消除方法的案例
拉伸模常見缺陷分析，消除方法已告知
原因及消除方法
1.制品形狀
① 拉深深度過深。
由于該缺陷是在深拉深時(shí)產(chǎn)生的，如將拉深深度降低即可解決。但是必須按圖紙尺寸要求進(jìn)行拉深時(shí)，用其他方法解決的例子也很多。
② rd、rc過小。
由于該缺陷是在方筒角部半徑（rc）過小時(shí)發(fā)生的，所以就應(yīng)增大rc。凹模圓角半徑（rd）小而進(jìn)行深拉深時(shí)，也有產(chǎn)生壁破裂的危險(xiǎn)。如果產(chǎn)生破裂，就要好好研磨（rd），將其加大 。
消除方法
① 拉深深度過大。
脹形超過極限而引起縱向裂紋；另外，在精整時(shí)，縱向或橫向脹形若超過極限，也會(huì)引起破裂。總之，破裂的直接原因，與脹形超限是一致的。因此，超過變形極限而產(chǎn)生破裂，從形式上講，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度，成形條件就會(huì)變好。
② 凹模圓角半徑（rd）過小。
由于是脹形變形，如果超過材料所具有的變形極限，就會(huì)產(chǎn)生破裂。因此，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生，又能補(bǔ)充材料。作為改善材料流入條件的方法之一，是增大凹模圓角半徑（rd）。增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生，但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大，為使rd達(dá)到圖紙要求，應(yīng)增加一道精整工序。
2.沖壓條件
① 壓邊力過大
只要不起皺，就可降低壓邊力。如果起皺是引起破裂的原因，則降低壓邊力必須慎重。如果在整個(gè)凸緣上發(fā)生薄薄的折皺，又還在破裂地方發(fā)亮，那就可能是由于緩沖銷高度沒有加工好，模具精度差，壓力機(jī)精度低，壓邊圈的平行度不好及發(fā)生撞擊等局部原因。必須采取相應(yīng)措施。是否存在上述因素，可以通過撞擊痕跡來加以判斷，如果撞擊痕跡正常，形狀就整齊，如果不整齊，則表明某處一定有問題。
② 潤(rùn)滑不良
加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時(shí)，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法。
展開 焊接應(yīng)力的消除方法
三、焊接應(yīng)力的消除方法
目前采用的消除應(yīng)力的失效方法有振動(dòng)時(shí)效（消除30%~50%的應(yīng)力）、熱時(shí)效（消除40%~70%的應(yīng)力）豪克能PT時(shí)效（消除80%~100%的應(yīng)力）。
預(yù)熱
對(duì)重要的焊接構(gòu)件先進(jìn)行整體熱時(shí)效，然后再現(xiàn)場(chǎng)與其他構(gòu)件進(jìn)行組合焊接的拼焊工藝是建筑鋼結(jié)構(gòu)制造常采用的方法。其具有焊縫去氫、恢復(fù)塑形和消除應(yīng)力的三重功能。一般認(rèn)為熱時(shí)效的消除應(yīng)力的效果為40%以上。
重熔
焊趾缺陷是一種焊道融合線上中難以避免的小而尖銳、連續(xù)的缺陷，往往成為結(jié)構(gòu)疲勞破壞的裂紋源。
常采用TIG重熔工藝對(duì)焊趾進(jìn)行修整，重建裂紋起裂前的狀態(tài)，降低由于焊趾缺陷所造成的應(yīng)力集中現(xiàn)象，以延長(zhǎng)疲勞壽命。同時(shí)TIG重熔也能改善焊縫區(qū)的橫向殘余應(yīng)力；重熔對(duì)于焊縫縱向殘余應(yīng)力的改善不明顯，殘余應(yīng)力絕對(duì)值下降不大；但對(duì)于縱向殘余應(yīng)力的均勻分布有一定效果。但對(duì)橫向殘余應(yīng)力有明顯的改善效果，殘余應(yīng)力的絕對(duì)值下降明顯而且分布趨于均勻。
展開 焊接應(yīng)力的消除方法
三、焊接應(yīng)力的消除方法
目前采用的消除應(yīng)力的失效方法有振動(dòng)時(shí)效（消除30%~50%的應(yīng)力）、熱時(shí)效（消除40%~70%的應(yīng)力）豪克能PT時(shí)效（消除80%~100%的應(yīng)力）。
振動(dòng)時(shí)效
振動(dòng)時(shí)效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法，是通過振動(dòng)，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動(dòng)應(yīng)力的矢量和達(dá)到超過材料屈服強(qiáng)度的時(shí)候，使材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕。
