shear stress的案例
MoldFlow分析結果講習--分析結果解釋
5th percentile = 214.1860 C
Bulk temperature - minimum = 105.0370 C
Bulk temperature - average = 233.7720 C
Bulk temperature - RMS deviation = 12.9527 C
Wall shear stress - maximum = 0.6826 MPa
Wall shear stress - 95th percentile = 0.1478 MPa
Wall shear stress - average = 0.0926 MPa
Wall shear stress - RMS deviation = 0.0443 MPa
Frozen layer fraction - maximum = 0.5465
Frozen layer fraction - 95th percentile = 0.1257
Frozen layer fraction - 5th percentile = 0.0649
Frozen layer fraction - minimum = 0.0000
Frozen layer fraction - average = 0.0898
Frozen layer fraction - RMS deviation = 0.0263
Shear rate - maximum = 2176.5300 1/s
Shear rate - 95th percentile = 58.9857 1/s
Shear
展開 9.4 新功能介紹
Scour Potential Model
Excess shear stress on the riverbed.
In conjunction with the changes to the sediment scour model, a new scour potential model has been added to FLOW-3D. This model is a simplified version of the sediment scour model in that, rather than computing the transport of sediment, the model uates the excess shear stress (that is, the shear stress above which scouring may occur) along solid surfaces. The scour potential model allows users to uate the likelihood of scour without incurring the computational expense of using the full scour model.
For more detail on both models, refer to the Development Note in the Spring 2009 Newsletter.
Core Gas Generation and Transport
Gas mass flux at the core surface.
A new core gas model has been introduced in version 9.4.
展開 moldflow分析結果各項概念解釋（適合新手，另附一大波學習視頻下載）
C
Bulk temperature - RMS deviation = 12.9527 C
Wall shear stress - maximum = 0.6826 MPa
Wall shear stress - 95th percentile = 0.1478 MPa
Wall shear stress - average = 0.0926 MPa
Wall shear stress - RMS deviation = 0.0443 MPa
Frozen layer fraction - maximum = 0.5465
Frozen layer fraction - 95th percentile = 0.1257
Frozen layer fraction - 5th percentile = 0.0649
Frozen layer fraction - minimum = 0.0000
Frozen layer fraction - average = 0.0898
Frozen layer fraction - RMS deviation = 0.0263
Shear rate - maximum = 2176.5300 1/s
Shear rate - 95th percentile = 58.9857 1/s
Shear rate - average = 22.8884 1/s
Shear rate - RMS deviation = 27.0947 1/s
結果概要輸出
充模時間（Fill Time）
充模時間顯示的是熔體流動前沿的擴展情況，其默認繪制方式是陰影圖，但使用云紋圖可更容易解釋結果。
展開 算例：室內空調通風CFD仿真課程
設置【Turbulence】>【Option】>【Shear Stress Transport】，其余為默認設置。
切換到Fluid Models標簽欄下，選擇【Heat Transfer】>【Option】>【Thermal Energy】，設置【Turbulence】>【Option】>【Shear Stress Transport】，其余為默認設置。
繼續切換至Initialization標簽欄下，勾選Domain Initialization選項，設置【Temperature】>【Option】>【Automatic with Value】>【Temperature】>21[C]
進口2邊界設置
在Outline下的Default Domain行單擊右鍵，選擇【Insert】>【Boundary】選項，在Name欄后填入“vent2”，點擊【OK】。
進入到Basic Settings設置欄中，保持【Boundary Type】>【Inlet】。選擇【Location】>【VENT2】。勾選【Use Profile Data】選項，設置【Profile Boundary Setup】>【Profile Name】>VENT2，點擊【Generate Values】。
切換至Color標簽欄，設置【Mode】>【Variable】>【Temperature】，設置【Range】>【Local】:
3.2.4.2.
