制作過程的案例
玩具熊制作過程中的電磁感應加熱仿真 ￥500
<p>本案例建立了一電磁感應加熱裝置，基于COMSOL軟件模擬了玩具熊制作過程中的電磁感應加熱過程，幾何模型如圖1所示。仿真結果如圖2所示。</p><p><img src="https://img.jishulink.com/202205/imgs/c56395adfdc648d499ba30783ae4df9c.png" alt="Untitled31.png"></p><p class="ql-align-center"><strong>圖1 幾何模型</strong></p><p><img src="https://img.jishulink.com/202205/imgs/15e33f57252c4a27bde1c88a8cea9746.png" alt="Untitled32.png"></p><p class="ql-align-center"><strong>電磁場分布</strong></p><p><img src="https://img.jishulink.com/202205/imgs/d67d0fbcaa8f41998b375f893ed5367a.png" alt="Untitled33.png"></p><p class="ql-align-center"><strong>玩具熊的電磁感應加熱制作過程</strong></p><p>感興趣的朋友可以下載模型，歡迎交流合作</p>
展開 RTM工藝簡述及RTM模具制作過程
從RTM模具的整個制作過程中可以看出，原模設計與制作為整個模具的制作打下基礎，由于新的原型制作技術的采用使原型的制作具有了快速、高精度、工藝簡捷、操作簡便、省去模腔制作等優點，既縮短了工期，滿足了現代企業快速響應市場需求的發展趨勢。加上材料選擇和模具制作的控制，使RTM成型工藝應用將越來越廣。
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RTM工藝簡述及RTM模具制作過程
從RTM模具的整個制作過程中可以看出，原模設計與制作為整個模具的制作打下基礎，由于新的原型制作技術的采用使原型的制作具有了快速、高精度、工藝簡捷、操作簡便、省去模腔制作等優點，既縮短了工期，滿足了現代企業快速響應市場需求的發展趨勢。加上材料選擇和模具制作的控制，使RTM成型工藝應用將越來越廣。
RTM工藝簡述及RTM模具制作過程
從RTM模具的整個制作過程中可以看出，原模設計與制作為整個模具的制作打下基礎，由于新的原型制作技術的采用使原型的制作具有了快速、高精度、工藝簡捷、操作簡便、省去模腔制作等優點，既縮短了工期，滿足了現代企業快速響應市場需求的發展趨勢。加上材料選擇和模具制作的控制，使RTM成型工藝應用將越來越廣。
（來源：復材應用技術）
PCB制作工藝過程大揭秘?。▌討B圖解）
PCB制作工藝過程
PCB的制作非常復雜，以四層印制板為例，其制作過程主要包括了PCB布局、芯板的制作、內層PCB布局轉移、芯板打孔與檢查、層壓、鉆孔、孔壁的銅化學沉淀、外層PCB布局轉移、外層PCB蝕刻等步驟。
1、PCB布局
PCB制作第一步是整理并檢查PCB布局(Layout)。PCB制作工廠收到PCB設計公司的CAD文件，由于每個CAD軟件都有自己獨特的文件格式，所以PCB工廠會轉化為一個統一的格式——Extended Gerber RS-274X 或者 Gerber X2。然后工廠的工程師會檢查PCB布局是否符合制作工藝，有沒有什么缺陷等問題。
2、芯板的制作
清洗覆銅板，如果有灰塵的話可能導致最后的電路短路或者斷路。
下圖是一張8層PCB的圖例，實際上是由3張覆銅板(芯板)加2張銅膜，然后用半固化片粘連起來的。制作順序是從最中間的芯板(4、5層線路)開始，不斷地疊加在一起，然后固定。4層PCB的制作也是類似的，只不過只用了1張芯板加2張銅膜。
3、內層PCB布局
轉移先要制作最中間芯板(Core)的兩層線路。覆銅板清洗干凈后會在表面蓋上一層感光膜。這種膜遇到光會固化，在覆銅板的銅箔上形成一層保護膜。
將兩層PCB布局膠片和雙層覆銅板，最后插入上層的PCB布局膠片，保證上下兩層PCB布局膠片層疊位置精準。
感光機用UV燈對銅箔上的感光膜進行照射，透光的膠片下，感光膜被固化，不透光的膠片下還是沒有固化的感光膜。固化感光膜底下覆蓋的銅箔就是需要的PCB布局線路，相當于手工PCB的激光打印機墨的作用。
展開 足球全參制作動畫過程
足球全參制作動畫過程
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PCB電路板制作過程?。▌討B圖解）
PCB制作工藝過程
PCB的制作非常復雜，以四層印制板為例，其制作過程主要包括了PCB布局、芯板的制作、內層PCB布局轉移、芯板打孔與檢查、層壓、鉆孔、孔壁的銅化學沉淀、外層PCB布局轉移、外層PCB蝕刻等步驟。
01
PCB布局
