī)程，指定專人負責管理并應(yīng)定期學習和進行考核，以保證操作正確。
展開 電工作業(yè)保命四大技術(shù)措施 你工作時都做到了嗎
作為電工，常給"電老虎"打交道，一個疏忽，一個不小心，都有可能造成生命危險，前輩們用血的教訓總結(jié)出了電工作業(yè)保證安全的技術(shù)措施，就是我們平時說的電工保命四大技術(shù)措施：1.停電；2.驗電；3.裝設(shè)接地線；4.懸掛標示牌和裝設(shè)遮欄。
如果我們平時作業(yè)，能不打折扣的做到這四點，基本上就可以保證不出安全事故。但這四點看似簡單，里面卻蘊含著嚴謹性和技巧性。每次作業(yè)都完全做到，也不是那么容易。
1.停電:作業(yè)前，斷開開關(guān)，如果是有明顯斷開點的開關(guān)還好，比如隔離開關(guān)，負荷開關(guān)。
隔離開關(guān)
可如果是斷路器，看不到斷開點，這就存在危險性了，比如斷路器出現(xiàn)故障，看似拉下，實則內(nèi)部觸點斷不開，仍通電，這樣的情況非常常見。
斷路器
所以就涉及到第二條，驗電。
2.驗電:驗電也必須注意，必須用電壓等級相同而且完好的驗電器驗電。
高壓驗電器
你不能用10KV的驗電器去驗35千伏的高壓電，這樣驗電過程中就有可能要了命。
電筆
也不能用高壓驗電器去驗低壓電，這樣無法驗出是否有電。驗電器不但要選擇匹配，還有保證其完好準確，最有效的方法就是對設(shè)備停電以后，驗電之前，拿驗電筆去確認有電的帶電部位試驗一下，確認驗電器完好，再去為停電的設(shè)備驗電，而且要每相都驗電。甚至對每個操作部位都驗電，不要怕麻煩。不小心觸了電才是得不償失。
3.裝設(shè)接地線:尤其是在高壓系統(tǒng)中或者大電流回路中檢修作業(yè)，裝設(shè)接地線非常必要。這是電工作業(yè)過程中，防止有人誤送電最有效的措施，也是保證安全最后一道屏障。
接地線
裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導體端;拆接地線順序相反。接地線應(yīng)使用多股軟裸銅線，而且接地線截面不得小于25mm2。
展開 脫硫塔填料更換技術(shù)措施
3、干法脫硫填料更換施工準備工作
3.1 技術(shù)方案準備
在干法脫硫塔填料更換施工之前， 施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員實地進行了解，制定具有針對性的施工方案，方案中應(yīng)明確煤氣區(qū)域施工安全防護技術(shù)措施、硫化亞鐵防自燃等安全技術(shù)措施。提出相關(guān)工機具、材料計劃表，并編制具有時效性的施工網(wǎng)絡(luò)進度。另外，在施工前必須對所有施工人員進行安全、技術(shù)交施工前必須徹底切斷填料塔的進出口煤氣管道d 的煤氣來源，一般采用堵設(shè)鋼制煤氣盲板的方法。盲板堵設(shè)好以后，由生產(chǎn)方打開塔頂放散閥門，向填料塔內(nèi)通入氮氣，將塔內(nèi)的煤氣進行充分置換，一般要求放散口處的煤氣含量降至25ppm 以下方為合格。
3.3 砌筑廢填料臨時圍堰
廢填料富含硫化物、苯、氨等有害物質(zhì)，一旦落入土壤、水體就會造成十分嚴重的環(huán)境污染事件，因此在填料更換前應(yīng)在現(xiàn)場砌筑臨時圍堰并在圍堰旁設(shè)置廢水池。圍堰內(nèi)沖洗、噴灑出的污染水不得外排，應(yīng)全部流至廢水池后集中處理。
3.4 防火措施
施工區(qū)域為禁火區(qū)域，在施工過程中嚴格履行防火規(guī)章制度，作業(yè)人員嚴禁吸煙。防止硫化亞鐵自燃是整個施工過程中都必須面對的難題。鑒于硫化亞鐵氧化自燃的特性，干粉、泡沫滅火器對其滅火作用均不明顯，建議現(xiàn)場設(shè)置多處消防水q、消防水帶備用。
3.5 主要施工設(shè)備
25 噸、70 噸、200 噸汽車吊各一輛、便攜式空氣呼吸器四套、載人吊籠一臺、對講機若干臺。
4、焦爐煤氣干法脫硫塔填料更換施工技術(shù)要點
4.1 焦爐煤氣干法脫硫塔填料更換施工流程
4.2 吊車的使用安排
（1）200 噸汽車吊施工任務(wù)安排如下：主要用于整體吊裝填料盤（含填料），即負責將每層填料盤依次整體吊出或回裝的起重作業(yè)。
（2）70 噸汽車吊施工任務(wù)安裝如下：主要用于填料傾翻和空填料盤倒運的起重作業(yè)。
展開 
確保脫硫脫硝與焦爐生產(chǎn)的技術(shù)措施
