計算方式的案例
產品重心的計算方式及安規10度斜坡計算講解
【案列3】多軸旋轉狀態產品重心模擬計算。
見上圖，除了X軸心方向旋轉，還有Y軸方向旋轉，或者Z軸方向旋轉，那么此時如何去計算旋轉后重心是否滿足10度斜坡呢？
方式還是一樣，先要找到重心，然后計算10度斜坡，先計算出單軸方向的10度斜坡是否OK，然后再來計算另一軸的旋轉重心是否符合，此處做正向大于估值計算，去掉了底盤的屬性計算。
根據重心位置，先用旋轉命令做一個曲面來模擬出10度斜坡所需重心的面積占比，圓圈直徑54.399.
最后通過草繪來模擬頭部重心跟隨Y軸旋轉，當達到20度時，頭部重心占比超出了底盤，也就是天平支點，那么只能旋轉小于20度才能過10度斜坡，大于則無法通過。
因為旋轉的部分都是底盤以上的物質重量，那么計算好底盤以上的重心位置既可，除了計算升到最高位置的重心外，還要計算降到最低的重心，需要多次模擬計算。其最主要作用是模擬工作狀態下是否滿足安規要求。
解決方式還是一樣，調整配重或者天平支點位置，說白了就是，底盤加大面積來滿足重心所需傾斜的角度。
【結語】
1，以上分享的是計算方式，根據此方式要學會舉一反三，根據不同產品，不同場景進行計算，多模擬計算幾次你就明白了。
2，多軸聯動重心模擬計算，適合很多產品，比如；舉重機，坐椅，臺燈，風扇等，不同的產品模擬方式有所區別，比如舉重機，底盤配重就要計算進去，因為占比很大，如果是臺式小風扇，則可以不需要，因為配重占比不大。
3，軟件模擬在組件情況下時，需要輸入正確的產品密度屬性，教程偷了一下懶，不然還要把產品都畫出來，太球累了。
展開 CRUISE_功能介紹以及內部計算方式
【3】CRUISE_功能介紹以及內部計算方式.pdf
電纜橋架折彎計算方式及制作方法
電纜橋架折彎計算方式及制作方法，相信很多人都不明白，看到一遍覺得寫的非常好的文章，將它分享出來給大家學習，參考。
如下圖AB為爬坡的高度,DC為橋架自身高度。如何算出AF{邊到邊}和AC{切割面邊到中}的距離？
{我就簡單畫了這一幅不太規范的圖，如果大家看不明白，可以自己畫出來，公式如下}
計算公式是角度為30度時 AF=2AB AC=0.267DC
45度時 AF=1.414AB AC=0.414DC
60度時 AF=1.154AB AC=0.577DC
90度時 AF=1AB AC=1DC
大家在計算的時候可以選擇四舍五入的方法，只要記好公式，即使你沒學過函數，在工作中你照樣是技術能手
在橋架折彎計算尺寸的時候，上下彎不要忘記加上橋架的高度，左右彎加上橋架的寬度，實際操作以現場為準，學會靈活應用
還有大家有時候會關心折彎后的長度是多少，假設橋架為2米，說一下公式，同如上圖
30度 2000-0.267AB-2AC
45度 2000-0.414AB-2AC
60度 2000-0.577AB-2AC
90度 2000-1AB-2AC
舉例說明：假設橋架2米寬200mm高100mm，需要折100mm，以常用的45度為例
上下折彎尺寸是 2000-0.414*100-2{0.414*100}=1875.8mm
左右折彎尺寸是 2000-0.414*100-2{0.414*200}=1793mm
畫的不很標準，將就著看吧
展開 有限元理論基礎及Abaqus內部實現方式研究系列27： Abaqus內部計算和顯示的應變
計算中，iSolver也采用變形率計算方式，得到的應變顯示E11=0.6667， E22=0，如下，可發現和Abaqus完全一致。
1.5 殼單元的例子
1.5.1 算例介紹
殼單元算例參數如下：
尺寸：5X1，厚度0.1。
材料：Young’s Modulus 1e8， Poisson Ratio 0.3。
左側兩個節點固支。
右側兩個節點每個加集中力6.73128E+006，x方向。
劃分為一個殼單元S4R。
幾何非線性開關NLGeom=On，且控制只迭代一次。
1.5.2 Abaqus的應變
Abaqus中采用殼的UMAT子程序進行計算。
（1）顯示應變：Abaqus計算完畢后得到導入結果，在后處理中查看，應變E11=8.528e-1,E22=-5.173e-1如下：
