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【原理】干式變壓器設計基本原理
【原理】干式變壓器設計基本原理
SVG的基本原理
看這篇就對了
◆ 靜止無功發(fā)生器（SVG）控制原理介紹
◆ APF和SVG的區(qū)別與聯(lián)系
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電氣圈，一個有態(tài)度的圈子
閥門密封面研磨的基本原理
密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運動、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個方面。
1 研磨過程
研具與密封圈表面很好地巾合在一起，研具沿貼合表面作復雜的研磨運動。研具與密封圈表面間放有研磨劑，當研具與密封圈表面相對運動時，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或滾動，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后漸漸達到要求的幾何形狀。
研磨不僅是磨料對金屬的機械加工過程，同時還有化學作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。
2 研磨運動
研具與密封圈表面相對運動時，密封圈表面上每一點對研具的相對滑動路和都應該相同。并且，相對運動的方向應不斷變更。運動方向的不斷變化使每一磨粒不會在密封圈表面上重復自己運動軌跡，以免造成明顯的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外，運動方向的為斷變化不能使研磨劑分布得比較均勻，從而較均勻地切去密封圈表面的金屬。
研磨運動盡管復雜，運動方向盡管大變化，但研磨運動始終是沿著研具與密封圈表面的貼合表面進行的。無論是手工研磨或機械研磨，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運動的影響。
3 研磨速度
研磨運動的速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在單位時間內工件表面上通過的磨粒比較多，切去的金屬也多。
研磨速度通常為 10~240m/min。研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超過 30m/min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為 10~45m/min；淬硬鋼及硬質合金密封面為 25~80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為 10~25m/min。
展開 變壓器原理與基本結構
來源：電力知識課堂
變壓器原理與基本結構講解
來源：電力知識課堂
變壓器差動保護的基本原理及邏輯圖
變壓器差動保護的基本原理及邏輯圖
1、變壓器差動保護的工作原理
與線路縱差保護的原理相同，都是比較被保護設備各側電流的相位和數(shù)值的大小。
2、變壓器差動保護與線路差動保護的區(qū)別：
由于變壓器高壓側和低壓側的額定電流不相等再加上變壓器各側電流的相位往往不相同。因此，為了保證縱差動保護的正確工作，須適當選擇各側電流互感器的變比，及各側電流相位的補償使得正常運行和區(qū)外短路故障時，兩側二次電流相等。
電力系統(tǒng)測控裝置的基本原理
測控裝置的概念及基本組成
測控裝置綜合考慮變電站對數(shù)據(jù)采集、處理的要求，以計算機技術實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、控制、信號等功能。采用工業(yè)測控網(wǎng)絡與安裝于控制室的中心設備相連接，實現(xiàn)全變電站的監(jiān)控。該系列裝置除完成常規(guī)的數(shù)據(jù)采集外，還可實現(xiàn)豐富的測量、記錄、監(jiān)視、控制功能，取代了其它常規(guī)的專門測量儀表。
測控裝置的基本組成如下：
作用
采集各發(fā)電廠、變電所中各種表征電力系統(tǒng)運行狀態(tài)的實時信息，并根據(jù)運行需要將有關信息通過信息傳輸通道傳送到調度中心，同時也接受調度端發(fā)來的控制命令，并執(zhí)行相應的操作。
可以實現(xiàn)“四遙”功能：遙測(YC)、遙信(YX)、遙控(YK)和遙調(YT)
遙測:采集并傳送電力系統(tǒng)運行模擬量的實時信息；
遙信:采集并傳送電力系統(tǒng)中開關量的實時信息；
遙控:指接收調度中心主站發(fā)送的命令信息，執(zhí)行對斷路器的分合閘、發(fā)電機的開停、并聯(lián)電容器的投切等操作；
遙調:指接收并執(zhí)行調度中心主站計算機發(fā)送的遙調命令，如調整發(fā)電機的有功出力或無功出力、發(fā)電機組的電壓、變壓器的分接頭等。
展開 拉深模的基本原理
拉深模的基本原理（一） 拉深是利用模具將平板毛坯或半成品毛坯拉深成開口空心件的一種冷沖壓工藝。
拉深工藝可制成的制品形狀有：圓筒形、階梯形、球形、錐形、矩形及其它各種不規(guī)則的開口空心零件。
拉深工藝與其它沖壓工藝結合，可制造形狀復雜的零件，如落料工藝與拉深工藝組合在一起的落料拉深復合模。
日常生活中常見的拉深制品有：
旋轉體零件：如搪瓷臉盆，鋁鍋。
方形零件：如飯盒，汽車油箱
復雜零件：如汽車覆蓋件。
圓形拉深的基本原理
一、 拉深的變形過程
用座標網(wǎng)格試驗法分析。
拉深時壓邊圈先把中板毛坯壓緊，凸模下行，強迫位于壓邊圈下的材料（凸緣部分）產(chǎn)生塑性變形而流入凸凹模間隙形成圓筒側壁。
觀察拉深后的網(wǎng)格發(fā)現(xiàn)：底部網(wǎng)格基本保持不變，筒壁部分發(fā)生較大變化。
1． 原間格相等的同心圓成了長度相等，間距增大的圓周線，越接近筒口，間距增大。
2． 原分度相等的輻射線變成垂直的平行線，而且間距相等。
3． 凸緣材料發(fā)生徑向伸長變形和切向壓縮變形
總結：拉深材料的變形主要發(fā)生在凸緣部分，拉深變形的過程實質上是凸緣處的材料在徑向拉應力和切向壓應力的作用下產(chǎn)生塑性變形，凸緣不斷收縮而轉化為筒壁的過程，這種變形程度在凸緣的最外緣為最大。
二、 各種拉深現(xiàn)象
由于拉深時各部分的應力（受力情況）和變形情況不一樣，使拉深工藝出現(xiàn)了一些特有的現(xiàn)象：
1． 起皺：
A.拉深時凸緣部分的切向壓應力大到超出材料的抗失穩(wěn)能力，凸緣部分材料會失穩(wěn)而發(fā)生隆起現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱起皺.起皺首先在切向壓應力最大的外邊緣發(fā)生,起皺嚴重時會引起拉度.