可采用如下措施確保焦爐的安全生產(chǎn)：
(1) 脫硫脫硝裝置與焦爐中控室建立通訊并設(shè)置必要的聯(lián)鎖控制；
(2) 采用煙囪熱備的方式進行煙氣排放；
(3) 液壓交換機應(yīng)設(shè)有蓄能器。
來源：煤焦化技術(shù)智庫
?本文適用本平臺“免責聲明”請回復(fù)“免責聲明”查詢
▼點擊“閱讀原文”進入“小說頻道"
柴油機改裝天然氣發(fā)動機的意義及技術(shù)措施.pdf
柴油機改裝天然氣發(fā)動機的意義及技術(shù)措施.pdf
車身防腐設(shè)計的技術(shù)措施
5 設(shè)計驗證與監(jiān)控
防腐設(shè)計完成后，需要通過一定程序的試驗方法與步驟， 以驗證和檢查方案措施的有效性與可靠性。若實驗表明設(shè)計的方案與措施不能滿足防腐性能要求，則需重新審視和優(yōu)化防腐方案與措施，直至試驗達標。通常，樣車試制階段會對電泳后車身進行破解檢查，以確認車身防腐設(shè)計措施的有效性，其中包括電泳膜厚檢查、焊裝密封和涂裝密封狀態(tài)檢查等。此外，還需進行樣車的防腐蝕性能測試，進行整車防腐質(zhì)量評估。通過模擬鹽霧、高溫高濕、融雪撒鹽、石擊路況等環(huán)境，以測試、驗證和評價車身在區(qū)域位置、材料涂層和結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的防腐蝕性能狀況。目前，國內(nèi)相關(guān)試驗方法[8]參照《乘用車強化腐蝕試驗方法》（QC/T 732—2005）實施。
車型量產(chǎn)后，需定期拆解評估電泳后車身的涂膜厚度與質(zhì)量、焊裝密封和涂裝密封狀態(tài)等，并監(jiān)控關(guān)鍵工藝參數(shù)的一致性和穩(wěn)定性，確保車型腐蝕防護性能的穩(wěn)定可靠。
6 結(jié)語
綜上所述，解決車身的腐蝕保護問題，可從位置區(qū)域劃分、金屬材料選擇、涂裝防腐、車身結(jié)構(gòu)設(shè)計、試驗驗證與優(yōu)化改善等多方面出發(fā)進行綜合考慮與取舍，選用合理有效的防護技術(shù)方案，進而實現(xiàn)車身防腐的性能目標。
來源：期刊—涂層與防護
作者：田炳坤
（標致雪鐵龍（中國）汽車貿(mào)易公司上海分公司）
展開 沖壓件加工廠中沖壓作業(yè)防護技術(shù)措施有哪些？
在沖壓件加工廠.要使用沖壓防護工具，為沖壓作業(yè)采取一定的防護技術(shù)措施；
在沖壓加工過程中，使用防護工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內(nèi)部。
一、沖壓件加工廠對沖壓模具工作區(qū)域的保護
1、在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。
2、合理設(shè)計模具，是沖壓模具的危險區(qū)域縮小。
4、設(shè)計自動或者機械式送料。
二、沖壓件加工廠對沖床的防護措施
1、推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將工人手推離開?？诘谋Ｗo裝置。
2、擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。
3、拉手防護裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。
展開 三軸攪拌樁和SMW工法樁施工方法及主要技術(shù)措施，講解很詳細！
來源：巖土工程市場
三軸水泥土攪拌樁施工方法及主要技術(shù)措施
1.1設(shè)備選用及施工方法
本工程三軸水泥土攪拌樁采用 JB-160 型三軸式鉆孔機進行施工。Ф850@600三 軸 攪 拌 樁 共 計 約 350000 ， 樁 長 約 為 ：K7+726--K7+755 （ 22 米 ） ，K7+755--K7+815(22 米）， K7+815--K7+965(21 米）， K7+965--K8+020(10 米）。具體詳見本工程圍護圖紙。
本單位計劃安排 1 臺三軸攪拌樁機在 K7+726 南側(cè)向東施工， 具體施工順序詳見樁機運行路線圖。樁機開始施工前測量復(fù)核樁位后開始施工。
JB-1 60Φ850 三軸水泥土攪拌樁施工機械圖(采用步履式)
