破碎的案例
輪胎破碎機刀具堆焊制造技術
輪胎破碎機主要是破碎報廢輪胎，是輪胎破碎的第一工序，破碎機腔內裝有16個刀具，用來切碎廢輪胎。由于刀具工作條件極其惡劣，工作過程中刀具表面常常產生剝落、崩刃、磨損等形式的失效，因此對刀具的要求特別高。合理選擇刀具的堆焊材料是提高輪胎破碎機使用壽命的重要途徑之一。
1、輪胎破碎機刀具堆焊材料的選擇
由于報廢輪胎內含有大量鋼絲，因此要求刀具表面既具有較高的耐磨性，又要求有較高的韌性，以適應惡劣的工作條件。采用耐磨堆焊的方法滿足刀具的工作條件，焊接材料的是解決問題的關鍵所在。
輪胎破碎機刀具的堆焊幾乎完全采用熔化極氣體保護電弧焊工藝，采用藥芯焊絲，直流電源，送絲機和氬氣保護氣體。北京固本牌刀具耐磨焊絲是一種小直徑、高碳、高合金藥芯焊絲，專門用于保護刃具，抵抗磨損、金屬摩擦和沖擊。硬度可達62 HRC。
2、輪胎破碎機刀具耐磨堆焊流程
(1)用42CrMo合金鋼作成刀具毛坯，上車床按圖紙加工，留出堆焊余量。
(2)將加工好的刀具放置在平焊位置，用砂輪機將待焊部位打磨干凈，直至露出金屬光澤。
(3)選用北京固本牌刀具耐磨焊絲為堆焊材料，直流反接。刀具通常只需單層堆焊，必要時也可進行雙層堆焊。
(4)為了保證堆焊質量，每個刀具要一次堆焊完畢，堆焊過程中不能間斷。
(5)將堆焊好的刀具空冷。
(6)將空冷后的刀具在磨床上進行打磨，打磨后耐磨層保證在5mm。
采用北京固本牌刀具耐磨焊絲堆焊刀具后，解決了刀具耐磨性差的問題，使得輪胎破碎機使用壽命大大提高，深受用戶好評。
展開 北京固本輪胎破碎機專用耐磨堆焊藥芯焊絲首次亮相推出
北京固本科技有限公司，作為一家專注于特種金屬材料研發的高新技術企業，長期致力于特種合金材料研發，今在北京首次發布了輪胎破碎機專用耐磨焊絲系列產品。北京固本相關負責人表示，“這是國內首次針對輪胎破碎機的專用耐磨堆焊藥芯焊絲，我們希望這次的耐磨焊絲產品能提升國內輪胎破碎機刀具的工作壽命，縮小與國外刀具配件的性能差距”。
輪胎破碎機刀具材料領域的創新，一直是行業內的熱點話題，也是影響新型破碎設備推廣的一大難題。而在2016年時，北京固本科技就洞察到國內輪胎破碎機這一新型破碎產品專用焊絲的市場需求。在結合市場和研發的考慮之下，于2017年開始立項研發。最終，該項研發由北京固本科技的美國分公司負責具體的技術方案設計。對于該材料的前景與未來，研發人員非常樂觀，表示該款新型焊絲產品屬于氣體保護藥芯焊絲，由于其含有大量的細小碳化物硬質相，在高沖擊工況下能保持優異的耐磨損性能和結合性能，能顯著延長刀具的工作壽命。
“全新設計的合金體系，為輪胎破碎機刀具的保護提供了更好的材料。刀具焊接后耐磨堆焊層沒有裂紋，磨粒磨損實驗數據顯示，其耐磨性優于高鉻鑄鐵類材料。”，固本科技美國分公司的技術工程師Kamran稱，“據我了解，這也是同類材料首次在中國的市場發布”。
將視線轉向國際市場，輪胎碎料行業已然擁有了較長的發展歷史，輪胎破碎機刀具的合金保護材料的應用遠遠優于和高于中國市場。此次針對中國市場的材料研發，有望減小刀具合金材料與國外的水平差距。由北京固本科技美國分公司設計開發的輪胎破碎機專用耐磨焊絲，分別從成本、性能出發，包含3個不同的型號，力求全面覆蓋中國市場的需求。
展開 輪胎破碎機刀具焊接問題答疑盤點
刀具是輪胎破碎機最核心的部件。由于報廢輪胎內含有大量鋼絲，刀具工作條件極其惡劣，過程中刀具表面常常產生剝落、崩刃、磨損等形式的失效，因此對刀具的要求特別高。刀具的使用壽命決定著用戶的生產成本及維護成本。因此，采用耐磨堆焊的方法滿足刀具的工作條件，可降低輪胎破碎機刀具的制造成本、提高刀具硬度和使用壽命。北京固本科技有限公司是一家提供工業磨損、腐蝕專業解決方案的公司，多年的焊接經驗總結了一些關于輪胎破碎機刀具堆焊焊接問題。
問：輪胎破碎機刀具堆焊技術是否可信賴?