PCB制作第一步是整理并檢查PCB布局（Layout）。PCB制作工廠收到PCB設計公司的CAD文件，由于每個CAD軟件都有自己獨特的文件格式，所以PCB工廠會轉化為一個統一的格式——Extended Gerber RS-274X 或者 Gerber X2。然后工廠的工程師會檢查PCB布局是否符合制作工藝，有沒有什么缺陷等問題。
02
芯板的制作
清洗覆銅板，如果有灰塵的話可能導致最后的電路短路或者斷路。
下圖是一張8層PCB的圖例，實際上是由3張覆銅板（芯板）加2張銅膜，然后用半固化片粘連起來的。
展開 你知道哪些有趣的電影里的音效制作過程？
音效可以說是電影制作過程中較經濟實惠的一項。
有多實惠呢？
舉個栗子，《終結者2》中的T-1000，其外貌和細節制作成本高達數百萬美元，但是其形態轉換時發出的聲音卻只要一個狗罐頭就能完成。
而對音效的收錄設備一定是麥克風嗎？
并不一定。
電影音效大師Tim在錄制《游俠索羅：星球大戰外傳》中爆能槍的音效時，甚至用加速度計代替了麥克風錄制。
音效工程師的日常
音效工程師的日常和你想象的差不多——在垃圾場里對身邊各種東西敲敲打打。觀眾在電影中聽到的那些聽起來不太日常的聲音，后期配音時通常并沒有想象的那么奇怪。
但音效工程師的工作也并不是看起來那么簡單——他們不斷尋找有趣的聲源，為影像搭配恰當的音效，想象一下如果光劍使用其他聲音，那么整個效果都會完全不同。最重要的是做到視聽合一。此外，因為沒有人能夠提前預知某一特定音效會被重復使用的次數或者是否會應用于其他項目，所以聲音檔案館中保存了大量資料，同時其規模也在不斷擴大。
減少后期處理
“我所使用的大多數音效都來自于非常接近電影原物的物體?！薄猅im Nielsen - 天行者音效聲音剪輯總監和聲音設計師
天行者音效聲音剪輯總監和聲音設計師Tim Nielsen。他的最新作品為電影《游俠索羅：星球大戰外傳》。
物體及其所處環境是決定其所發出聲音的關鍵，這一點很難在工作室進行后期處理。所以，音效工程師聽到和錄到的聲音必須在后續使用時保持一致，否則就可能無法展現完美的視聽合一效果。
Tim表示：“這是許多入行新人理解不了的一點。當我們開始進行后期處理時，后期痕跡就會過重，音效會因此失去個性甚至讓人混淆不清。”
展開 P-S-N曲線的制作過程
小結
本文簡單地描述了P-S-N曲線的制作過程，用制作P-S-N曲線的過程揭示了它的原理。
在此基礎上可以進行如下小節：
1)材料疲勞的分散性是不可避免的，并且這種分散性隨著應力幅的減小而更加顯著。因此在材料疲勞特性的試驗分析中必須引入失效概率，否則試驗數據無法滿足實際工程要求。
2)失效概率會顯著影響S-N曲線的“高低”，當設計師要求使用不同的存活概率進行CAE疲勞分析時，分析出的損傷值也會受到顯著影響。因此設計師必須慎重選擇存活概率。
參考文獻：
[1] 高鎮同，疲勞應用統計學 [M]. 北京：國防工業出版社, 1986
[2] Yung-Li Lee，疲勞試驗測試分析理論與實踐 [M]. 北京：國防工業出版社, 2011
[3] 伊為愷，疲勞試驗中的數據處理 [J]. 北京：洪都科技, 1995
展開 SOLIDCast-凝固過程動畫制作
SOLIDCast-凝固過程動畫制作
精密儀器：千分尺的制作過程及使用
3.最重要的一點：兩個測量面之間開啟0.1-1mm左右保管，同時不要鎖緊緊固裝置，防止在保管過程中產生故障。
?文字來源：品悅陽光切削刀具，視頻來源：局域網外。轉載自金屬加工。
— END —
高強度高精度螺絲的生產工藝制作過程
視頻為其生產高強度高精密螺絲的過程。
（視頻全長2分44秒，9.74MB，建議WIFI下觀看）
滑移網格制作過程，全程視頻教程+網格文件 ￥45
滑移網格制作過程，全程視頻教程+網格文件
基于python二次開發和RSG的模態仿真插件制作過程及源代碼 ￥100
1、通過python編寫模態仿真函數，附源代碼。
2、利用abaqus RSG建立插件調用第一步建立的模態仿真函數
3、保存插件到軟件安裝的相應目錄，之后即可一鍵進行模態計算。
說明：這樣原來模態仿真需要進行網格劃分、材料賦予、工況設定、作業提交、讀取結果文件等操作現在只需要鼠標點擊3次即可完成。
一文看常用材料成型技術
熱成型示意圖
制作過程如下
3
旋轉成型
旋轉成型用于制作具有等肉厚的中空形體，聚合物粉末沿著模具內壁經過加熱后，滾動翻攪自成無內應力的加工成品。
旋轉成型示意圖
制作過程如下
4
射出成型
射出成型是塑膠制品大量生產最重要的生產技術，它被用以生產種類極為繁多的日常生活用品，它能成型復雜形狀且尺寸差異大的產品，從大件的產品到很薄的小玩意。
射出成型示意圖
制作過程如下：（這款著名的椅子也是射出成型做出的哦，不過它用的成型工藝準確說應該是空氣輔助射出成型，示意圖如下，可以成型中空的結構）
空氣輔助射出成型：
5
金屬旋壓
金屬旋壓是一種鈑金成形制程，用來制造旋轉對稱的工件如圓柱形，圓錐形和半球形，金屬旋壓使用單邊模具，或以漸進式加工成型。
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