Ф850＠600 三軸水泥土攪拌樁， 即邊軸正旋轉(zhuǎn)注漿攪拌、 中軸反旋轉(zhuǎn)噴氣攪拌水泥土的施工方法， 根據(jù)設(shè)計要求本工程采用四攪兩噴（上下均攪拌， 下沉噴漿， 即兩上兩下） 施工工藝。三軸攪拌樁施工完畢， 土方開挖前， 應(yīng)先做降水試驗， 進行帷幕驗證， 驗證止水帷幕的止水效果。
展開 最全面的綜合布線系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施
今天分享一套綜合布線系統(tǒng)施工工藝，既可以作為技術(shù)交底資料，又可以作為投標技術(shù)方案，僅供參考學習。
終將渡過成長的海
01
正文
綜合布線系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施
1.1.1.工藝流程
1.1.2.施工前的環(huán)境檢查
在安裝工程開始以前應(yīng)對交接間、設(shè)備間的建筑和環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件方可開工：
交接間、設(shè)備間、工作區(qū)土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光潔，門的高度和寬度應(yīng)不妨礙設(shè)備和器材的搬運，門鎖和鑰匙齊全。
線槽、鋼管的位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計及圖紙要求。
交接間、設(shè)備間應(yīng)提供可靠的施工電源和接地裝置。
交接間、設(shè)備間的面積，環(huán)境溫、濕度均符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。
1.1.3.施工前的線材檢驗
施工前，施工單位應(yīng)對工程所用線材規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行檢查，無出廠檢驗證明材料者或與設(shè)計不符不得在工程中使用。
1）線纜的檢驗要求
工程使用的對絞電纜和光纜規(guī)格、程式、形式應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定和合同要求。
電纜所附標志、標簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰。
電纜外護套需完整無損，電纜應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗合格證。如用戶要求，應(yīng)附有本批量電纜的電氣性能檢驗報告。
電纜的電氣性能應(yīng)從本批量電纜的任意三盤中截出100m長度進行出樣測試。
展開 干貨 ：提高天然氣制乙炔技術(shù)本質(zhì)安全的措施！
3 結(jié)語
經(jīng)過對引進技術(shù)的消化、吸收，中石化川維化工在天然氣部分氧化制乙炔技術(shù)的本質(zhì)安全性和長周期運行等方面，采取了一系列的措施，作了較大的改進和再創(chuàng)新，使技術(shù)的整體水平得到極大的提升，為天然氣部分氧化制乙炔技術(shù)的推廣應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。
-END-
干貨 ：提高天然氣制乙炔技術(shù)本質(zhì)安全的措施！
3 結(jié)語
經(jīng)過對引進技術(shù)的消化、吸收，中石化川維化工在天然氣部分氧化制乙炔技術(shù)的本質(zhì)安全性和長周期運行等方面，采取了一系列的措施，作了較大的改進和再創(chuàng)新，使技術(shù)的整體水平得到極大的提升，為天然氣部分氧化制乙炔技術(shù)的推廣應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。
技術(shù)｜控制焊接殘余變形的工藝措施
1、利用反變形法控制焊接變形
為了抵消和補償焊接變形，在焊前進行裝配時，先將工件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法稱為反變形法。反變形法是生產(chǎn)中最常用的方法，通常適用于控制焊件的角變形和彎曲變形。
2、用剛性固定法控制焊接變形
利用夾具、支撐、專用胎具、定位焊等方法來增大結(jié)構(gòu)的剛性，減小焊接變形的方法稱為剛性固定法。剛性固定法簡單易行，是生產(chǎn)中常用的一種減小焊接變形的方法。生產(chǎn)中常用剛性固定配合反變形來控制焊接變形。