答：表面堆焊技術已經有100多年的歷史。根據不同類的磨損，選擇使用針對性的耐磨合金焊材，可大幅提高工件硬度增加耐磨性，是工業領域廣泛使用的耐磨技術。自輪胎粉碎概念出現后，輪胎破碎機刀具的堆焊處理方法也就應運而生了。
問：為什么表面堆焊刀具比原始刀具有更高的生產力?
答：表面堆焊刀具具有更高的合金含量。原始刀具通常由淬火和回火的低合金鋼制成，例如40CrNiMo合金鋼或42CrMo合金鋼，硬度范圍從45 HRC到52 HRC左右。耐磨堆焊含有更多合金元素，是對抗各種磨損機制所必需。北京固本品牌刀具耐磨合金焊絲硬度可達62 HRC。
問：破碎機刀具堆焊焊絲是什么?以及如何應用?
答：破碎機刀具的堆焊幾乎完全采用熔化極氣體保護電弧焊工藝，采用藥芯焊絲，直流電源，送絲機和氬氣保護氣體。北京固本牌刀具耐磨焊絲是一種小直徑、高碳、高合金藥芯焊絲，專門用于保護刃具，抵抗磨損、金屬摩擦和沖擊。更確切地說，破碎機刀具是一種工具鋼。預熱和層間溫度范圍為200℃至372℃，沉積金屬緩慢冷卻，得到的焊接硬度為62 HRC。通常不需要回火。
問：表面堆焊刀具比合金鋼刀具性能提升了多少?
答：性能提升明顯。
展開 燒結廠單齒輥破碎機修復方案
安陽鋼鐵公司燒結廠現有5臺24㎡燒結機，年產燒結礦250萬t，與之相配套的燒結礦破碎設備是5臺單齒輥破碎機，燒結礦燒成后，經燒結機機尾刮刀刮下，落入單齒輥破碎機中，經過單輥破碎機破碎成≤110mm的燒結礦后進入熱礦振動篩進行篩分，它是燒結生產中必不可少的關鍵生產設備之一。
單齒輥破碎機的主要工作件是齒冠和星輪，由于我廠生產產量逐年提高，設備磨損加快，固磨損嚴重，整個齒輥部便不能繼續使用。如果將單齒輥棄之不用，實在可惜。因此對單齒輥進行修復再用十分必要。
為節約備件資金，降低生產成本，我們采取了對單齒輥進行修復再用的措施，我廠從1990年便開始了此項工作，經過多年的生產實踐證明，這種修復方法簡便易行，經濟效益顯著。具體修復方法如下：
1、修復前的準備
首先，應拆除兩側軸承座，檢查軸承及其密封件，視具體情況進行清洗或更換。如傳動側需更換軸承或密封件，則拆卸軸端開式大齒輪，由于開式大齒輪采用熱裝，經多次拆裝后可能出現拆卸困難，遇此情況可采用在軸端鉆孔的方法，以減輕大齒輪與軸頸的壓強，達到拆卸的目的。
其次，需清理油污、塵泥，進行除銹處理，檢測各主要工作部位及裝配部位的形位尺寸，并做好記錄。對輥軸裝置通水打壓(0.7MPa)，保壓15min，檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況。
2、單輥破碎機堆焊材料的選用
(1)堆焊材料選用要點
根據單輥破碎機工作環境及使用壽命要求，其堆焊合金應具有以下性能：
a.堆焊合金要有一定的強度和韌性;
b.要有一定的耐高溫、耐沖擊、耐磨性;
c.堆焊合金不允許存在剝離性裂紋。
(2)堆焊材料型號推薦
北京固本kb998耐磨焊絲。
展開 
基于動力學仿真的反擊式破碎機錘板優化
為了減少反擊式破碎機錘板的材料用量用MSC.Dytran對某型號反擊式破碎機轉子與礦石的碰撞過程進行了動力學仿真。對碰撞過程中錘板的強度與剛度進行了分析利用仿真結果對錘板進行了結構優化。優化后在滿足材料強度條件基礎上有效減少了錘板材料用量。結果表明MSC.Dytran可以較好地對反擊式破碎機轉子與礦石的碰撞過程進行動態仿真對反擊式破碎機的合理化與輕量化設計有重要意義
