卷圓的案例
改善卷圓工藝圓弧度的模具設計與驗證
本文對有配合關系的卷圓工藝產品模具設計，提供了一定的借鑒，相比常規空壓側推成形生產的產品尺寸和精致度都有了較大的改進，如圖9 所示。
圖9 產品優化前后對比圖
結束語
針對卷圓成形工藝尺寸及圓弧度不達標的問題，本文進行了成形凸模無壓料空成形的結構優化設計，相比較未優化模具制造的產品，使用優化后的模具制造出了8.1mm 的成形工藝尺寸，同時保證了產品外觀精致度，使得產品的成形工藝尺寸及圓弧度達到設計要求。目前還存在定位針退出凸模中間時會滯后，導致滑塊凸模瞬間回程造成輕微異響的問題，因此確保該結構穩定性是未來的研究方向。
作者簡歷
呂新鑫，模具設計工程師，主要從事煙、灶、消、烤、蒸、微等家電鈑金件的單工程模、復合模、自動線類冷沖壓模具的開發工作。曾獲杭州老板電器公司年度明星獎、年度十佳青年等榮譽。
——來源：《鍛造與沖壓》2021年第6期
展開 經典五金模具設計案例詳解--背包式端子級進模
零件工藝分析
圖1 所示為背包式端子, 要求在高速自動沖床上沖壓成形, 零件材料為H62 半硬態0. 4mm ×34.2mm 黃銅帶料, 同時用戶要求在1 副模具上采用更換鑲塊的辦法完成卷圓部分尺寸G 分別為ф4. 5mm、ф3. 3mm、ф2. 8mm 的3 種規格零件的沖壓成形。從零件形狀分析,零件成形主要由沖裁、彎曲、卷圓、壓印和起伏成形等多道工序完成, 可分為3 部分:
① I 處端頭倒角、壓印和卷圓;
② Ⅱ處R 1. 2mm 雙邊卷半圓、寬7. 5mmU 形彎曲成形、底部起伏成形和壓鼓包;
③ Ⅲ處ф1. 8mm 沖孔、6. 3mm 處疊壓彎曲。
圖1 端子
經過對零件進行工藝分析, 決定載體設置在零件上, 并在載體上設置了ф2mm 工藝導正孔,同時為增強條料的強度, 在零件的中間設置了橋接式載體。為防止載體在沖制過程中有微小變形, 影響步距精度, 借用了零件本身ф1.8mm 孔進行導正, 以提高送進精度。以下就各部分成形的特點作進一步分析。
Ⅰ處的卷圓采用預彎、U 形彎曲、卷圓成形、整形等成形工藝, 見圖1 , 其中前3 道工序如圖2所示。由于卷圓直徑不同,Ⅰ處和Ⅱ處之間的過渡部分也不同,設計和加工時應注意。Ⅱ處成形需雙邊卷2 個半圓, 因此采用了預彎、U 形彎曲、雙邊卷半圓成形、整形4 道工序,前3 道工序見圖3。預彎時,θ角應小于60°, 并在凹模上設置相應臺階作為導向,以保證零件在彎曲時對稱。預彎的同時進行底部的起伏和鼓包成形, 起伏和鼓包凸模是鑲在預彎凹模里的, 主要是考慮到加工方便。在U 形彎曲工步中應盡量把材料形狀立起來,此時應注意壓緊底部,保證底部的起伏成形不會因此變形而影響材料的立起和形狀, 故在U 形彎曲凹模里鑲有壓緊凸臺。Ⅲ處的疊壓成形采用了壓印、U 形彎曲、彎三角形、壓平等工藝,見圖4。
展開 五金沖壓模具180°拍平設計技術要點指南
展開、90度折彎處，壓線位置的設定
1、卷圓壓平。
L=A-T+B-T+4K=A+B-2T+4*0.4T=A+B-0.4T。(.上式中:取K=0.4T)。
圖3: 90° 折彎處尺寸為A+0. 5K.