熱時(shí)效
熱時(shí)效就是把工件加熱到彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并保持有一定時(shí)間，使工件的殘余應(yīng)力得到松弛，然后極為緩慢的降低溫度，使工件在冷卻之后處于低應(yīng)力狀態(tài)。生產(chǎn)時(shí)間表明，如果在升溫、保溫和降溫過程中工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作時(shí)不嚴(yán)格遵守合理的工藝規(guī)范，往往得不到消除應(yīng)力的結(jié)果，甚至反而增大工件的應(yīng)力。
豪克能時(shí)效
1、是目前最徹底消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法，豪克能時(shí)效消除80%~100%。
2、可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5~100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。
3、用于消除焊接應(yīng)力可完全替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠（想處理哪里就處理哪里，并可在任意時(shí)間、任意工序上進(jìn)行，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手，使用起來簡(jiǎn)單方便）。
4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
展開 UG畫草圖消除自動(dòng)標(biāo)注尺寸的方法 ug工程圖自動(dòng)標(biāo)注如何消除
但是草圖較為復(fù)雜時(shí)，注釋就會(huì)讓人眼花繚亂，現(xiàn)在我就介紹取消自動(dòng)注釋尺寸的方法。
1首先打開UG8.0，進(jìn)入草圖模式。便于我們下面進(jìn)行畫圖。
2我們先不進(jìn)行修改，我們畫了幾個(gè)矩形，發(fā)現(xiàn)都是自動(dòng)注釋了尺寸。
3這不是我們想要的結(jié)果，所以我們?cè)诠ぞ邫谶x擇工具，然后看到有約束選項(xiàng)。
4當(dāng)我們找到約束選項(xiàng)，我們看到新的下拉菜單中最后一項(xiàng)：連續(xù)自動(dòng)標(biāo)注尺寸。
我們點(diǎn)擊它，代表我們選擇了不在自動(dòng)標(biāo)注尺寸。
5當(dāng)我們?cè)俅芜M(jìn)行畫圖時(shí)，我們花了幾個(gè)矩形，發(fā)現(xiàn)不在出現(xiàn)自動(dòng)標(biāo)注，這就代表我們?cè)O(shè)置成功了。
6如果當(dāng)我們?cè)俅萎媹D時(shí)，還是會(huì)有自動(dòng)標(biāo)注尺寸，那說明沒有認(rèn)真按照我的方法設(shè)置。請(qǐng)?jiān)僭囈淮巍?文章來源：CNC數(shù)控編程
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安全閥常見故障及其消除方法
這些故障如不及時(shí)消除，則會(huì)影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全保護(hù)作用。
1、常見的故障有：
（1）閥門泄漏。
（2）閥門啟閉不靈活清脆。
（3）開啟壓力值有偏差。
（4）閥門振蕩或頻跳。
2、閥門泄漏：
即在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因可能是：
（1）贓物落到密封面上。可使用提升扳手將閥門開啟幾次，把贓物沖去。
（2）密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)。
（3）由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因，使零件的同軸度遭到破壞，應(yīng)重新裝配或排除管道附加的載荷。
（4）閥門開啟壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，以致密封面比壓力過低。當(dāng)閥門受震動(dòng)或介質(zhì)壓力波動(dòng)時(shí)更容易發(fā)生泄漏，應(yīng)根據(jù)設(shè)備強(qiáng)度條件對(duì)開啟壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