展開 
Moldex3D模流分析之應力分析后處理
模座變形的所有結果項目與其他應力模塊的相同，下列為范例的分析結果：
X-, Y-, Z-, 及總位移 (X-, Y-, Z-, and Total Displacement)
X, Y, Z 應力分量 (X, Y, Z Stress Component)
X 應力分量
XY, YZ, ZX 剪切應力 (XY, YZ, ZX Shear Stress)
XY 剪切應力
Von Mises應力 (Von Mises Stress)
ANSYS與材料力學之軸向拉伸和壓縮（三）
在Solution中插入Normal Stress后，將其重命名為“0”，表示在截面0上的正應力；在Details of Normal Stress中將Scoping Method改為Surface，將Surface設置為0，將Origin 設為Z Axis（此處的Z Axis為局部坐標系的Z Axis，即坐標系0的Z Axis），將Coordinate System設置為0。同理，分別插入名為“45”和“90”的斜截面45和平截面90上的Normal Stress。設置完成后，最后右擊Solution（B6），選擇Eevaluate All Results，提取結果。
通過正應力結果發現：
①橫截面（α=0）上的正應力最大，為10MPa，與材料力學計算結果一致；
②斜截面（α=45）上的正應力為5MPa，與材料力學計算結果一致；
③平截面（α=90）上的正應力最小，為0MPa，與材料力學計算結果一致；
2.切應力
提取切應力的方式與正應力類似，此處不再贅述。在Solution中插入Shear Stress后，將其重命名為“0”，表示在截面0上的切應力；在Details of Shear Stress中將Scoping Method改為Surface，將Surface設置為0，將Origin 設為YZ Component（根據材料力學定義的切應力方向。我們知道，在一般的空間應力狀態中，有6個切應力分量，但由于切應力互等定理，獨立的切應力分量只有3個，此處提取的應該是τ
zy，讀者應特別注意），將Coordinate System設置為0。
展開 ANSYS分析VS理論解 | 梁分別受集中力、集中力偶和均布載荷作用的應力和變形
②設置單元選項：Options→Element behavior K3：Cubic Form（三次形函數）；Shear stress output K4：Include Both →OK。默認情況下Element behavior是一次形函數，Shear stress output只輸出扭轉切應力，不輸出剪力產生的切應力。因此，需做如上修改，改成三次形函數和輸出切應力。
(2)定義截面：MainMenu >Preprocessor >Sections >Beam >Common Sections →ID：1，在Sub-Type下拉框選擇實心圓形截面圖形，B：10，H：6，NB：0，NH：0，→ Meshview →Meshview →OK。
默認情況下高度為H，寬度為B，高度沿坐標系的Z方向。想要本例高度沿Y方向，將B和H的數值交換一下即可。圖中Area是面積、Iyy和Izz是慣性矩。
Nb和Nh默認情況下，剪力產生的切應力有一定誤差。Nb和Nh分別輸入20份，就能接近解析解。
(3)設置材料屬性：MainMenu
> Preprocessor > Material Props > Material Models →
Structural→ Linear → Elastic → Isotropic → EX：2.00E5，PRXY：0.3→ OK。200 GPa=2.00E5 MPa
4．建立幾何模型
(1)生成關鍵點：Main Menu >Preprocessor>Modeling >Create >Keypoints >In Active CS →依次輸入關鍵點的編號和坐標：1 (0,0,0)，2 (200,0,0)，3 (400,0,0) →OK。
展開 常用產品之缺陷及識別丨成型缺陷對比
沖擊紋
Shear rate&Shear stress
澆口附近的剪切速率&應力>材料許用值,或澆口與附近產品表面的剪切速率&應力相差很大
飛邊
Volumetric shrinkage & Pressure
體積收縮值為負值,模腔內壓力值>80MPa
凹痕
Volumetric shrinkage & Sink mark
體積收縮值>5%,且與鄰近區域體積收縮相
差很大．凹痕量>0.07mm
熔接紋
Weld line & Temperature at flow
front & Air trap
熔接紋對接角度<75度，波前溫度低，熔接
紋區域有明顯困氣
困氣
Air trap
熔接線位置和流動末端應加強排氣
燒焦
Air trap
熔接線位置和充填末端的困氣應該及時排走
開裂
Shear stress&Residual stress
剪切應力超過材料的許用值，且橫截面較
小的區域殘余應力較大，同時又承愛外載荷
冷卻水路設計
不合理
Circuit coolant temperature
進水口與出水口端的溫差>3度
冷卻不均勻
Temperature, part
冷卻結束后，產品表面各處溫差>10度
翹曲變形
Deflection
看產品設計和裝配要求,流動原因,水路原因,材料原因等
展開 ABAQUS中隱式和顯式的節點和單元的輸出變量解析
CSTRESS
Field: yes History: no .fil: no
Contact pressure (CPRESS) and magnitude of the frictional shear stress (CSHEARMAG) for
general contact analyses.
Contact pressure (CPRESS) and frictional shear stresses (CSHEAR1 and CSHEAR2) for
contact pair analyses.
CTANDIR
Field: yes History: no .fil: no
Instantaneous contact tangent directions (CTANDIR1 and CTANDIR2) for general contact
analyses.
CTHICK
Field: yes History: no .fil: no
Contact thickness for general contact analyses.
CSMAXSCRT
Field: yes History: no .fil: no
Maximum value of the maximum stress-based damage initiation criterion for cohesive
surfaces in general contact up to the current increment.