3、選擇合理的裝焊順序控制焊接變形
同一焊接結(jié)構(gòu)，采用不同的裝焊順序，所引起的焊接變形量往往不同，應(yīng)選擇引起焊接變形最小的裝焊順序。一般采取先總裝后焊接的順序，結(jié)構(gòu)焊后焊接變形較小。
4、選擇合理的焊接順序控制焊接變形
當焊接結(jié)構(gòu)上有多條焊縫時，不同的焊接順序?qū)鸩煌暮附幼冃瘟?。合理的焊接順序是指：當焊縫對稱布置時，應(yīng)采用對稱焊接；當焊縫不對稱布置時，應(yīng)先焊焊縫小的一側(cè)。此外，采用跳焊法、分段退焊法等控制焊接變形均有較好的效果。
5、散熱法
散熱法又稱強迫冷卻法。就是把焊接處熱量散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減小，達到減小變形的目的。散熱法有水浸法和散熱墊法。
6、錘擊法
利用錘擊焊縫使焊縫延伸，就能在一定程度上克服由焊縫收縮所引起的變形。例如，薄板對接焊后會產(chǎn)生波浪變形，就可以用錘在焊縫長度方向上對焊縫進行錘擊來克服其變形。
7、選擇合理的焊接方法
選用能量比較集中的焊接方法如CO2氣體保護焊、等離子弧焊來代替氣焊和手工電弧焊進行薄板焊接，可減小變形量。
展開 技術(shù) | 焊接裂紋專題——成因分析及其防治措施
6）采取降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施（詳見熱裂縫，防止措施）
3.3、再熱裂紋
再熱裂縫起源于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，具有晶界斷裂的特征。裂縫大多發(fā)生在應(yīng)力集中部位。一般在焊縫區(qū)域再次受到加熱時形成，故稱再熱裂縫。
再熱裂紋產(chǎn)生原因
產(chǎn)生再熱裂縫的原因，一般認為是在再加熱時，在第一次熱過程中過飽和固溶的碳化物（主要是釩、鉬的碳化物）再次析出，造成晶內(nèi)強化，使滑移應(yīng)變集中于原先的奧氏體晶界。當晶界的塑性應(yīng)變能力不足以承受松弛應(yīng)力過程中所產(chǎn)生的應(yīng)變時，就形成再熱裂縫。
再熱裂紋防治措施
1）減小殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中，如提高預(yù)熱溫度、焊后緩冷、使焊縫與母材平滑過渡等。
2）在滿足設(shè)計要求的前提下，選擇適當?shù)暮附硬牧?，使焊縫金屬的高溫強度稍低于母材，讓應(yīng)力在焊縫中松弛，可避免在熱影響區(qū)產(chǎn)生裂縫。
3）在保證室溫接頭強度的情況下，提高消除應(yīng)力退火溫度，致使析出比較粗大的碳化物粒子，以改善高溫延性。
展開 技術(shù) | 6063鋁合金焊接接頭性能的研究及改進措施
2.4 6063鋁合金焊接接頭軟化的原因與改進措施
6063鋁合金焊接接頭之所以出現(xiàn)軟化的現(xiàn)象，其原因主要有:
第一，6063鋁合金可采用熱處理的方式對其進行強化。焊接過程中，受焊接高溫影響，接頭不同區(qū)域受熱與冷卻方式不同，熱影響區(qū)顯微組織中的強化相會發(fā)生脫溶反應(yīng)，逐漸析出并且聚集在一起，使強化效果消失，形成“過時效”軟化，導致接頭力學性能顯著降低。
第二，接頭組織中的氣孔、夾雜等缺陷形成薄弱區(qū)。生產(chǎn)實踐表明:6063鋁合金在焊接時，焊縫金屬在凝固過程中，如果氣體沒有及時從液態(tài)金屬排出，就十分容易形成空穴或者氣孔，進而影響接頭性能。
綜上，可以采取以下措施改進6063鋁合金焊接接頭的性能。
第一，改變焊絲成分，在滿足使用條件的前提下，選擇性能更優(yōu)的焊絲;
第二，焊接接頭進行熱處理(如接頭時效處理);
第三，從力學角度考慮，采用擠壓強化、錘擊強化、溫差拉伸等方法。結(jié)合生產(chǎn)實踐，多采用熱處理的方式來改進6063鋁合金焊接接頭性能。
3 結(jié)論
(1) 6063鋁合金焊接接頭不同區(qū)域的顯微組織不同，且接頭存在軟化區(qū)，并且硬度實驗和拉伸實驗均表明:軟化區(qū)距離融合線的距離約為6mm
(2)6063鋁合金焊接接頭軟化的原因主要是“過時效”或焊接缺陷，故改進6063鋁合金焊接接頭的措施很多.既可以從接頭成分上改進.也可采取熱處理等其它方式進行優(yōu)化，實際生產(chǎn)中多采用熱處理的方式改進接頭性能。
□ END □
展開 