圖4:卷圓壓平時，可視工程排配的情況考慮是否在折成90°前壓線，壓線位置為A-T。
2、側沖壓平。
L=A-T+B-T+4K=A+B -2T+4*0. 4T=A+B-0. 4T。(_上式中:取K=0.4T)。
圖3: 90° 折彎處尺寸為A+2K.
圖4:側沖壓平時，在折成90°前必須壓線，壓線位置為A-0.5K. ,
1.一次性反折沖頭斜面應為30°.
2.沖頭直邊部分為2.0~3.0mm最佳
3. R角部分根據原材料厚度加50%(例:0.8+0.8* 50%)為最佳，另R角過大會造成壓不平及
模板損傷.
4..異形狀反折前工程應追加壓筋線,以達到更好效果.
如下圖所示:
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展開 五金沖壓件彎曲的方法根據什么來定
五金沖壓件的彎曲是將平直板材或管材、型材，用模具或其他工具彎成具有一定角度或一定形狀工件的加工方法，是沖壓的基本工序之一，在五金沖壓件生產中占有很大的比重；采用彎曲成形的零件種類繁多，如汽車大梁、自行車車把、門窗鉸鏈、各種電器支架等；
五金沖壓件彎曲的形狀很多，有V形件、U形件、Z形件、O形件以及其他形狀的零件；彎曲方法根據所用的設備及模具的不同而變化；彎曲成形通常在機械壓力機（沖床）、摩擦壓力機或液壓機上進行，此外也有在折彎機、卷板機、彎管機、拉彎機等專用設備上完成的；
在壓力機上彎曲的特點是工具做直線運動，稱為壓彎；在一些專用設備上的彎曲成形，工具做旋轉運動的，稱為繞彎、卷圓或輥壓，如圖所示；
展開 
沖壓工藝與產品設計知識點，這次搞全了
b)外凸翻邊展開尺寸
六、其它沖壓模具結構簡介
1、卷圓模具結構（方式一）
步驟：1、卷八分之一圓， 2、上斜曲八十度，3、下推卷圓成形。
2、卷圓模具結構（方式二）
步驟：1、卷四分之一圓， 2、利用滑塊側推。
3、打扁模具結構（外邊緣打扁）
步驟：1、下料；2、上曲90度；3、下壓70度（沖頭R的大小為2倍的料厚減0.3） 4、壓平
4.打扁模具結構（內孔打扁）
步驟：1、下料；2、上曲90度；3、下壓70度（沖頭R的大小為2倍的料厚減0.3） 4、壓平
5、拉深結構
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展開 【專業知識】最全的沖壓工藝與產品設計知識大匯總
b)外凸翻邊展開尺寸
06
其它沖壓模具結構簡介
1、卷圓模具結構（方式一）
步驟：1、卷八分之一圓， 2、上斜曲八十度，3、下推卷圓成形。
2、卷圓模具結構（方式二）
步驟：1、卷四分之一圓， 2、利用滑塊側推。
3、打扁模具結構（外邊緣打扁）
步驟：1、下料；2、上曲90度；3、下壓70度（沖頭R的大小為2倍的料厚減0.3） 4、壓平
4.打扁模具結構（內孔打扁）
步驟：1、下料；2、上曲90度；3、下壓70度（沖頭R的大小為2倍的料厚減0.3） 4、壓平
5、拉深結構
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展開 卷圓設計標準，高手進階之路！
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卷圓設計標準，高手進階之路
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沖壓模具卷圓類產品的設計標準，你知道多少？
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沖壓工藝與產品設計知識點，這次搞全了
b)外凸翻邊展開尺寸
六、其它沖壓模具結構簡介
1、卷圓模具結構（方式一）
步驟：1、卷八分之一圓， 2、上斜曲八十度，3、下推卷圓成形。
2、卷圓模具結構（方式二）
步驟：1、卷四分之一圓， 2、利用滑塊側推。
3、打扁模具結構（外邊緣打扁）
步驟：1、下料；2、上曲90度；3、下壓70度（沖頭R的大小為2倍的料厚減0.3） 4、壓平
4.打扁模具結構（內孔打扁）
步驟：1、下料；2、上曲90度；3、下壓70度（沖頭R的大小為2倍的料厚減0.3） 4、壓平