（5）彈簧松弛從而使整定壓力降低并引起閥門泄漏。可能是由于高溫或腐蝕等原因所造成，應(yīng)根據(jù)原因采取更換彈簧，甚至調(diào)換閥門（如果屬于選用不當(dāng)?shù)脑挘┑却胧Ｈ绻麅H僅是由于調(diào)整不當(dāng)引起，則只需把調(diào)整螺桿適當(dāng)擰緊。
3、閥門啟閉不是靈活清脆，其主要原因可能是：
（1）調(diào)節(jié)圈調(diào)整失當(dāng)，致使閥門開啟過程拖長(zhǎng)或回座遲緩，應(yīng)重新加以調(diào)整。
（2）內(nèi)部運(yùn)動(dòng)零件有卡阻現(xiàn)象，這可能是由于裝配不當(dāng)，贓物混入或零件腐蝕等原因造成。應(yīng)查明原因消除之。
（3）排放管道阻力過大，排放時(shí)建立起較大背壓，使閥門開不足。應(yīng)減小排放管理阻力。
4、開啟壓力值變化：
安全閥調(diào)整好以后，其實(shí)際開啟壓力相對(duì)于整定值允許有一定的偏差。超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許差范圍則認(rèn)為是不正常的。造成開啟壓力值變化的原因可能有：
（1）由于工作溫度變化而引起。例如當(dāng)閥門在常溫下調(diào)整而用于高溫下時(shí)，開啟壓力常常有所降低。這可以通過適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿來加以調(diào)節(jié)。
展開 UG畫草圖消除自動(dòng)標(biāo)注尺寸的方法
但是草圖較為復(fù)雜時(shí)，注釋就會(huì)讓人眼花繚亂，現(xiàn)在我就介紹取消自動(dòng)注釋尺寸的方法。
1首先打開UG8.0，進(jìn)入草圖模式。便于我們下面進(jìn)行畫圖。
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展開 前副車架上部主體件回彈消除方法研究
翻邊模具凸模立壁兩側(cè)型面補(bǔ)焊，按照新數(shù)模加工，立壁中部型面鑲塊加墊后直接按照新數(shù)模加工，驗(yàn)證出件翻邊立邊翹曲回彈消除。至此制件整體出件狀態(tài)穩(wěn)定，經(jīng)過產(chǎn)品造型修改、兩側(cè)拉延回彈修改、整形模具符形修整、翻邊翹曲回彈修改，制件所有回彈區(qū)域狀態(tài)穩(wěn)定，四角回彈數(shù)據(jù)基本一致，達(dá)到?jīng)_壓?jiǎn)渭?shù)據(jù)要求。修改過程即保持了批次出件穩(wěn)定性，又保證了激光焊接質(zhì)量，同時(shí)保證了整車安全性，如圖10 所示。
圖10 主體件出件穩(wěn)定且總成焊接質(zhì)量合格示意圖
結(jié)束語(yǔ)
通過復(fù)雜成形高強(qiáng)板回彈扭曲控制方法的研究，可歸納出高強(qiáng)板制件成形后回彈扭曲的調(diào)試思路：“合理的拉延回彈補(bǔ)償、合理的整形符型消除強(qiáng)行變形、合理的翻邊回彈補(bǔ)償”。通過該思路可以很好的解決復(fù)雜成形高強(qiáng)板零件回彈扭曲問題，該思路簡(jiǎn)單易懂、清晰明了，可以有效的指導(dǎo)高強(qiáng)板零件調(diào)試。
作者簡(jiǎn)介
趙鋒
高級(jí)技師，從事沖壓工藝與模具工作，主導(dǎo)完成車身外覆蓋件表面質(zhì)量?jī)?yōu)化的模具型面過A 面補(bǔ)償方法的研究與應(yīng)用，成為沖壓核心技術(shù)，相關(guān)規(guī)范列入公司標(biāo)準(zhǔn)，公開專利5 項(xiàng)、專有技術(shù)5 項(xiàng)。
——來源：《鍛造與沖壓》2021年第6期
展開 消除冗余約束，用基本副來替代低副的方法收集！
ADAMS分析時(shí)，經(jīng)常會(huì)由于機(jī)構(gòu)的冗余約束，系統(tǒng)自動(dòng)解除過約束，這就使得在這個(gè)約束上得不到想要的結(jié)果，比如力的大小，因此必須想辦法消除這些冗余的約束。最近在《adams入門詳解與實(shí)例》一書中找到解決的辦法，即用基本副來替代低副，由于基本副約束的自由度要少于低副約束的自由度，因此使用基本副可以確保系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生過約束。
書上已經(jīng)介紹的一種是用平行副和點(diǎn)點(diǎn)副來替代旋轉(zhuǎn)副，也可以用點(diǎn)線副來替代旋轉(zhuǎn)副。
這個(gè)比較好理解，還有許多其它常用的低副的替代方法，我還拿不準(zhǔn)，希望各位能幫忙，總結(jié)一下，也可以幫助一下有同樣問題的朋友。