（2）計算應變：Abaqus中采用UMAT子程序，利用我們的子程序調試插件DUS調試UMAT，在Visual Studio中查看dStran的值，發現在計算完應變后，進入UMAT時，E11=8.528e-1,E22=-5.173e-1，調試如下：
可以發現殼單元Abaqus的計算應變和顯示應變一樣，猜測都是對數應變。
1.5.3 iSolver的應變
iSolver中采用自帶材料進行計算，材料參數和UMAT的輸入完全一致。
為了計算和Abaqus完全一致，iSolver也采用對數應變計算方式，得到的應變顯示如下，可發現和Abaqus完全一致。
==總結==
由上可以看到，在實際計算中，對體單元，Abaqus和iSolver都采用變形率積分方式來計算應變，對殼單元，Abaqus和iSolver都采用對數應變。
展開 
Moldex3D模流分析之建立計算叢集(cluster)的方式
目前產業實務上的挑戰
為了持續提高真實3D模流分析結果的精確性以及縮短獲得分析結果的時間，對于計算機計算能力的追求是無止境的。然而采用自行建立計算叢集(cluster)的方式除了需要花人力定期更新計算機硬件設施并進行軟硬件安裝與維護之外，稼動率也是需要考慮的項目。計算叢集規模太小可能在需要分析大量項目的尖峰時期，無法負擔計算需求，但計算叢集規模太大可能在離峰時期導致計算機閑置以及成本增加。另外當人員出差時，若有計算資源的需求需要連回公司計算叢集進行分析時，也必須花費成本確保網絡信道的安全以及網絡帶寬足夠進行分析項目的上下傳。
技術說明
云端計算
云端運算是透過因特網提供的IT資源隨需交付(On-Demand)，采取按用量付費定價。您不必購買、擁有以及維護實體數據中心和服務器，就能根據需要從云端供貨商存取技術服務，例如運算能力、儲存和數據庫。目前全球前三大云端供貨商分別是Amazon (AWS), Microsoft (Azure), 與Google (GCP)。利用在云端環境建立計算叢集的方式，我們將計算資源從地端搬移至云端，只需要按用量付費，不必考慮硬件折舊，不需要時也可立即刪除云端計算叢集。
基礎設施即程序代碼(Infrastructure as Code)
云端環境的所有資源都可用程序碼表示，我們可根據計算叢集需要的各項設施(包括網絡架構、節點機器型別與數量、站對站VPN等)撰寫模板(template)以進行布署。相同的模板內容無論布署多少次，都會得到完全相同的計算叢集架構，如此便可用于自動化布署，避免人工布署的時間成本。
展開 fluent中不同計算域連接方式的區別
fluent中不同計算域連接方式的區別
Fluent里對不同的區域間的有以下幾種邊界類型，interior，interface，mixingplane，及coupledwall。一下是本人一些粗淺的認識。
這幾種邊界類型作為不同zone之間的界面，其最大的區別應該在于不同區域在這些邊界上的數據交換方法的不同，當然根據選用的模型，網格等條件，他們的使用范圍也有所不同。
Interior：interior首先是一個單個的邊（edge，2d）或者面（face，3d），就是說在同一位置上只有它一個線或面。在劃分網格時為了減小網格劃分的難度或者用特定的網格形狀和劃分方法，常常需要對所要劃分的計算區域進行分區。這時分區所用的線或者面如果沒有定義邊界條件，在導入fluent后會被默認為interior。計算時，interior和其他的網格一樣處理。
Interface：interface是不同計算區域間數據交換的一個媒介。需要在DEFINE-interface里對屬于不同計算區域的一對interface類型的邊界進行定義。不同的zone的交界面或者對于大型復雜的幾何體進行的分塊劃分的網格間merge時都需要interface進行銜接。Interface有一對分別屬于不同計算區域的edge或者face。網格在這兩個edge或者face上即可以是conformal也可是non-conformal（即兩個邊或面上的網格節點是否重合）。一般為是non-conformal的居多。被定義為interface的一對edge或者face可以完全重合也可以部分重合。