5、拉深結構
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展開 沖壓模實戰案例：產品帶料點選擇，工藝分析有點出乎意料
產品中間存在凸包，而帶料位置選擇在兩側時單邊卷圓、折彎成型，容易拉料，為了解決此問題。由于凸包無法作到仿形而抵消拉料力。因此，最好在帶料另外一側做假折，以保證、抵消拉料力。
排工藝需要非常細心的檢查，思考到每個環節，以保證從開始到最后不出現任何問題。其實，所謂經驗豐富的設計師，并不是別的什么能力，而是判斷、預見性更強，知道會發生哪些問題，提前預防了而已。而這種能力并非一朝一夕就能獲得，需要經過實戰的洗禮。
附上此產品的模具總裝圖供大家參考，由于各種原因無法將圖檔分享給大家，實在是抱歉。但是，技術如同魔術，在表演的時候很有魅力，一旦被拆穿就會變得一文不值。所以，小編還是希望大家對技術保持一顆探討的心態，畢竟學無止境。
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展開 
沖壓工藝知多少、25種工序詳細介紹，值得一看
因為折彎是成型中的一種類型，成型時指所有流動性材料工序的總稱
12、折彎
將平板材料通過凸、凹模鑲件進行塑性變形后得到相應角度、形狀的一種常規工序
13、壓筋
此一般用于尖角折彎成型鑲件內，主要是通過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈，保證角度穩定的一種結構
14、壓花
在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序，常見有：壓字、麻點等
15、卷圓
成型工藝的一種，是通過將產品外形卷曲成圓形的一種工序
16、翻孔
將沖壓件內孔進行外翻而得到一定高度的側邊的工序
17、校平
主要針對產品平面度要求較高的情況，當沖壓件由于應力出現平面度超差時就需要采用校平工序進行校平
18、整形
當產品成型完成后，角度、形狀并非理論尺寸時就需要考慮加一部工序進行微調來保證角度穩定，這種工序就稱為“整形”
19、拉深
通常指將平板料通過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序，主要通過凸、凹模來進行完成
20、連續拉深
通常指在一個料帶中，通過一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝
21、變薄拉深
連續拉伸、深拉伸都屬于變薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚會少于材料本身的厚度
22、拉延
其原理與凸包類似，都是將材料打凸。
展開 如何高效繪制CAD產品展開圖，這里有妙招！
若產品中有壓平時,則根據產品展開計算標準里的卷圓壓平或側沖壓平展開來計算接圖.(參見“本章第一節 產品展開計算標淮).
三. 展開圖圖元的處理
1. 按產品確認后的毛邊方向確定展開圖是否要鏡向,保證展開圖中的毛刺面向下.
2. 將外形和內孔的尖角作圓角處理.
3. 將不方便折彎等工藝性不好之處,用加寬或加開工藝槽﹑工藝孔等方法作相應的處理.(產品確認時須向客戶確認)
4. 將圓孔尺寸進行圓整,一般進位取一位小數.特殊情況除外(如鉚釘孔等).
5. 帶公差的圓孔取上偏差尺寸作為設計值.
6. 折彎線的處理.(參見“本章第二節 展開圖畫法標準”).
7. 將展開后的圖元放到標準圖層里面.(參見“第三章 第四節 模具圖面圖層作業標準”)
8. 將除圓孔以外的圖元串聯成多義線.
四. 展開圖圖元代號和注解的處理
1. 插入圖框,調整圖框比例.
2. 選用下拉菜單“展開工程/圖元屬性編號”選項,按提示進行編號操作.
3. 檢查是否有圖元漏編號,若有圖元漏編號,則追加其編號.
4. 選用下拉菜單“展開工程/圖元編號注解”選項,按提示進行編號注解操作.
5. 檢查注解是否完全,正確.
五. 展開圖局部剖視圖的處理
1. 選用下拉菜單“標注/局部剖視符號”選項, 按提示進行局部剖視編號及編號注解文字處理.
