模具基礎知識的案例
模具行業巨頭企業針對五金沖孔模具結構設計基礎知識，值得收藏
名稱:下墊腳CC
材質: SS41
熱處理硬度: NONE
功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質量及產品的質量.
12. 名稱:下托板DH
材質: SS41
熱處理硬度: NONE
功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床臺上.
13. 沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(punch)﹑凹模稱為模板(die).沖頭及模板需要硬度及耐磨特性,一般選用SKD11,熱處理HRC58.
四. 沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式
1. 上模部分:
a, HP BB HH的鎖固連接方式如下圖所示:
b, 上模座,上墊板,上夾板,上打背板,上打板的鎖固連接方式如下圖所示:
2. 下模部分的鎖固連接方式如下圖所示:
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塑料模具設計基礎知識學習！（值得珍藏）
〈三〉 結構零件
構成零件結構的各種零件，在模具中起安裝，導向，機構動作及調溫等作用。 導向零件：導柱，導套 。 裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動模板，動模墊板，模腳 冷卻加熱系統
根據其運動特點均可分為兩大部分：
定模部分：一部份留于模具機座的定模板上， 動模部分：隨注射機動模板運動的部分 定模部分與動模部分閉合則可形成型腔與澆注系統
二、 模具的分類
〈一〉 按注射機類型分： 立式注射機，臥式注射機，直角式注射機上用的模具
〈二〉 按注射模具的總體結構特征分：
1、 單分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料。（模擬動畫）
2、 點澆口脫出模具（三板式模具）（模擬動畫）
3、 帶橫向軸芯的分型模具（模擬動畫）
4、 自動卸螺紋注射成型模具
型腔分型面及澆注系統（一）
一、 分型面：
分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。 分型面的方向盡量采用與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。
選擇分型面的位置時
〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉角處
〈2〉 使塑件留在動模一邊，利于脫模
〈3〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側，以保征同心度
〈4〉 軸芯機構要考慮軸芯距離
〈5〉 分型面作為主要排氣面時，分型面設于料流的末端。 一般在分型面凹模一側開設一條深 0.025 ~ 0.1mm 寬 1.5~6 mm 的排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣
二、 澆注系統
澆注系統是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道。
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二、設計程序
對塑料制品圖及實體(實樣)的分析和消化：
制品的幾何形狀;
尺寸、公差及設計基準;
技術要求;
塑料名稱、牌號
表面要求
型腔數量和型腔排列：
制品重量與注射機的注射量;
制品的投影面積與注射機的鎖模力;
模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，(或注射機拉桿內間距)
制品精度、顏色;
制品有無側軸芯及其處理方法;
制品的生產批量;
經濟效益(每模的生產值)
型腔數量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯(滑塊)機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。
三、分型面的確定
不影響外觀
有利于保證產品精度、模具加工，特別是型腔的加工;
有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計;
有利于開模(分模、脫模)確保在開模時，使制品留于動模一側;
便于金屬嵌塊的安排。
四、澆注系統的設計
澆注系統設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置和澆口機構。
設計澆注系統時，首先是選擇澆口的位置。
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模具基礎知識自問自答，新手必看！
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基礎知識介紹：五金沖壓模具之沖裁模的結構構造
本模具采用前后雙側刃對角排列，可使料尾的全部零件沖下。彈壓卸料板 7裝于上模，用卸料螺釘6與上模座連接。它的作用是：當上模下降、凸模沖裁時，彈簧 11(可用橡皮代替)被壓縮而壓料；當凸模回程時，彈簧回復推動卸料板卸料。
圖 10為彈壓導板級進模。此類模具的特點是：各凸模(如件7)與固定板6成間隙配合(普通導柱模多為過渡配合 )，凸模的裝卸、更換方便；凸模以彈壓導板導向，導向精度高；彈壓導板 2由安裝下模座14上的導柱1和10導向，導板由六根卸料螺釘5與上模連接，因此能消除壓力機導向誤差對模具的影響，模具壽命長，零件質量好。
1—導柱；2—彈壓導板；3—導套；4—導板鑲塊；5—卸料螺釘；6—凸模固定
板；7—凸模；8—上模座9—限制柱；10—導柱；11—導套；12—導料板；
13—凹模；14—下模座；15—側刃檔塊
圖 10 彈壓導板級進模
展開 模具的基本知識介紹（作為模具人，這些知識你必須掌握）
模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號
模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：
①加工金屬的模具。
②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。
生產流程
模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具。
那么模具是怎樣做成的呢?
下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。
1、ESI（EarlierSupplierInvolvement供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
展開 【專業知識】都說熱流道模具比傳統模具好，它究竟好在哪里呢？
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二、熱流道技術的優、缺點?