展開 焊接與切割的基本原理及分類
(一)基本原理
在金屬結構及其它機械產(chǎn)品的制造中常需將兩個或兩個以上的零件按一定的形式和尺寸聯(lián)接在一起，這種聯(lián)接通常分兩大類，一類是可拆卸的聯(lián)接，就是不必損壞被聯(lián)接件本身就可以將它們分開、如 ... (一)基本原理
在金屬結構及其它機械產(chǎn)品的制造中常需將兩個或兩個以上的零件按一定的形式和尺寸聯(lián)接在一起，這種聯(lián)接通常分兩大類，一類是可拆卸的聯(lián)接，就是不必損壞被聯(lián)接件本身就可以將它們分開、如螺栓聯(lián)接等，見圖1—1。另一類聯(lián)接是永久性聯(lián)接，即必須在毀壞零件后才能拆卸，如焊接。
圖1—1
機械聯(lián)接
(a)螺栓聯(lián)接 (b)鉚釘聯(lián)接
焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且使用或不用填充材料，使工件達到結合的方法。
為了獲得牢固的結合，在焊接過程中必須使被焊件彼此接近到原子間的力能夠相互作用的程度。為此，在焊接過程中，必須對需要結合的地方通過加熱使之熔化，或者通過加壓(或者先加熱到塑性狀態(tài)后再加壓)，使之造成原子或分子間的結合與擴散，從而達到不可拆卸的聯(lián)接。
(二)焊接方法的分類
按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。
圖1—2
永久性聯(lián)接焊接
熔化焊是利用局部加熱的方法將聯(lián)接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法。在加熱的條件下，增強了金屬原子的功能，促進原子間的相互擴散，當被焊接金屬加熱至熔化狀態(tài)形成液態(tài)熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固后，即可形成牢固的焊接接頭。常見的氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊、等離子弧焊等均屬于熔化焊的范疇。
壓力焊是利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法。
展開 疲勞斷裂的基本原理
裂紋基本上沿著與主應力垂直的方向擴展。③瞬時斷裂階段。當裂紋擴大到使物體殘存截面不足以抵抗外載荷時，物體就會在某一次加載下突然斷裂。對應于疲勞破壞的3個階段 ，在疲勞宏觀斷口上出現(xiàn)有疲勞源 、疲勞裂紋擴展和瞬時斷裂3個區(qū)（圖3）。疲勞源區(qū)通常面積很小，色澤光亮，是兩個斷裂面對磨造成的；疲勞裂紋擴展區(qū)通常比較平整，具有表征間隙加載、應力較大改變或裂紋擴展受阻等使裂紋擴展前沿相繼位置的休止線或海灘花樣；瞬斷區(qū)則具有靜載斷口的形貌，表面呈現(xiàn)較粗糙的顆粒狀。掃描和透射電子顯微術揭示了疲勞斷口的微觀特征，可觀察到擴展區(qū)中每一應力循環(huán)所遺留的疲勞輝紋。 疲勞壽命 在循環(huán)加載下 ，產(chǎn)生疲勞破壞所需應力或應變的循環(huán)次數(shù)。對零件、構件出現(xiàn)工程裂紋以前的疲勞壽命稱為裂紋形成壽命。工程裂紋指宏觀可見的或可檢的裂紋 ，其長度無統(tǒng)一規(guī)定 ，一般在0.2～1.0毫米范圍內 。自工程裂紋擴展至完全斷裂的疲勞壽命稱為裂紋擴展壽命。總壽命為兩者之和。因工程裂紋長度遠大于金屬晶粒尺寸，故可將裂紋作為物體邊界，并將其周圍材料視作均勻連續(xù)介質，應用斷裂力學方法研究裂紋擴展規(guī)律 。由于S-N曲線是根據(jù)疲勞試驗直到試樣斷裂得出的 ，所以對應于S-N曲線上某一應力水平的疲勞壽命N是總壽命 。在疲勞的整個過程中 ，塑性應變與彈性應變同時存在 。當循環(huán)加載的應力水平較低時 ，彈性應變起主導作用；當應力水平逐漸提高，塑性應變達到一定數(shù)值時，塑性應變成為疲勞破壞的主導因素。為便于分析研究，常按破壞循環(huán)次數(shù)的高低將疲勞分為兩類：①高循環(huán)疲勞（高周疲勞）。作用于零件、構件的應力水平較低 ，破壞循環(huán)次數(shù)一般高于104～105的疲勞 ，彈簧、傳動軸等的疲勞屬此類。②低循環(huán)疲勞（低周疲勞）。作用于零件、構件的應力水平較高 ，破壞循環(huán)次數(shù)一般低于104～105的疲勞，如壓力容器、燃氣輪機零件等的疲勞。
展開 干式變壓器設計基本原理
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永磁同步電機基本原理
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1、變壓器差動保護的工作原理
與線路縱差保護的原理相同，都是比較被保護設備各側電流的相位和數(shù)值的大小。
干式變壓器設計基本原理（可領取）
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