Von.mises的案例
Ansys Workbench諧響應掃頻結果后處理，提取Von Mises掃頻曲線和應力幅值 ￥10
問題：
Ansys workbench進行諧響應仿真計算的后處理結果中，提供了單一頻率下的Von Mises應力查看功能和應力頻響曲線功能，但是應力頻響曲線的應力列表中沒有Von Mises應力查看項。因為Von Mises應力太常用，所以這就給我們在整個掃頻范圍內，定位Von Mises應力的最大頻率和應力值帶來一定的困難。如下所示。
需求：
希望后處理結果中可以在應力響應曲線中，有一項Von Mises應力選項。實現每個掃頻點的最大Von Mises應力和掃頻頻率的曲線圖顯示，從而一眼就看出產品在整個掃頻范圍內，哪個頻率下結構的等效應力最大。而后再通過應力云圖查看這個頻率下的Von Mises應力。
解決方法：
利用APDL命令實現。簡要流程為：首先，讀取每一個掃頻點的最大Von Mises應力值。記下應力值、頻率值和最大節點號。再統計記錄的所有掃頻點的Von Mises應力值，提取整個掃頻過程中最大應力值及其頻率。并將結果寫出到txt文件。進一步提取這個最大Von Mises應力點對應的整個掃頻范圍內的Von Mises應力曲線。
這個樣就可以在txt文檔中直接看到所有掃頻點下，結構的等效應力幅值；以及全頻段中最大Von Mises應力所在節點的等效應力掃頻曲線圖。
效果展示如下：
在結果文件夾中，會生成一個txt結果文件和一張Von Mises應力曲線圖。如此我們可以直觀注意到，在當前掃頻范圍內，結構在78.95Hz時應力最大約為17.552Mpa。
結果后處理問題示例：
Ansys workbench進可以查看某個頻率下的 Von Mises應力幅值
Ansys workbench進掃頻應力響應曲線中，應力選項卻沒有Von Mises應力選型，只能按三個方向來分別查看。
展開 關于Von Mises ，哥們你郵箱滿了不能回復你，我發這里了希望你能看到
von_mises等效應力.doc
梁單元結構建模optistruct求解查看應力，沒有Von mises、normal stress? ￥20
本帖子是關于：整體以梁單元結構建模進行預應力模態分析，optistruct求解后查看應力結果，沒有von mises stress、normal/shear stress應力信息的原因，以及如何解決這個問題的方法。
前段時間接觸到桁架橋的結構分析，桿件橫截面主要為BOX和C型槽，C型槽的剪切中心和中性軸不重合，前處理采用梁單元cbeam建模，單元類型選擇cbar還是cbeam，可以參考：【HyperMesh寶典】之梁單元 (qq.com)。建立梁單元截面類型選擇HYPER BEAM庫下的thinwalled box和standard channel，屬性卡片選擇pbeam，求解后，hyperview查看應力結果發現只有element stress1D(s)下的CBAR/CBEAM Axial stress和long stress，沒有von mises stress、normal stress等應力。
網上搜索了一圈都沒有找到相關的問題的解決方法，也可能是我沒找全面，只能老老實實啃幫助文件，找到了關于Stress Result Written in HyperView，附上鏈接以及截圖：Stress Results Written in HyperView .h3d Format (altair.com)
展開 馮-米塞斯(von Mises)塑性準則小白案例 ￥10
這個案例是一個驗證馮-米塞斯(von Mises)塑性準則小白案例,結構是個立方體1*1*1，主要是對本構模型的一個回顧。因為7、8年沒怎么摸過了（之后想用abaqus編一些自己的本構模型），所以先做了這么一個驗證模型。付費內容里面有完整的cae操作流程，并給了流程的inp文件，可以下載。
1. Part 創建 （3D）
Next:
點擊Rectangle 分別輸入坐標（0，0）和（1，1），
正方形建好后重新點，底部點done
Next：Depth 改為1，然后點ok，出現1*1*1的立方體
各向同性硬化von Mises率無關彈塑性本構理論以及umat源代碼 ￥99
各向同性硬化von Mises率無關彈塑性本構理論以及umat源代碼