噴氣織機(jī)主要織疵-斷緯
消除方法
（1）延遲緯紗脫離電磁針時(shí)間和提前開口時(shí)間。
（2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時(shí)間。
（3）用主噴嘴定規(guī)進(jìn)行正確調(diào)節(jié)。
緯紗與經(jīng)紗絞住型斷緯
緯紗與中部經(jīng)紗絞住，形成S形彎曲。主要是經(jīng)紗片經(jīng)紗張力不勻或經(jīng)紗附有紗疵等造成開口故障，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙脫緯疵點(diǎn)。
形成原因
（1）經(jīng)紗張力太小或片紗張力嚴(yán)重不勻。
（2）經(jīng)紗紗疵（羽毛多、大結(jié)頭、棉結(jié)、棉球、飛花附著等）。
（3）開口過小。
（4）左剪刀剪紗不良。
消除方法
（1）測(cè)量并增加經(jīng)紗張力，排除產(chǎn)生局部張力不均勻等因素。
（2）去除紗疵、接頭尾紗不超過3mm。
（3）適當(dāng)增大開口高度。
（4）調(diào)整左剪刀作用時(shí)間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。
引緯長(zhǎng)度不勻型斷緯
引入織口的緯紗長(zhǎng)短不一，出現(xiàn)長(zhǎng)、短緯現(xiàn)象。主要是測(cè)長(zhǎng)儲(chǔ)緯不穩(wěn)定，引緯力不足造成的。
形成原因
（1）緯紗預(yù)繞量不足。
（2）電磁針的關(guān)閉時(shí)間太早。
（3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。
（4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當(dāng)。緯紗質(zhì)量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。
消除方法
（1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。
（2）重新正確繞紗。
（3）按規(guī)定方法和標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整壓力。
（4）適當(dāng)增加儲(chǔ)緯器的預(yù)卷繞量。
（5）延遲電磁針的關(guān)閉時(shí)間。
（6）增加主噴嘴壓力。
（7）清除堵塞部件的棉絨。
（8）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質(zhì)量，減少紗疵。
展開 淺析安全閥常見故障分析及解決方法
消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在機(jī)爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先做安全門跑砣試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。另一種情況是密封面損傷。
造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：
一是密封面材質(zhì)不良。例如，在6號(hào)機(jī)小修時(shí)，由于安全門多年的檢修，安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象最好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。
二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。造成安全閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。
2、閥體結(jié)合面滲漏
上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個(gè)方面：
一是結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊的方式進(jìn)行， 最好是邊緊邊測(cè)量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。
二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。
展開 如何測(cè)量殘余應(yīng)力?