熱流道技術又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規注塑成型經常會有以下不利因素的出現：
1.充模困難。
2.薄壁大制件的變形。
3.澆道原材料的浪費。
4.多模腔模具的注塑件質量不一。熱流道技術的出現，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處:
1.節約原材料，降低成。
2.縮短成型周期，提高機器效率。
3.改善制品表面質量和力學性能。
4.不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5.可經濟地以側澆口成型單個制品。
6.提高自動化程度。
7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8.多模腔模具的注塑件質量一致。
9.提高注塑制品表面美觀度。
但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外:
1.模具結構復雜，造價高，維護費用高。
展開 模具鋼材熱處理知識│模具鋼的退火與正火有區別嗎？
模具鋼材熱處理知識│模具鋼的退火與正火有區別嗎？
對于模具所選定的鋼種而言，模具鋼的退火與正火是有區別的。退火是將模具鋼加熱至臨界點Ac1以上或以下溫度，保溫以后隨爐溫緩慢冷以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝。其主要目的是均勻模具鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調整硬度，消除內應力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火做好組織準備。
模具鋼的退火種類有完全退火、擴散退火、等溫退火、不完全退火、球化退火、再結晶退火和去應力退火。
模具鋼的退火種類及應用
退火種類 工藝 應用
在臨界溫度(Ac1或 Ac3)以上
完全退火 加熱至Ac3+30~50℃,保溫后隨爐冷卻至600℃以下出爐空冷 主要應用于亞共析鋼[ω(C)=0.30%~0.60%]，其目的是細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善切削加工性能。低碳鋼和過共析鋼不宜采用完全退火
擴散退火 加熱至Ac3或Accm+150~300℃,保溫后隨爐冷卻至600℃以下出爐空冷 主要應用于鋼錠、鑄件或鍛件，其目的是消除鋼錠、鑄件在凝固過程中產生的枝晶偏析及區域偏析，使成分和組織均勻化
等溫退火 加熱至Ac3+30~50℃,保溫后迅速冷卻至Ar1以下溫度等溫，保溫后隨爐冷卻 主要應用于亞共析鋼[ω(C)=0.30%~0.60%]，其主要目的是細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善切削加工性能。低碳鋼和過共析鋼不宜采用完全退火。等溫退火可縮短生產周期，降低生產成本
不完全退火 加熱至Ac1至Ac3或Ac1至Accm之間,保溫后隨爐冷卻至600℃以下出爐空冷 對亞共析鋼，若鍛造工藝正常，原始組織分布合適，可用不完全退火代替完全退火。
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模具工程師20年經驗分享，初入模具行業，這些知識你知道嗎？
4、.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度（一般為 18°或 20° 或 22°）
5、大模具模仁的側面壓緊塊應該設計成鎖緊后底于分模面 0.5-1.0mm,以防干涉
6、齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之 1-2
7、模具設計中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產生澆注不均的現象。比如，田晶東的0004 模具
8、設計時應該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設計，這樣常常難以加工
9、對一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達要求的模具，試模時考慮使用多級注射成型
10、模具設計中，從成本和制造角度來說，盡量避免滑塊和斜梢機構
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展開 【知識】變壓器套管基礎知識講解
變壓器套管的用途：是將變壓器線圈的引線分別引到油箱外面的絕緣裝置，它既是引線對油箱的絕緣，又是引線的固定裝置。
在變壓器運行中，套管長期通過負載電流，當外部短路時通過短路電流。因此對變壓器套管有以下要求：
①必須具有規定的電氣強度和足夠的機械強度。
②必須具有良好的熱穩定性，并能承受短路時的瞬間過熱。
③外形小、重量輕、密封性能好、通用性強和便于維修。
套管的外部構造包括：接線板、引線接頭、防雨罩、油表、油塞、油枕、上瓷套、末屏、吊環、取油閥、銘牌、放氣塞、連接套管、下瓷套、均壓球。
展開 【專業積累】88條模具設計常用基本知識，模具達人必備寶典
模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。下面，小編為大家分享模具設計常用基本知識88條，希望對大家有所幫助!
1、常用塑膠工程材料及收縮率？
ABS:0.5%(超不碎膠)
pc:0.5%（防彈玻璃膠）
PMMa:0.5%：（有機玻璃）
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折軟膠)
PA：2%（尼龍）
PVC：2%（聚氯乙烯）
POM:2%(塞鋼)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料：ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分為那幾大系統？
澆注→頂出→冷卻→成型→排氣
3、在做模具設計過程中應注意哪些問題？
（1）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。
（2）過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。
（3）澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。
（4）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低0.8）
（5）排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。
（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
4、塑膠件常出現的瘕疵？
缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮
5、常用的塑膠模具鋼材？
展開 【專業知識】掌握這些基礎知識，清晰讀懂機械圖紙
然而，機械類的圖紙信息，遠遠不止這些；
6、機械圖紙（這里說的都是標準的產品加工圖）表達的是一個零件或者部件或者一臺機器的結構、尺寸、材料、精度等等機械行業用得到的所有設計數據，入行前已經看到了材料和結構部分，但是圖紙里還有很多信息，由于機械類的信息幾乎全部都在圖紙里面，光看機械設計手冊就上千頁，圖紙中每一個尺寸標注，每一個表達都有一定的講究，都意味著很多基礎的知識，這個能看懂多少全靠個人的積累了；
7、圖紙中產品的精度：機械類的尺寸（例如一個圓柱的直徑）不只是一個尺寸而已，無論標注了公差（±0.XX這樣的）還是沒有標注的尺寸都是一個范圍，這就是機械的（尺寸）精度，這個概念要一直都有。因為機械的零部件一般都是大批量生產的，需要精度來控制每一個零件（他們不可能一樣大小，生產中肯定會存在誤差）的尺寸在一定的范圍。同樣的，零部件還有形位公差（也是標注不標注都是存在的）。未標注的精度（公差）在國家標準里面都有規定，有的圖紙技術要求里面會寫明，精度是機械零部件的靈魂，這需要一定的積累；
8、圖紙中產品的工藝：工藝簡單的說就是如何制造（組裝）這個零部件的方法，機械圖紙雖然沒有工藝（過程）的直接信息表達，但是它卻包含了基本的工藝。
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