1 本構理論
1.1 率形式
對于各向同性線彈性材料，其本構方程為：
式中假設了應變張量可以分解為彈性應變和塑性應變兩部分：
因此塑性本構的關鍵在于計算塑性應變的演化。對于率無關彈塑性的本構理論，需要確定以下三個部分：
(1)：屈服條件
(2)：流動法則
(3)：硬化法則
在此采用的是 von Mises 屈服條件：
式中后繼屈服應力是等效塑性應變的函數：
流動法則為：
式中流動方向的表達式為：
硬化法則為：
1.2 Return-mapping算法
上述的本構方程均為率形式。在增量步中，給定增量應變：
首先假設該增量應變全為彈性應變，計算試驗狀態下的一些物理量：
試驗狀態下的應力
試驗狀態下的屈服函數值：
利用該試驗屈服函數值來判斷在該增量步下是否發生了塑性屈服。如果：
則說明試驗狀態即為真實狀態，即可進行更新：
反之則需要進行塑性更正，即需要計算塑性乘子的增量，利用以下非線性方程組進行計算：
可以將該非線性方程組簡化至一個非線性方程，過程如下，將該方程組中的第一式分解為球量和偏量兩部分：
因此可以計算應力為：
將上式中的第二式整理得到：
可以得到兩個張量的方向相同：
因此偏應力可以用試驗狀態的信息表示出來：
代入到最后一個一致性方程中可得：
即可利用牛頓迭代法對上述非線性方程進行求解，得到塑性乘子增量。
展開 一個有意思的材料本構模型設計方案，拉伸變形采用von Mises屈服，壓縮側 cap屈服本構模型設計。
原始文獻：《Mechanical modelling of indentation-induced densification in amorphous silica》
該文章為了模擬非晶態二氧化硅的壓縮力學性能，把拉伸與壓縮分開處理：拉伸側采用熟悉的 von Mises 屈服，壓縮側則切換到 cap 屈服面。這樣的設計，正好對應了非晶二氧化硅在壓痕加載下“既會發生剪切塑性，又會發生永久致密化”的真實特征。
分享這個代碼的主要原因：一方面，它很適合做玻璃、非晶材料、壓痕問題中的壓力敏感塑性分析；另一方面，它也是學習 cap 模型、致密化硬化和隱式本構積分的一個很好的范例。論文結果表明，這一模型能夠較好復現實驗載荷—位移曲線以及壓痕致密化分布，不過需要明確指出的是，當前模型暫時還沒有考慮剪切硬化，因此更適合用于理解“壓痕致密化”這一核心機制，而不是直接覆蓋所有復雜失效問題。作為一份用于科研復現和二次開發的代碼，我覺得它很有參考價值。
展開 Moldex3D模流分析之應力分析后處理
Von Mises應力 (Von Mises Stress)
Von Mises應力是應力張量計算的參考標準準則。能用來決定當一項延性材料受到外部力量或應力時是否會開始降伏。如果在塑件某處的Von Mises應力達到降伏強度時，材料將會塑性變形。
Von Mises應力
同樣，切割功能與結果剖面功能 能協助用戶檢查模型內的Von Mises應力。
在分析之后，觀看在不同時間段時位移與殘留應力的變化。
2. 退火分析 (Annealing Analysis)
在退火分析之后，比較翹曲結果的熱 Von Mises 應力與應力結果的 Von Mises 應力。這些結果顯示塑件在退火過程后能有效減少殘留應力。
3. 后熟化分析 (Post Mold Curing Analysis)
在PMC分析之后，檢查應力的結果圖。
4. 型芯偏移 (Core Shift)
Moldex3D Studio提供在嵌件上的應力及位移的X、Y、Z分量、總位移、Von Mises形式應力以及壓力的分布，另外，導線架的變形形狀能用設定翹曲范圍顯示：
5. 模座變形分析 (Mold Deformation Analysis)
模座變形分析的結果包含：X-Y-Z位移的多段輸出結果、總位移、嵌件上的應力六項分量加Von Mises形式，如下圖所示。此外，Studio樹狀目錄中能協助用戶輕松觀察模具嵌件的個別結果。所有模具與嵌件組件的默認設置為開啟，有時可能會干擾應力與位移分布的顯示。
展開 文獻分享 | 使用 ANSYS 進行偏置軸承建模、靜態和動態分析
