螺絲易斷的案例
沖壓模具影響量產結構問題：斷螺絲、拉伸破裂、不脫料解決方案
5>.材料受壓線擠壓寬度增加在后工序定位不良造成
6>.材料變形平面度不良
7>.產品折邊或成形后模具上避位不夠
8>.滑塊被卡死，活動不順
9>.對于復合模，材料與廢料未完全分開
改善對策：
1>.將模板退磁
2>.依產品定位的位置正確性調整定位
3>.更換脫料銷彈簧(脫料板也一樣)
4>.在脫料板上追加頂料銷
5>.最好能采用內定位，或定位在沒有變異的位置
6>.調整材料的平面度
7>.加大模具上之讓位
8>.修整滑塊，使其能滑塊順暢
9>.上下模追加頂料銷，使材料與廢料能順暢分開
螺絲易斷
螺絲斷裂：分正常損壞與非正常損壞
正常損壞之原因：
1>.螺絲本身的受力設計就不夠(規格不對或數量不夠)
2>.螺絲本身的材質太差
3>.螺絲的正常人損耗沖次已到而斷
改善對策：
1>.將螺絲規格改大，如M8或M10數量增加(視實際情況不夠)
2>.更換新材質之螺絲
3>.保養模具對更換
非正常損壞：
1>.二塊板之間錯位而強行緊固
2>.凸凹間隙過小(特別是成形模具)
3>.對于有氣墊之模具，頂桿過長，氣墊壓力過大，導致下模螺絲斷掉
4>.折邊、成形模、沖壓二片料或沖二次
改善對策：
1>.擴孔或重新鑽孔
2>.調整凸凹模間隙
3>.頂桿與模具氣墊板標準化
4>.盡量避免沖二次或二片料
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螺絲斷裂：分正常損壞與非正常損壞
正常損壞之原因：
1>.螺絲本身的受力設計就不夠(規格不對或數量不夠)
2>.螺絲本身的材質太差
3>.螺絲的正常人損耗沖次已到而斷
改善對策：
1>.將螺絲規格改大，如M8或M10數量增加(視實際情況不夠)
2>.更換新材質之螺絲
3>.保養模具對更換
非正常損壞：
1>.二塊板之間錯位而強行緊固
2>.凸凹間隙過小(特別是成形模具)
3>.對于有氣墊之模具，頂桿過長，氣墊壓力過大，導致下模螺絲斷掉
4>.折邊、成形模、沖壓二片料或沖二次
改善對策：
1>.擴孔或重新鑽孔
2>.調整凸凹模間隙
3>.頂桿與模具氣墊板標準化
4>.盡量避免沖二次或二片料
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正常損壞之原因：
1>.螺絲本身的受力設計就不夠(規格不對或數量不夠)
2>.螺絲本身的材質太差
3>.螺絲的正常人損耗沖次已到而斷
改善對策：
1>.將螺絲規格改大，如M8或M10數量增加(視實際情況不夠)
2>.更換新材質之螺絲
3>.保養模具對更換
非正常損壞：
1>.二塊板之間錯位而強行緊固
2>.凸凹間隙過小(特別是成形模具)
3>.對于有氣墊之模具，頂桿過長，氣墊壓力過大，導致下模螺絲斷掉
4>.折邊、成形模、沖壓二片料或沖二次
改善對策：
1>.擴孔或重新鑽孔
2>.調整凸凹模間隙
3>.頂桿與模具氣墊板標準化
4>.盡量避免沖二次或二片料
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