2. 將產品圖中各局部成形的視圖拷貝到展開圖中作相應的處理,調整到適當的比例倍數.
六. 展開圖尺寸標注
1. 選擇座標原點,盡量與產品圖中的設計基準重合.
2. 使用座標標注方式標注,尺寸精確到小數點后兩位.
3. 展開圖尺寸標注.(參見“第三章 第五節 尺寸標注作業標準”).
4. 局部剖視圖的尺寸標注按產品的設計要求及尺寸標注作業標準進行.
展開 幾十種常見沖壓工序介紹，大家都了解了嗎？
因為折彎是成型中的一種類型，成型時指所有流動性材料工序的總稱
12、折彎
將平板材料通過凸、凹模鑲件進行塑性變形后得到相應角度、形狀的一種常規工序
13、壓筋
此一般用于尖角折彎成型鑲件內，主要是通過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈，保證角度穩定的一種結構
14、壓花
在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序，常見有：壓字、麻點等
15、卷圓
成型工藝的一種，是通過將產品外形卷曲成圓形的一種工序
16、翻孔
將沖壓件內孔進行外翻而得到一定高度的側邊的工序
17、校平
主要針對產品平面度要求較高的情況，當沖壓件由于應力出現平面度超差時就需要采用校平工序進行校平
18、整形
當產品成型完成后，角度、形狀并非理論尺寸時就需要考慮加一部工序進行微調來保證角度穩定，這種工序就稱為“整形”
19、拉深
通常指將平板料通過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序，主要通過凸、凹模來進行完成
20、連續拉深
通常指在一個料帶中，通過一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝
21、變薄拉深
連續拉伸、深拉伸都屬于變薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚會少于材料本身的厚度
22、拉延
其原理與凸包類似，都是將材料打凸。
展開 沖壓成形：彎曲件,沖裁件,拉伸件沖壓工藝介紹
成形工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻邊（孔的翻邊、外緣翻邊）、縮口、擴口、起伏、卷邊、漲形、旋壓、整形、校平、壓印、擠壓（正擠壓、反擠壓、復合擠壓）。
沖壓件設計注意事項
沖裁沖壓件的沖壓工藝性
1）.沖裁件的形狀和角度：沖裁件的形狀設計應盡可能簡單、對稱，使排樣時廢料最少。沖裁件拐角應避免銳角，宜有適當的圓角
2）.沖孔最小孔徑 （沖孔時孔徑不宜太小）最小尺寸如下表
沖裁件的結構尺寸（如孔徑、孔距等）必須考慮材料的厚度。
3）. 最小孔間距 和孔邊距
沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小。
4）. 凸出懸臂和凹槽的最小寬度
彎曲件的沖壓工藝性
彎曲是使用材料生產塑性變形、形成一定角度形狀的沖壓工序。彎曲可以用模具在歐通壓力機上進行，也可以在專用的彎曲機或彎曲設備上完成。
彎曲按加工材料的不同，可分為板料彎曲、管料彎曲、型材彎曲、棒料彎曲等；按彎曲成形所用設備的不同，又可分為折彎、滾彎、拉彎、輥彎等。
彎曲件加工的精度與很多因素有關，如彎曲件材料的力學性能和材料厚度、模具結構和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較高的彎曲件必須嚴格控制材料厚度公差。一般彎曲件的尺寸經濟公差等級最好在IT13級以下，增加整形等工序可以達到IT11級。
彎曲過程
彎曲加工的過程是利用V形彎曲模壓彎V形件的模具結構圖。凸模1與凹模2分別與彎曲工件內、外形輪廓基本一致，當外力(如果力機滑塊運動)將凸模推下時，便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工件。
彎曲有自由彎曲和校正彎曲之分，區別在于自由彎曲是在凸模、板料、凹模三者完全貼合時就不再往下壓；而校正彎曲則是自由彎曲的基礎上涂抹再往下壓，使工件產生一步的塑性變形，以減少彎曲件的回彈。
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