圖4（a）表示粗網格結構鋼的變形圖，圖4（b）表示結構鋼的von-mises應力圖，該圖顯示了不同的變形區域和應力集中，并預測了該區域最大應力將作用于偏置軸承。圖 5 (a) 表示粗網格灰口鑄鐵的變形圖，圖 5 (b) 表示灰口鑄鐵的 von-mises 應力圖。圖 6 (a) 為粗網格鋁合金的變形圖，圖 6 (b) 為鋁合金的 von-mises 應力圖，與圖 7類似(a) 表示偏置軸承中具有粗網格的環氧 E 玻璃 UD 的變形圖，圖 7 (b) 表示環氧 E 玻璃 UD 的 von-mises 應力圖。
4.2.1 . 粗網格結構鋼
圖4 . (a) 粗網格結構鋼的總變形圖
(b) 粗網格結構鋼的 Von-mises 應力圖
4.2.2 . 粗網灰口鑄鐵
圖5. (a) 粗網格灰鑄鐵的總變形圖
(b) 粗網格灰鑄鐵的 Von-mises 應力圖
圖6 . (a)粗網格鋁合金的總變形圖
(b) 粗網格鋁合金的 Von-mises 應力圖
圖7 . (a) 具有粗網格的環氧 E 玻璃 UD 的總變形圖
(b) 具有粗網格的環氧 E 玻璃 UD 的 Von-mises 應力圖
圖8 . (a) 具有細網格的結構鋼的總變形圖
(b) 具有細網格的結構鋼的 Von-mises 應力圖
4.2.4 .
展開 ansys后處理要看的那些應力
ANSYS后處理中應力查看總結
平面結構，查看某方向應力；
實體脆性結構，如混凝土、巖石、鑄鐵等，根據第一、第二強度理論，查看項目為第一主應力或等效應力；
塑形較強的實體結構，根據第三、第四強度理論，查看項目為應力強度(stress intensity）或Von Misses應力；
總的來說，宗旨就是把各項分布的應力，換算成單向應力，與規范規定的容許應力進行比較
von Mises stresses在力學中是叫馮.米塞斯應力,在有限元分析中經常會出現von Mises seqv就是馮.米塞斯等效應力,這個要在<彈塑性力學>查看von mises stresses叫做等效應力，與表面壓力完全不是一個概念，同時等效應力是根據具體情況而定的，如果第一主應力影響最大，那么它幾乎就等于第一主應力，如果生物材料中剪切應力最大，它就與剪切應力近似相等von Mises stress是計算物體的畸變能應力可以分成兩種一個是改變大小的應力(Hydrostatic:東西置入靜水壓的情況一個是改變形狀的應力而von Mises stress是屬於第二種情形有很多人會用Von Mises stress來分析結果但前提是延性(ductile)材料(例如:韌帶)才適合用Von Mises stress來分析mises stress實際上就是應力偏量的第二不變量（J2），應力偏量的表達形式更簡潔。但這都不是重點，重點是它出現最常用的屈服準則中，原因是它形式簡單，最容易放到計算中去，跟簡單拉伸應力應變關系有直接的對照（在偏量表達式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3 3/2就是為了和簡單拉伸關系對應。）
展開 隨動硬化von Mises率無關彈塑性本構理論以及umat源代碼 ￥99
</p><p>二者應力應變滯回曲線對比如圖：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202402/2787199530f7487cfbf12d5376302c9c.png"></p><p>二者等效塑性應變演化曲線對比如圖：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202402/118f2dbd811cb1264e23d2812f932643.png"></p><p>二者塑性耗散演化曲線對比如圖：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202402/7f4ac8a5b98de7e140528657fc076e55.png"></p><p><br></p><p>4.2 帶孔板拉伸測試</p><p>設置的材料參數為：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202402/fdd4e3f61adc75058e0ad3e2a6a9967a.png"></p><p><br></p><p>使用Abaqus計算的von Mises應力以及等效塑性應變的結果如下：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202402/7ca4fc0978422341fabf755cb84c01ee.png"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202402/50dddd6a4f772a03cf5a03895601d409.png"></p><p>使用umat計算的von Mises應力以及等效塑性應變的結果如下：</p><p><img src="