展開 平面拉伸（純剪切），簡單剪切
foam, rubber, hyperelastic, hyperfoam, low density foam
https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/pure-shear
https://en.wikipedia.org/wiki/Simple_shear#Simple_shear_stress%E2%80%93strain_relation
Simple shear is a deformation in which parallel planes in a material remain parallel and maintain a constant distance, while translating relative to each other.
https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=srgMoMoHU1A
展開 梁單元結構建模optistruct求解查看應力，沒有Von mises、normal stress? ￥20
本帖子是關于：整體以梁單元結構建模進行預應力模態分析，optistruct求解后查看應力結果，沒有von mises stress、normal/shear stress應力信息的原因，以及如何解決這個問題的方法。
前段時間接觸到桁架橋的結構分析，桿件橫截面主要為BOX和C型槽，C型槽的剪切中心和中性軸不重合，前處理采用梁單元cbeam建模，單元類型選擇cbar還是cbeam，可以參考：【HyperMesh寶典】之梁單元 (qq.com)。建立梁單元截面類型選擇HYPER BEAM庫下的thinwalled box和standard channel，屬性卡片選擇pbeam，求解后，hyperview查看應力結果發現只有element stress1D(s)下的CBAR/CBEAM Axial stress和long stress，沒有von mises stress、normal stress等應力。
網上搜索了一圈都沒有找到相關的問題的解決方法，也可能是我沒找全面，只能老老實實啃幫助文件，找到了關于Stress Result Written in HyperView，附上鏈接以及截圖：Stress Results Written in HyperView .h3d Format (altair.com)
展開 
擴散器中的分離湍流流動
“Reynolds shear stress measurements in a separated boundary layer flow”. AIAA-91-1787. 1991.
從不收斂的結果中識別正確塑性極限載荷
圖7 讀入載荷步的結果
（3）畫應力云圖
Main Menu >General Postproc>Plot Results >Contour Plot >Nodal Solu
①→XY Shear stress或XZ Shear stress（切應力）→ OK。例如XY切應力：結果是在單元坐標系（直角坐標系），軸向為X軸。X表示與X軸垂直的面內，沿Y方向的切應力。
②→Stressintensity（第三強度相當應力）→ OK。
③→vonMises stress（第四強度相當應力）→ OK。
五、命令流
![1]劉鴻文.材料力學II(第6版)[M].北京:高等教育出版社,2017:241-244.
Len=40 !軸長mm
D=10 !直徑mm
pi=acos(-1)
Ip=pi*D**4/32 !極慣性矩
Wp=pi*D**3/16 !抗扭截面系數
Tao=200 !屈服切應力MPa
Sigma=Tao*3**0.5 !第四強度屈服應力
Ts=Wp*Tao !屈服扭矩N.mm
Tu= (4/3)*Ts !極限扭矩Tu=(4/3)*Ts
!---------------------------------------------------------
/PREP7
ET,1,BEAM188 !單元類型
SECTYPE,1,BEAM,CSOLID,,0 !橫截面
SECOFFSET,CENT
SECDATA,5,24,12
MP,EX,1,2.0E5 !彈性模量
MP,PRXY,1,0.3 !泊松比
!
展開 ANSYS分析 vs 理論解 | 尋求結構合理的橫截面設計
②設置單元選項：Options→Element behavior K3：CubicForm（三次形函數）；Shear stress output K4：IncludeBoth →OK。默認情況下Element behavior是一次形函數，Shear stress output只輸出扭轉切應力，不輸出剪力產生的切應力。因此，需做如上修改，改成三次形函數和輸出切應力。
(2)定義截面：MainMenu >Preprocessor >Sections >Beam >Common Sections →ID：1，在Sub-Type下拉框選擇指定的截面圖形，輸入相關數據→ Meshview →OK。橫截面采用默認份數，請修改份數，重新計算，查看結果。
(3)設置材料屬性：MainMenu > Preprocessor > Material Props > Material Models → Structural→Linear →Elastic → Isotropic → EX：2e5，PRXY：0.3→ OK。
4．建立幾何模型
(1)生成關鍵點：Main Menu >Preprocessor >Modeling >Create >Keypoints >In Active CS →依次輸入關鍵點的編號和坐標：1 (0,0,0)，2 (100,0,0)，3(200,0,0) →OK。
(2)創建直線：MainMenu >Preprocessor >Modeling >Create >Lines >Lines >Straight Line →依次拾取1和2，2和3，創建2條直線 →OK。
展開 ANSYS的lsdyan中螺栓預緊力Bolt Pretension加載
利用 “Tabular Data” 字段將預載應力定義為時間的函數，通過 “Shear Stress Flag” 定義作用于實體的剪應力類型。
注意事項
? 螺栓預緊載荷不支持完全重啟。
? 若為同一梁連接同時定義了 Dynamic Relaxation 文件夾中的螺栓預緊力和 LS - DYNA 瞬態分析下的螺栓預緊力，分析時僅使用最后定義的那個。