基于動力學仿真的反擊式破碎機錘板優化.pdf
燒結單輥破碎機耐熱耐磨層堆焊工藝
破碎機齒輥是燒結熱礦破碎機的主要部件，由破碎機星輪、蓖條、主軸等組成。因其破碎物料為熾熱的燒結礦，工作溫度高(800℃以上)，同時承受較大的熱負荷和沖擊載荷，受力復雜，磨損嚴重。一般焊條、焊絲例如：J422、J506，CO2氣體保護焊堆焊星輪耐磨層后，耐磨層的硬度、耐磨性都無法保證用戶最少8個月以上的使用壽命(只能使用1-2個月)。結合以往耐磨堆焊經驗，北京固本科技有限公司確定在破碎星輪前刃及兩側等處加10～40mm耐熱耐磨合金堆焊層。
一、耐熱耐磨堆焊焊絲的選用
對國內外同類型熱礦破碎機選用的堆焊材料進行了比較，日本八戶冶煉廠使用的иC-38型焊條最長使用壽命為1a，焊層表面硬度不低于HRC45;寶鋼公司使用的國產SFD-12焊條，焊層厚度10mm壽命在8個月以上，但表面龜裂嚴重，焊縫裂紋較多且粗大，堆焊層過厚時易剝落，甚至連母材一同剝落。近幾年北京固本研發的kb998耐磨焊絲，其主要化學成分見表1。此種耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環境，最高可承受900℃工作溫度，硬度高，耐磨性好，適合于高溫條件下磨損零部件的堆焊。
表1 kb998耐磨焊絲的主要化學成分
二、破碎機齒輥堆焊工藝
1、預熱溫度
為減少堆焊金屬的裂紋傾向，減少高碳馬氏體的數量，必須降低焊接區的冷卻速度。可以通過預熱和增加焊接線能量，以及焊后保溫等措施來實現。結合現場實際情況，根據焊件大小，對堆焊部位用氧—乙炔火焰局部加熱到300～350℃，以避免和減少焊縫裂紋。
2、焊接參數
kb998耐磨焊絲直徑選用1.6mm，焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。
展開 ANSYS/LS-DYNA基于SHPB霍普金森壓桿案例的試件破碎調試過程（干貨） ￥50
在SHPB模擬中，通常需要去對材料定義合適的失效準則，使其模擬破碎情況與實際情況一致，這里涉及到失效參數的調試過程，需要進行大量的試算。本文主要將自己調試過程中得到的破碎效果進行總結（破碎圖對應k文件），給大家提供參數調整的思路，以期減少大家在調試過程中所花時間。
文件中包含幾十個SHPB破碎k文件，同時對于該案例的整體操作流程（包括軟件學習、入射波加載、數據處理）進行了非常詳細的總結，一起整理到附件中供大家參考。
ABAQUS損傷斷裂(例2) 盾構機掘進巖石破碎模擬(單元刪除技術) ￥66.67
盾構機掘進時的巖石破碎模擬(含單元刪除技術)
采用顯示動力學:
盾構機刀盤模擬為剛體，在轉動掘進的過程中破碎巖石。在巖石達到破碎應力后，采用單元刪除技術刪除掉已破碎的巖石單元。
模型概況：
模型的建立及邊界條件的設置
模型的網格劃分
模擬的結果：
掘進時的動態效果
模擬后的結果
隱藏掉盾構機刀盤后巖石破碎時的應力分布
隱藏掉盾構機刀盤后巖石破碎時的等效塑性應變分布
ABAQUS損傷斷裂(例2) 盾構機在砂漿環境下掘進的巖石破碎模擬 ￥66.67
ABAQUS損傷斷裂(例2) 盾構機在砂漿環境下掘進的巖石破碎模擬
采用顯示動力學分析：