展開 基于MSC.Marc的中厚板拉深成型過程的數值模擬
本文基于Von-Mises屈服理論，采用MSC.Marc有限元分析軟件對某汽車離合器的沖壓成型過程進行了模擬，驗證了該有限元模型分析中厚板成型的可靠性和可行性。
2 Von-Mises屈服準則
因中厚度板料厚度較厚，有異于其它的薄板成形，不能輕易的應用一般的薄板料屈服模型，因此采用合適彈塑性材料模型非常重要。Mises于1913年提出一屈服準則：當點應力狀態的等效應力達到某一與應力狀態無關的定值時，材料就屈服。或者說材料處于塑性狀態時，等效應力始終是一不變的定值。目前Von-Mises屈服準則被有限元軟件中廣泛采用。大量試驗證明，對于絕大多數金屬材料，Von-Mises屈服準則接近實驗數據。
Von-Mises屈服準則的屈服方程為：
其中：
σ為等效應力；
σ1、σ2、σ3分別為第一、第二、第三主應力；
C為一常數。
用單向拉深屈服時的應力狀態（σs，0，0 ）代入上式即可得到常數C：
于是，Mises屈服準則的表達式為：
即
或
3 有限元模型建立
圖1為某汽車離合器蓋示例，材料為Q235，料厚3.5mm。在沖壓過程中，壓邊圈將板料壓在凹模上，通過給定壓邊力實現。板料隨著沖頭的勻速向下運動被壓入型腔。卸載后，沖頭與板料間的接觸消失，板材經回彈后得到最后形狀。采用MSC.Marc軟件繪制模型，模具、毛坯有限元網格圖如圖2所示。模具采用剛性體，不可變形。
展開 
使用 Cadence CFD 和 Concepts NREC 對離心式壓縮機進行多學科優化
等熵效率和降低von Mises 壓力，是使用 Cadence Fidelity Turbomachinery 套件和Concepts NREC執行的。
描述
對于本研究，已選擇具有帶護罩葉輪、無葉片擴壓器且無集流器的單級壓縮機，如下圖所示。這里，目標是獲得以下設計條件。
盡量減少離心力引起的 von Mises 應力或葉片負載。
提高總等熵效率。
3D 舞臺幾何形狀（左）和舞臺幾何形狀的子午線視圖（右）。
優化方法論
優化工作流程
在這項研究中，采用了基于代理的優化方法，工作流通過創建參數化幾何模型啟動，即幾何由一組參數定義。隨后，定義了自由參數的子集。作為此工作流程的下一步，進行實驗設計 (DOE) 以探索設計空間，并對這些實驗的結果進行評估并在數據庫中匯總。此外，使用該數據庫創建了一個替代模型，該模型可以根據輸入參數預測效率和總壓比。
優化工作流程
通過優化此代理模型生成單個或多個候選對象。這些候選人進一步接受計算流體動力學 (CFD)和計算結構機制 (CSM)分析。這些分析的結果被輸入數據庫。這個循環一直持續到滿足目標或收斂標準并生成新的優化設計。
不同優化方法的組合
von Mises 應力與等熵效率——數據庫、多目標優化、單目標優化。
為了達到預期的結果，本研究有效地利用了各種優化技術。 在工作流程中的 DOE 步驟之后，將創建替代模型的數據庫，并使用留一法分析對其進行交叉驗證。使用此分析，在啟動優化之前確認替代模型的準確性。首先， 探討了以可行范圍內的效率和 von Mises 應力等目標為重點的多目標優化。作為優化工作流程的第二步，單目標優化將階段效率作為目標，將 von Mises 應力（設置為最大值）作為約束。
展開 ANSYS后處理中的應力與屈服準則！
因此，米塞斯屈服準則又稱為彈性形狀變化能準則，其表達式為
若用主應力表示為
ANSYS后處理中應力查看總結
平面結構，查看某方向應力；
實體脆性結構，如混凝土、巖石、鑄鐵等，根據第一、第二強度理論，查看項目為第一主應力或等效應力；
塑形較強的實體結構，根據第三、第四強度理論，查看項目為應力強度 (stress intensity) 或Von Misses應力；
總的來說，宗旨就是把各項分布的應力，換算成單向應力，與規范規定的容許應力進行比較；