振動(dòng)時(shí)效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法，是通過振動(dòng)，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動(dòng)應(yīng)力的矢量和達(dá)到超過材料屈服強(qiáng)度的時(shí)候，使材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕。
圖13 應(yīng)變可量化式振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)
機(jī)械處理，就是利用物體表面產(chǎn)生很小的塑性變形的方法來減小殘余應(yīng)力，包括零件彼此碰撞、表面滾壓、表面拉制以及模具中表面校形精壓等。例如打鐵的好處之一就是消除殘余應(yīng)力。
圖14 打鐵鍛造
文章來源：材料熱處理工程師
鋼材常見缺陷組織詳解
這種帶狀組織很難用熱處理的方法加以消除。
2、由于熱加工溫度不當(dāng)引起的帶狀組織
在鍛造時(shí)，熱加工停鍛溫度位于兩相區(qū)時(shí)（Ar1和Ar3之間），鐵素體沿著金屬流動(dòng)方向從奧氏體中呈帶狀析出，尚未分解的奧氏體被割成帶狀，當(dāng)冷到Ar1時(shí)，帶狀?yuàn)W氏體轉(zhuǎn)化為帶狀珠光體，這種組織可以通過正火或退火的方法加以消除。
帶狀組織的存在會(huì)使金屬的力學(xué)性能呈各向異性，沿帶狀組織的方向明顯優(yōu)于其垂直方向。壓力加工時(shí)易于從交界處開裂。對(duì)于需要后續(xù)熱處理的零件，帶狀組織輕則會(huì)導(dǎo)致熱變形過大，重者會(huì)造成應(yīng)力集中，甚至出現(xiàn)裂紋。如果帶狀組織非常嚴(yán)重的話，正火是解決不了的，最好進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火，在1050℃以上加熱，才能使碳原子擴(kuò)散均勻，消除帶狀組織。
消除方法
帶狀組織一般可用熱處理方法加以消除。對(duì)于高溫下能獲得單相組織的材料，帶狀組織有時(shí)可用正火來消除。而因嚴(yán)重的磷偏析產(chǎn)生的帶狀組織必須用高溫?cái)U(kuò)散退火及隨后的正火加以改善。具體消除手段如下：
1、由成分偏析引起的帶狀組織，即當(dāng)鋼中含有磷等有害雜質(zhì)并壓延時(shí)，雜質(zhì)沿壓延方向伸長(zhǎng)。當(dāng)鋼材冷至Ar3以下時(shí)，這些雜質(zhì)就成為鐵素體的核心使鐵素體形態(tài)呈帶狀分布，隨后珠光體也呈帶狀分布。這種帶狀組織可以通過電渣重熔、增大結(jié)晶速度來消除。
2、由熱加工溫度不當(dāng)引起的帶狀組織，即熱加工停鍛溫度于二相區(qū)時(shí)（Ar1和Ar3之間），鐵素體沿著金屬流動(dòng)方向從奧氏體中呈帶狀析出，尚未分解的奧氏體被割成帶狀，當(dāng)冷卻到Ar1時(shí)，帶狀?yuàn)W氏體轉(zhuǎn)化為帶狀珠光體。這種組織可通過提高終軋溫度、增大鍛造比或擴(kuò)散退火、正火的方法來改善或消除。
3、成分偏析引起的帶狀組織很難用熱處理的方法加以消除。通常正火能夠在一定程度上減輕這種偏析，一般情況下通過正火能將偏析糾正到允許級(jí)別。
展開 帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析
這種帶狀組織很難用熱處理的方法加以消除。
2、由于熱加工溫度不當(dāng)引起的帶狀組織
在鍛造時(shí)，熱加工停鍛溫度位于兩相區(qū)時(shí)（Ar1和Ar3之間），鐵素體沿著金屬流動(dòng)方向從奧氏體中呈帶狀析出，尚未分解的奧氏體被割成帶狀，當(dāng)冷到Ar1時(shí)，帶狀?yuàn)W氏體轉(zhuǎn)化為帶狀珠光體，這種組織可以通過正火或退火的方法加以消除。
帶狀組織的存在會(huì)使金屬的力學(xué)性能呈各向異性，沿帶狀組織的方向明顯優(yōu)于其垂直方向。壓力加工時(shí)易于從交界處開裂。對(duì)于需要后續(xù)熱處理的零件，帶狀組織輕則會(huì)導(dǎo)致熱變形過大，重者會(huì)造成應(yīng)力集中，甚至出現(xiàn)裂紋。如果帶狀組織非常嚴(yán)重的話，正火是解決不了的，最好進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火，在1050℃以上加熱，才能使碳原子擴(kuò)散均勻，消除帶狀組織。
# 消除方法
帶狀組織一般可用熱處理方法加以消除。對(duì)于高溫下能獲得單相組織的材料，帶狀組織有時(shí)可用正火來消除。而因嚴(yán)重的磷偏析產(chǎn)生的帶狀組織必須用高溫?cái)U(kuò)散退火及隨后的正火加以改善。具體消除手段如下：