該模型模擬盾構機在砂漿中掘進的巖石破碎，采用耦合歐拉拉格朗日法模擬砂漿環境下，盾構機刀盤與巖石之間的相互作用，巖石應力達到破碎時采用單元刪除技術消除掉已失去抵抗力的巖石。砂漿模擬為歐拉體，巖石及盾構機刀盤為拉格朗日體，其中盾構機刀盤模擬為剛體。
所建模型：
模擬的盾構機刀盤及所切割的巖石
刀盤及巖石的邊界條件
盾構機刀盤及所切割巖石的單元劃分
盾構機刀盤及巖石所處砂漿環境的網格劃分
模擬的結果：
掘進時的動態效果（隱藏泥漿及盾構機刀盤）
模擬后的結果（隱藏泥漿及盾構機刀盤）
隱藏掉泥漿及盾構機刀盤后巖石破碎時的應力分布
隱藏掉泥漿及盾構機刀盤后巖石破碎時的等效塑性應變分布
模擬動態效果圖（展示成無網格的半模型，含泥漿）
砂漿及巖石在盾構機擾動下的應力分布圖
砂漿及巖石在盾構機擾動下的等效塑性應變分布圖
展開 單齒輥破碎機篦板堆焊工藝流程
現代大型燒結機生產所用的燒結礦全部采用單輥破碎機一次性破碎，單齒輥破碎機安裝在燒結機尾部，用來破碎經燒結后從燒結臺車上卸下來的熱燒結礦，是燒結廠整粒系統的主要設備。篦板是單齒輥破碎機的主要耐磨部件,因其破碎物料為熾熱的燒結礦，工作溫度高(800℃以上)，同時承受較大的熱負荷和沖擊載荷，受力復雜，磨損嚴重，故采用堆焊方法對篦板進行耐熱耐磨合金預保護，可大幅度提高篦板耐磨性和使用壽命。
一、焊接材料類型的選擇
篦板不同部位由于磨損的差異，堆焊的厚度是不一樣的，同時由于形狀尺寸的要求，不適合采用全自動焊接工藝，目前采用較多的手工焊條方法進行施工。使用焊條進行施工，首先焊接效率低，需要不斷更換焊條，不斷清渣，堆焊層容易加渣;并且焊接熱輸入小，堆焊層之間容易出現結合不良的現象，導致使用中的剝落掉塊現象，因此，在選擇焊接材料類型時首選氣保護藥芯焊絲，采用半自動氣保護焊接。
篦板焊接材料型號推薦：北京固本kb998耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環境，最高可承受900℃工作溫度，硬度60-63HRC。
二、堆焊工藝流程
1、篦板堆焊前首先用 8mm 碳鋼板進行造型。根據不同的磨損部位，留出不同的堆焊面積和堆焊厚度，最大堆焊厚度達到 50mm。
2、為防止變形，將兩個造型好、待焊的篦板尾對尾進行剛性固定，并在焊接過程中采取對稱施焊，最大限度減少焊接變形量。
3、為保證焊層的結合性，每一個造型塊填充過程需要一氣呵成，不允許冷卻后再焊。如果有不可抗力造成的非正常停焊，需要對補焊部位預熱 350-400℃以上再起焊。
展開 龍景石英石破碎機設備的保養方法
制砂機，又可以稱之為沖擊式破碎機，廣泛用于礦山、冶金、建材等部門。上海龍景重工機械有限公司的人工砂設備技術和質量都已達到國際先進水平，對各種設備的保養方面也很有研究。今天，就由龍景來為大家講解關于石英石制砂機的保養妙招吧。
首先，定期檢查破碎機內部的磨損情況，中心入料管、葉輪、襯板、耐磨塊以及錐帽的磨損程度，及時更換和修補。需要注意，更換耐磨塊要同時更換，保證耐磨塊的質量相同。
其次，嚴禁破碎機在工作時打開觀察門，以免發生危險。工作人員應遠離設備，若需要上機修理，必須斷電后才可操作。
第三，傳動三角膠帶拉緊力大小調整適當，對三角膠帶進行分組選配，使其每組的長度盡可能一致。調整兩電機電流差值不超過15A。