von Mises stresses在力學中是叫馮.米塞斯應力，在有限元分析中經常會出現von Mises seqv就是馮.米塞斯等效應力，這個要在《彈塑性力學》查看；
von mises stresses叫做等效應力，與表面壓力完全不是一個概念，同時等效應力是根據具體情況而定的，如果第一主應力影響最大，那么它幾乎就等于第一主應力，如果生物材料中剪切應力最大，它就與剪切應力近似相等；
von Mises stress是計算物體的畸變能。
應力可以分成兩種，一個是改變大小的應力（Hydrostatic：東西置入靜水壓的情況），一個是改變形狀的應力。而von Mises stress是屬于第二種情形，有很多人會用Von Mises stress來分析結果，但前提是延性 (ductile) 材料（例如：韌帶）才適合用Von Mises stress來分析。
mises stress實際上就是應力偏量的第二不變量 (J2)，應力偏量的表達形式更簡潔。
展開 ANSYS后處理中的應力與屈服準則
因此，米塞斯屈服準則又稱為彈性形狀變化能準則，其表達式為
若用主應力表示為
ANSYS后處理中應力查看總結
平面結構，查看某方向應力；
實體脆性結構，如混凝土、巖石、鑄鐵等，根據第一、第二強度理論，查看項目為第一主應力或等效應力；
塑形較強的實體結構，根據第三、第四強度理論，查看項目為應力強度 (stress intensity) 或Von Misses應力；
總的來說，宗旨就是把各項分布的應力，換算成單向應力，與規范規定的容許應力進行比較；
von Mises stresses在力學中是叫馮.米塞斯應力，在有限元分析中經常會出現von Mises seqv就是馮.米塞斯等效應力，這個要在《彈塑性力學》查看；
von mises stresses叫做等效應力，與表面壓力完全不是一個概念，同時等效應力是根據具體情況而定的，如果第一主應力影響最大，那么它幾乎就等于第一主應力，如果生物材料中剪切應力最大，它就與剪切應力近似相等；
von Mises stress是計算物體的畸變能。
應力可以分成兩種，一個是改變大小的應力（Hydrostatic：東西置入靜水壓的情況），一個是改變形狀的應力。而von Mises stress是屬于第二種情形，有很多人會用Von Mises stress來分析結果，但前提是延性 (ductile) 材料（例如：韌帶）才適合用Von Mises stress來分析。
mises stress實際上就是應力偏量的第二不變量 (J2)，應力偏量的表達形式更簡潔。
展開 ANSYS后處理中的應力與屈服準則
因此，米塞斯屈服準則又稱為彈性形狀變化能準則，其表達式為
若用主應力表示為
ANSYS后處理中應力查看總結
平面結構，查看某方向應力；
實體脆性結構，如混凝土、巖石、鑄鐵等，根據第一、第二強度理論，查看項目為第一主應力或等效應力；
塑形較強的實體結構，根據第三、第四強度理論，查看項目為應力強度 (stress intensity) 或Von Misses應力；
總的來說，宗旨就是把各項分布的應力，換算成單向應力，與規范規定的容許應力進行比較；
von Mises stresses在力學中是叫馮.米塞斯應力，在有限元分析中經常會出現von Mises seqv就是馮.米塞斯等效應力，這個要在《彈塑性力學》查看；
von mises stresses叫做等效應力，與表面壓力完全不是一個概念，同時等效應力是根據具體情況而定的，如果第一主應力影響最大，那么它幾乎就等于第一主應力，如果生物材料中剪切應力最大，它就與剪切應力近似相等；
von Mises stress是計算物體的畸變能。
應力可以分成兩種，一個是改變大小的應力（Hydrostatic：東西置入靜水壓的情況），一個是改變形狀的應力。而von Mises stress是屬于第二種情形，有很多人會用Von Mises stress來分析結果，但前提是延性 (ductile) 材料（例如：韌帶）才適合用Von Mises stress來分析。
mises stress實際上就是應力偏量的第二不變量 (J2)，應力偏量的表達形式更簡潔。
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