1、由成分偏析引起的帶狀組織，即當(dāng)鋼中含有磷等有害雜質(zhì)并壓延時(shí)，雜質(zhì)沿壓延方向伸長(zhǎng)。當(dāng)鋼材冷至Ar3以下時(shí)，這些雜質(zhì)就成為鐵素體的核心使鐵素體形態(tài)呈帶狀分布，隨后珠光體也呈帶狀分布。這種帶狀組織可以通過電渣重熔、增大結(jié)晶速度來消除。
2、由熱加工溫度不當(dāng)引起的帶狀組織，即熱加工停鍛溫度于二相區(qū)時(shí)（Ar1和Ar3之間），鐵素體沿著金屬流動(dòng)方向從奧氏體中呈帶狀析出，尚未分解的奧氏體被割成帶狀，當(dāng)冷卻到Ar1時(shí)，帶狀?yuàn)W氏體轉(zhuǎn)化為帶狀珠光體。這種組織可通過提高終軋溫度、增大鍛造比或擴(kuò)散退火、正火的方法來改善或消除。
3、成分偏析引起的帶狀組織很難用熱處理的方法加以消除。通常正火能夠在一定程度上減輕這種偏析，一般情況下通過正火能將偏析糾正到允許級(jí)別。如果帶狀組織嚴(yán)重，可以多次正火改善。
展開 直流泄漏和直流耐壓試驗(yàn)講解~
消除方法：盡量減少高壓線的長(zhǎng)度，使用絕緣高壓線等。
2、空氣濕度對(duì)表面泄漏電流的影響。消除方法：空氣濕度大又要強(qiáng)行試驗(yàn)，可以先測(cè)量空泄，消除影響。對(duì)于設(shè)備表面進(jìn)行清潔等。
3、溫度對(duì)高壓直流試驗(yàn)結(jié)果的影響是極為顯著的，對(duì)所測(cè)得的電流均需換算到相同溫度下，才能進(jìn)行分析比較。最好在被試品溫度為30-80℃ 時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，因?yàn)樵谶@樣的溫度范圍內(nèi)泄漏電流變化較明顯。
4、殘余電荷影響：為消除殘余電荷的影響，試驗(yàn)前對(duì)被試品應(yīng)充分放電。
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展開 五金模具設(shè)計(jì)彎曲件缺陷及回彈消除，我建議你這樣做。
消除方法
一.防止V形彎曲加工回彈的方法（圖2）
進(jìn)行V形彎曲加工時(shí)，作為減少回彈的方法，重要的是要通過調(diào)整行程，改變有關(guān)的角度。防止回彈的方法雖然列舉過很多，但常用的是壓緊rp部并對(duì)壓緊程度加以調(diào)整。圖2列舉出了有代表性的幾種方法。
圖①表示rp較小，對(duì)板厚誤差大的材料或者不要精度的材料進(jìn)行V形彎曲時(shí)所采用的自由彎曲方法。回彈缺陷則是通過調(diào)整行程來進(jìn)行的。
圖②表示標(biāo)準(zhǔn)的V形彎曲方法，用于回彈較小的薄板，但是缺乏通過調(diào)整行程來調(diào)整回彈量的功能。
對(duì)于薄板進(jìn)行V形彎曲加工時(shí)，如在下模上使用聚氨脂橡膠，則可以進(jìn)行較高精度的V形彎曲加工。
圖③④⑤都是沿著彎曲線將rp部分和凹模壓緊消除回彈的方法。
圖⑥是在rp部分和凹模的肩部，通過對(duì)材料進(jìn)行拉伸和彎曲，修正回彈的方法。
（2）防止U形彎曲加工回彈的方法（圖3）。
進(jìn)行U形彎曲時(shí)，防止回彈的方法與V形彎曲加工一樣，應(yīng)能通過調(diào)整行程來修整角度。
圖3列舉出了有代表性的幾種方法。
圖a是對(duì)rp極小的薄板件小件進(jìn)行彎曲加工時(shí)采用的方法。凸模頂端帶有一個(gè)小刀形凸起，凸起擠入材料時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)環(huán)槽形傷痕，由于材料的彈性回復(fù)，在表面上rp接近于零。
圖b與圖a非常相似，是對(duì)rp小的中、大型薄板件進(jìn)行U形彎曲加工時(shí)采用的方法。沖頭的頂端制成凸起形狀，行程向下時(shí)，沖頭的頂端凸起部就進(jìn)入材料內(nèi)側(cè)，回彈方向就會(huì)改變。
圖c是對(duì)rp比較大的薄板進(jìn)行U形彎曲時(shí)所采用的方法。由于將拐角處內(nèi)R中心和外R中心錯(cuò)開，所以R部的間隙比板厚小。
因此，行程向下時(shí)，只對(duì)拐角處施以強(qiáng)壓（矯正），回彈只產(chǎn)生內(nèi)角平移。
圖d主要是用比較大的rp，對(duì)厚板進(jìn)行U形彎曲時(shí)采用的方法。將凹模與反頂器的分界線選擇在板厚的1/2處。從而，當(dāng)行程向下時(shí)，只要對(duì)拐角處施加強(qiáng)壓（矯正）就能改變回彈方向。
（3）防止曲面U形彎曲的回彈。
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