最后，制砂機在工作到400小時的時候應適當加入潤滑脂，2000小時時打開主軸進行清洗，而到7200小時就需要更換新的軸承了。
對于以上四點保養要求，若都能做到，那么你的破碎機設備使用壽命就會更長。
展開 
基于RecurDyn的顎式破碎機動力學仿真分析
介紹了使用RecurDyn對復擺顎式破碎機動顎進行動力學仿真分析的方法。先使用SolidWorks建立三維模型，將其導入RecurDyn進行仿真運動，并對所得到的結果進行分析，仿真得到的數據對顎式破碎機的設計與分析都有重要的作用。
基于RecurDyn的顎式破碎機動力學仿真分析.pdf
ABAQUS-裂紋擴展-玻璃杯跌落碰撞破碎例子
ABAQUS-裂紋擴展-玻璃杯跌落碰撞破碎仿真
玻璃杯自由落體，與地面碰撞時刻出現裂紋并開始擴展，最后整體破碎。
裂紋 碰撞 破碎 跌落 Brittle Cracking 脆性開裂
歡迎大家觀看。課程網址：http://www.yqgqt.org.cn/college/video/c13334
水冷單輥破碎機齒冠和篦板的耐磨堆焊工藝
但其中水冷單輥破碎機中的齒冠和篦板在工作一段時間后，由于高溫、沖擊和磨損的綜合作用，發生嚴重磨蝕甚至開裂漏水，只好停機待修，影響了生產正常進行。
為此，北京固本科技有限公司進行了系統的研究，研制了多種適用于高溫工作條件下的耐熱、耐沖、耐磨堆焊焊絲，并在生產中進行了多年的現場使用實踐，取得了令人滿意的效果。
一、齒冠、篦板堆焊材料
北京固本kb998耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環境，最高可承受900℃工作溫度，硬度60-63HRC。
二、齒冠、篦板現場堆焊工藝
1、齒冠、篦板堆焊前的準備工作
打開單輥破碎機的觀察門，徹底清除單輥機內的燒結礦和燒結機尾卸礦部位的燒結礦，以確保安全，并使焊工有一個清潔的工作環境。此外，為了使焊工在施焊時，破碎機內通風良好，并排除有害氣體和煙塵，還要準備一臺排氣扇或強力風扇。
2、齒冠、篦板堆焊操作步驟
(1)將需要堆焊的齒冠或篦板用水沖洗干凈，再用鋼絲刷將殘積的礦粉刷干凈。如有發現開裂處，則還需用手提砂輪機將裂紋處徹底打磨，在裂紋處磨出坡口，便于補焊并焊透，防止堆焊后產生新的裂紋，影響準界了貢量。
(2)用棉紗將堆焊部位擦干，不能殘留水分、油污。
(3)在母體嚴重磨損的部位，使用kb998耐磨焊絲進行堆焊。一般在燒結機停機后的修復堆焊，可以由兩位焊工同時堆焊，以縮短停機時間。
將所有磨損面均勻堆焊一層之后，須徹底清理焊渣，再堆焊第二層。用同樣的方法堆焊第三層，無須保證層間溫度。一般情況下，堆焊2-3層后，堆焊金屬的硬度已達到穩定值，已有足夠的耐磨性，滿足使用要求。
水冷式單輥破碎機由于24小時連續高溫工作，其齒冠及蓖板的磨損是不可避免的。
展開 LS-DYNA做水射流破碎巖土仿真計算時間問題
請教一下有人知道用LS-DYNA做水射流破碎巖土仿真除了cm-g-μs單位制算微秒級別的仿真外（書上和文獻里基本都是這個單位制），可以算以s為時間單位的仿真嗎，μs和s差的還是挺大的。微秒級別的仿真文獻一般都是用來研究機理撒的，極限破碎能力的話應該不止微秒吧，肯定還是以秒為單位的。 之氣聽網上一個培訓的老師講過這個水射流仿真的軟件的計算方法決定了只能計算微秒級別的時間，無法計算到多少秒的時間。