展開 絲攻下孔徑計算方式及對照表！
加工中心加工時 絲攻底孔計算公式：
切削絲攻
下孔徑=絲錐公稱直徑-螺距
例如：
M10*1
絲錐下孔徑=10-1=9MM大的鉆頭
銅鋁等有色金屬的切削絲攻下孔徑要稍大于這個數值
以M10*1為例，底孔可以大0.1MM到0.15MM，就是9.1MM到9.15MM）
擠壓絲攻
下孔徑（鋼鐵等黑色金屬）= 絲錐公稱直徑-0.53*螺距
例如：
M5*0.8
下孔徑=5-（0.53*0.8）=4.576MM大的鉆頭就可以
銅鋁等有色金屬= 絲錐公稱直徑-0.53*螺距
例如：
M5*0.8 下孔徑=5-（0.43*0.8）=4.656MM大的鉆頭就可以了。
下圖是數控學習網為你提供絲攻下孔對照表：
展開 關于螺紋螺距的含義和計算方式，太全了！
代入公式：n=40/15
計算n=2(2/3)
是轉2整圈再選被3整除的分度孔如24，30，39，42.51.54.57，66等孔板上再向前轉過16，20，26，28，34，36，38，44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作為本輪的定位孔。
例3：銑82齒的分度計算。
代入公式：n=40/82
計算n=20/41
即：只要選41孔的分度板，在上輪定位孔上再轉過20+1即21孔作為本輪的定位孔便是。
例4：銑51齒的分度計算
代入公式n=40/51由于此時分數無法計算則只能直接選孔，即選51孔的分度板，在上輪定位孔上再轉過51+1即52孔作為本輪的定位孔即是。
例5：銑100齒的分度計算。
代入公式n=40/100
計算n=4/10=12/30
即選30孔的分度板，在上輪定位孔上再轉過12+1即13孔作為本輪的定位孔即是。
如所有分度板無計算所需的孔數時則應采用復式分度法計算，不在本計算方法之列，實際生產時一般采用滾齒，因復式分度計算后的實際操作極為不便。
六、圓內接六方形的計算公式
①圓D求六方對邊（S面）
S=0.866D即直徑×0.866(系數)
②六方對邊(S面)求圓(D)直徑
D=1.1547S即對邊×1.1547(系數)
七、冷鐓工序的六方對邊與對角計算公式
①外六角對邊(S)求對角e
e=1.13s即對邊×1.13
②內六角對邊(s)求對角(e)
e=1.14s即對邊×1.14(系數)
③外六角對邊(s)求對角(D)的頭部用料直徑
應按(六中的第二個公式)六方對邊(s面)求圓(D)直徑并適量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算。
展開 關于螺紋螺距的含義和計算方式，太全了！
五、分度頭單分度法計算公式
單分度法計算公式：n=40/Z
n：為分度頭應轉過的轉數
Z：工件的等分數
40：分度頭定數
例：銑削六方的計算
代入公式：n=40/6
計算：①化簡分數：找出最小約數2進行約分，即將分子分母同時除以2得20/3.分數的同時縮小其等分不變。
②計算分數：此時要看分子與分母的數值而確定；如分子此分母大時進行計算。
20÷3=6(2/3)即n值，也即分度頭應轉過6(2/3)轉.此時的分數已變成帶分數；帶分數的整數部份6為分度頭應轉過6整圈.帶分數的分數2/3則只能是轉一圈的2/3，此時又須重新計算。
③分度板的選用計算：不足一圈的計算須借助分度頭的分度板來實現.計算時第一步將分數2/3進行同時擴大.例：如果同時擴大14倍時的分數為28/42；如同時擴大10倍時，分數為20/30；如同時擴大13倍時的分數為26/39……擴大分門倍數的多少要根據分度板的孔數來選擇。
展開 “最小”折彎模具折彎概念及計算方式，拿走不謝！
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最小折彎邊這兒所指的是一次折彎的最小折邊。在這我們不考慮模具強度，只討論V槽與最小折彎邊的聯系。
