超聲振動的案例
山東大學武傳松教授：超聲振動強化攪拌摩擦搭接焊（UVeFSLW）工藝及接頭質量的研究
mm/min）
（a）冷搭接缺陷
（b）鉤狀缺陷
【小結】
超聲振動強化攪拌摩擦搭接焊接頭強度更高，顯微硬度更高，塑性更好。
熱力耦合的橢圓超聲振動輔助銑削加工
案例中刀具在XZ平面內做橢圓超聲振動運動，模型同時考慮熱力耦合。
銑削加工參數：銑削深度0.7 mm，刀具轉速800 r/s，銑削速度：5m/s，切寬1.5 mm。
橢圓超聲振動參數：振動頻率2.5 KHz，X方向振幅1 mm，Z方向振幅2 mm。
銑削效果：
注：加工參數這些僅為示例，實際仿真還是根據自己實驗參數定。
歡迎私信或者聯系QQ1511646430進行交流。
deform可模擬超聲振動切削嗎
我想做超聲振動車削模擬，就是給刀具加上超聲振動，deform可以做嗎，可以的話那怎樣加上振動了
單軸超聲振動車削
TC4的單軸超聲振動車削，振幅20μm。
脆性材料超聲振動刻劃仿真
建立了陶瓷超聲振動刻劃仿真模型，供大家交流探討，QQ：1241141892
Abaqus三維超聲振動銑削，含仿真文件 ￥25
Abaqus三維超聲振動銑削仿真
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模型分享014——高速水射流對超聲車削溫度場的影響 ￥99
鈦合金車削過程中加工區域溫度升高，會出現金剛石車刀磨損加劇影響加工表面質量的問題，使用冷卻液噴射的方式可以改善車削環境，提高鈦合金加工表面質量和金剛石刀具耐用度，基于ABAQUS仿真軟件建立Ti-6Al-4V鈦合金的水射流冷卻切削模型，研究超聲振動條件下應力和溫度變化規律。
1. 應力場仿真結果
（1）開啟冷卻系統階段
（2）超聲振動切削階段
2. 溫度場仿真結果
（1）開啟冷卻系統階段
（2）超聲振動切削階段
3. 應力場仿真動畫
4.溫度場仿真動畫
通過添加微信或者QQ可獲得答疑
附件內容：CAE文件和INP文件
WeChat：1489785835
仿真軟件：ABAQUS 2022
仿真要點：超聲振動切削、熱力耦合仿真、水射流冷卻、溫度場輸出
展開 熱力耦合三維多向振動切削仿真 ￥14.9
課程內容
本課程詳細介紹了在Abaqus中如何添加三方向振動載荷的添加，包括：橢圓振動，二維超聲，振動剪切和螺旋進給等，并指出了超聲振動施加方式和使用過程中需要注意的事項。
課程中分別有幾何建模，材料屬性加載，分析步的設置，邊界條件的添加（定義三維振動形式），網格劃分，以及后處理過程，其中后處理的方法直接影響論文中圖片的樣式。
超聲振幅加載理論公式
位移對比（三維振動&一維振動）
受力對比（三維振動&一維振動）
仿真溫度場情況
車削加工過程中工件材料受到刀具的擠壓和剪切作用，在經過彈性變形后形成塑性分離，進而產生加工后的切屑。
第一階段為擠壓過程，刀具從側面壓入到工件內部，此時工件由于擠壓作用和刀具完全接觸，但尚未產生明顯的溫度升高情況；
第二階段為變形過程，由于工件基體產生了明顯的形變，在形變的作用下材料內部溫度升高，熱量由工件傳遞到了刀具基體上，可以看出刀具在沖擊作用下溫度瞬間升高；
第三階段為剪切過程，此時工件在刀尖的剪切作用下出現材料分離，并且出現明顯的材料大變形情況，導致加工區域溫度升高；
第四階段為滑移過程，此時分離后的切屑在刀具表面滑動，在摩擦力的作用下產生滑移升溫，并擴大了溫度區域。
展開 一文搞定超聲橢圓振動切削 ￥80
一文搞定超聲橢圓振動切削
Abaqus二維橢圓超聲振動切削仿真案例講解
Abaqus縱扭復合超聲振動銑削仿真案例(結果賞析)
[圖片]
Abaqus激光+橢圓超聲振動多能場輔助車削案例講解
[圖片]
超聲輔助激光熔覆數值仿真
超聲輔助激光熔覆利用高能超聲波在熔體中產生的非線性效應，如超聲空化和聲流效應等，來改善熔池內增強體與熔體的潤濕性，促使增強體在熔體中均勻分布。同時，聲流攪拌作用將空化效應產生的晶核擴散至整個熔池中，有效提高了形核率，均化了溫度梯度和成分分布，降低了偏析程度。這種結合了激光熔覆和超聲振動的技術，可以提高熔覆層的質量和性能。
本案例展示了超聲輔助下激光熔覆的動態過程，仿真結果如圖所示：
該仿真模型考慮了溫度場+流場+超聲場+動網格技術，感興趣的朋友，歡迎交流合作！
航空航天高性能制造，激光增材制造技術大有可為
另一方面，激光增材制造工藝的創新（如將激光增材制造與超聲振動、電磁場等多能場復合），可顯著改善顯微組織（如將柱狀晶完全轉變為細小等軸晶）及力學性能，且對不同金屬材料具有普適性，如圖3所示。
圖3 超聲復合激光增材制造TC4合金顯微組織調控：（a）激光熔化沉積復合高頻超聲振動工藝；（b）常規激光熔化沉積TC4合金的粗大柱狀晶；（c）超聲復合激光增材制造TC4合金的細小等軸晶
創新結構設計及形性一體化調控是發揮增材制造潛能、實現性能/功能躍升的重要途徑
服役于航空、航天、船舶、核電等現代工業的金屬構件正朝著復雜化、一體化、高性能、多功能方向發展。創新結構設計為增材制造構件的性能突破和功能躍升創造了條件。增材制造的高柔性為結構成形提供了保障。兩者相輔相成、相得益彰。
對于大型金屬構件，基于送粉方式的激光熔化沉積（LMD）技術可有效滿足大型金屬構件的成形要求，并實現了Ti合金、Ni基高溫合金、高強鋼、難熔合金等難加工金屬材料大型關鍵構件的激光增材制造及工業應用。這主要得益于以凝固晶粒、內部缺陷及顯微組織為核心的冶金質量和性能的控制，以及激光成形件熱應力、變形開裂及結構缺陷控制等理論及技術的進步。同時，近年來多激光器、多振鏡協同的粉床型選區激光熔化SLM裝備及技術的發展，也為結構復雜的大型整體金屬構件的成形開辟了新途徑。
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