為什么折彎會有最小折彎邊呢？原因是折彎成型時，假如折邊懸空，折彎會打滑，折彎將達不到你想要的尺度。所以研討最小折彎邊是為了處理折彎打滑的問題。
如下圖所示是1.0板厚的最小折邊的靠位尺度。核算最小折彎邊有個大略的經歷公式：L=V/2+1.8T+.5（.5是搭邊段），而更為準確的是中興折彎公式：L=V/2+K/2+.5（K為外補償量)，不過條件是要知道外補償量。
經過下圖咱們來加深對最小折彎邊知道，理論公式為：
L=V/2+K/2+X=V/2+K/2+tan(90-a)/2*R。當a=90時，L=V/2+K/2+0.414*R。（X為最小搭邊）當R=1.2時，最小搭邊量即為0.5，所以上面提到的經歷公式與中興公式都只合適較小板厚（t<=3.0）的狀況，又因為鈑金折彎用的板厚也較小，所以上面公式就很通用。
在實踐生產中，因為每個公司選用模具不同，R角磨損不同，最小折邊不盡相同。R角磨損越大，最小折邊就越大。下面供給相應V槽相應板厚的最小折邊(用經歷公式算)
V槽 / 板厚
0.5(4v) 3.0
0.8(4v/5v) 3.2/3.7
1.0(6v) 4.4
1.2(6v/8v) 4.5/5.5
1.5(8v/10v) 5.8/6.8
2.0(12v) 8.3
2.5(14v/16v) 9.7/10.7
3.0(16v/18v) 11.1/12.1
4.0(25v) 16.5
注：
1、最小折彎高度包括一個料厚
展開 數控編程課堂：關于螺紋螺距的含義和計算方式，太全了！
例2：銑15齒的齒輪計算。
代入公式：n=40/15
計算n=2(2/3)
是轉2整圈再選被3整除的分度孔如24，30，39，42.51.54.57，66等孔板上再向前轉過16，20，26，28，34，36，38，44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作為本輪的定位孔。
例3：銑82齒的分度計算。
代入公式：n=40/82
計算n=20/41
即：只要選41孔的分度板，在上輪定位孔上再轉過20+1即21孔作為本輪的定位孔便是。
例4：銑51齒的分度計算
代入公式n=40/51由于此時分數無法計算則只能直接選孔，即選51孔的分度板，在上輪定位孔上再轉過51+1即52孔作為本輪的定位孔即是。
例5：銑100齒的分度計算。
代入公式n=40/100
計算n=4/10=12/30
即選30孔的分度板，在上輪定位孔上再轉過12+1即13孔作為本輪的定位孔即是。
如所有分度板無計算所需的孔數時則應采用復式分度法計算，不在本計算方法之列，實際生產時一般采用滾齒，因復式分度計算后的實際操作極為不便。
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置物平臺簡化計算實例（文末附：仿真源文件獲取方式）
圖（5）概念模型
圖（6）梁單元計算結果
圖（7）梁單元
3、結論
對比上述兩種不同單元的同分析計算，結果相差不大，但用梁單元簡化模型進行計算，極大地縮短了計算時間，提高了工作效率，減少了儲存空間，并且在進一步的結構優化計算中也擁有極大的計算優勢，可利用參數化相關的尺寸進行迭代優化計算。由此可知計算三維尺寸比例大于5的桿形零件時采用梁單元來簡化模型是一種很好的處理方法。
2018年3月20日
魅影
獲取本期案例源文件方式：關注微信公眾號:ANSYS有限元仿真（ID:ANSYS-FEM）查看本期案例的微信推送文章（文末附本期案例的仿真源文件和視頻教程的獲取方式)
展開 折彎模具丨“最小”折彎概念及計算方式，拿走不謝
最小折彎邊這兒所指的是一次折彎的最小折邊。在這我們不考慮模具強度，只討論V槽與最小折彎邊的聯系。
為什么折彎會有最小折彎邊呢？原因是折彎成型時，假如折邊懸空，折彎會打滑，折彎將達不到你想要的尺度。所以研討最小折彎邊是為了處理折彎打滑的問題。
如下圖所示是1.0板厚的最小折邊的靠位尺度。核算最小折彎邊有個大略的經歷公式：L=V/2+1.8T+.5（.5是搭邊段），而更為準確的是中興折彎公式：L=V/2+K/2+.5（K為外補償量)，不過條件是要知道外補償量。
經過下圖咱們來加深對最小折彎邊知道，理論公式為：
L=V/2+K/2+X=V/2+K/2+tan(90-a)/2*R。當a=90時，L=V/2+K/2+0.414*R。（X為最小搭邊）當R=1.2時，最小搭邊量即為0.5，所以上面提到的經歷公式與中興公式都只合適較小板厚（t<=3.0）的狀況，又因為鈑金折彎用的板厚也較小，所以上面公式就很通用。
在實踐生產中，因為每個公司選用模具不同，R角磨損不同，最小折邊不盡相同。R角磨損越大，最小折邊就越大。下面供給相應V槽相應板厚的最小折邊(用經歷公式算)
V槽 / 板厚
0.5(4v) 3.0
0.8(4v/5v) 3.2/3.7
1.0(6v) 4.4
1.2(6v/8v) 4.5/5.5
1.5(8v/10v) 5.8/6.8
2.0(12v) 8.3
2.5(14v/16v) 9.7/10.7
3.0(16v/18v) 11.1/12.1
4.0(25v) 16.5
注：
1、最小折彎高度包括一個料厚。
2、當V形折彎是折彎銳角時，最短折彎邊需加大0.5。
3、當零件材料為鋁板和不銹鋼板時，最小折彎高度會有較小的變化，鋁板會變小一點，不銹鋼會大一點 。
（文章轉載于網絡
展開 COMSOL Multiphysics?模擬裂隙對巖體滲流的影響 ￥30
研究了理想裂隙引起的流動擾動及其幾何排列對裂隙巖體穩態滲流（有效滲透率、壓力分布、流線等）的影響；
參考論文：Fluid flow partitioning between fractures and a permeable rock matrix,
https://doi.org/10.1029/2003GL019027
論文原圖：
COMSOL Multiphysics?計算云圖（由于參數不同，云圖存在些許差別）：
為了方便對比，不同裂隙幾何、參數影響結果都放在同一個模型不同研究中了。
技能包含：模型計算設置方式；計算云圖后處理方式（參考論文）；等效滲透率計算方式
展開 高速鐵路軌道技術國家重點實驗室的計算利器---高速計算設備硬件配置探討
TrackMaster計算特點
TrackMaster是一種專門用于高速鐵路軌道線路設計和優化的軟件工具，其具體算法和計算特點可能需要參考軟件開發商的具體說明和文檔。由于我無法直接查詢最新的軟件規格，以下是一般情況下常見的情況：
§ 算法：TrackMaster可能使用多種算法來進行高速鐵路軌道線路的設計和優化，例如曲線設計、縱、橫斷面配置、幾何優化等。
§ 計算方式：TrackMaster通常是基于CPU的單核計算，適用于單臺計算機上的串行計算任務。
§ 顯卡圖形要求：由于TrackMaster主要進行線路設計和優化的計算任務，并不對顯卡圖形有特定要求。
§ 內存容量要求：具體的內存容量要求取決于待處理的軌道線路數據規模和計算任務的復雜性。較大的軌道數據和復雜的優化問題可能需要較大的內存容量。
§ 硬盤IO要求：TrackMaster在運行時可能會涉及讀取和寫入軌道數據，因此需要足夠的硬盤IO能力來處理數據的存取操作。
§ 計算瓶頸：在大規模軌道線路設計和優化任務中，計算瓶頸可能取決于計算機的CPU性能和內存容量，特別是在處理復雜的優化問題時。
§ 配置加速計算：為了加速計算，可以考慮使用具有更高核心數和更快速度的多核CPU，以及足夠的內存容量來處理大規模數據集。此外，優化硬盤和存儲系統的IO性能也可能對整體計算速度有所影響。
LUSAS計算特點
LUSAS是一個廣泛應用于結構分析和有限元分析的軟件包，它包含了多種算法和功能。以下是一般情況下的一些信息，具體的技術規格還需要參考官方文檔或聯系軟件開發商以獲取更準確和最新的信息：
§ 算法：LUSAS使用有限元方法進行結構分析和計算。它支持各種靜力學和動力學分析，包括線性和非線性、靜態和動態、線性和非線性材料等。
§ 計算方式：LUSAS通常支持在CPU上進行單核或多核計算。
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