Form的案例
Simufact.forming鉚接解決方案
基于Simufact.forming鉚接模塊進行鉚接以及鉚接后的虛擬機械性能測試
Simufact.forming具有完整的網(wǎng)格劃分工具（面網(wǎng)格劃分器、體網(wǎng)格劃分器、環(huán)形網(wǎng)格劃分器），可以自動生成二維（三角形、四邊形）和三維（四面體、六面體）單元；可以自動進行三角形和四邊形以及四面體和六面體網(wǎng)格的自動細化和自適應(yīng)重劃分；Simufact.forming可以基于指定的盒形/圓柱形區(qū)域包含的局部模型進行網(wǎng)格加密的處理。Simufact.forming獨有的技術(shù)是基于結(jié)構(gòu)的形狀進行表面網(wǎng)格的自適應(yīng)加密(結(jié)構(gòu)的內(nèi)部網(wǎng)格依然采用粗化網(wǎng)格)。
Simufact.forming自動六面體（四面體等）網(wǎng)格劃分和局部網(wǎng)格細化
Simufact.forming可以基于多種變量例如：應(yīng)力、應(yīng)變、溫度進行網(wǎng)格自適應(yīng)重劃分,Simufact.forming具有基于“nodes in contact” 即處于接觸的節(jié)點所在的單元進行網(wǎng)格自適應(yīng)重劃分的技術(shù)。Simufact.forming通過網(wǎng)格自適應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)模型在求解過程中自動調(diào)整網(wǎng)格的質(zhì)量（形狀、尺寸），從而確保分析收斂和結(jié)果的精度。
Simufact.forming具有豐富的模型數(shù)據(jù)接口，可以直接導(dǎo)入目前通用的CAD軟件創(chuàng)建的幾何模型，包括：Catia、UG、Pro/E、SolidWorks和Inventor等，無需轉(zhuǎn)換為中間格式；Simufact.forming也支持導(dǎo)入中間格式模型文件，如：Parasolid、DXF、STL、IGES、VDA、STEP和ACIS。Simufact.forming支持整個裝配體結(jié)構(gòu)的直接導(dǎo)入。在導(dǎo)入時可以對幾何模型進行修復(fù)，例如：小的幾何特征（小面、通孔、盲孔等）進行編輯（抑制或刪除）。
展開 全新產(chǎn)品Ansys Forming即將問世將推動金屬沖壓行業(yè)變革
Ansys Forming支持在早期階段進行詳細的設(shè)計配置，能夠讓用戶預(yù)先設(shè)置不同的仿真需求，包括可行性、可成形性以及回彈預(yù)測等。通過這種端到端工作流程，工程師無需進行物理測試，即可在同一平臺上執(zhí)行整個模具工藝，從而提高生產(chǎn)力并進一步節(jié)省成本。憑借始終如一的預(yù)測精確度和高速度，Ansys Forming助力實現(xiàn)最佳性能。
圖片顯示汽車翼子板金屬板邊緣的材料流動情況
東莞市中泰模具股份有限公司（Dongguan Vision Tool & Mould Co., Ltd.）技術(shù)總監(jiān)Xue Fei Green表示：“Ansys Forming界面十分直觀、使用高效，可幫助我們的團隊在短時間內(nèi)完成復(fù)雜成型工藝的設(shè)置工作。Ansys Forming將前處理和后處理整合在同一產(chǎn)品包中，與此前的產(chǎn)品相比，能夠省去大量手動工作。在使用了多次之后，我有理由相信：Ansys Forming堪稱金屬成形應(yīng)用的最佳前處理/后處理器。”
利用金屬薄板成形仿真，制造商不僅可檢測錯誤，而且還能夠確定最適合的材料以及要使用的最高效、最具成本效益的機械加工工藝。因此，工程師可縮短后期階段設(shè)計以及重新設(shè)計的時間。此外，Ansys Forming還可提供關(guān)于設(shè)計的詳細信息，包括識別金屬可能出現(xiàn)皺折、撕裂或彎曲的結(jié)構(gòu)薄弱點。
Kaizenat首席執(zhí)行官Ramesh Venkatesan表示： “Ansys Forming界面易于使用，不僅可強化我們客戶的仿真流程，而且還能降低工程師的入門門檻。更高的普及性以及改進的工作流程將進一步為我們的用戶節(jié)省成本。”
展開 全新產(chǎn)品Ansys Forming即將問世將推動金屬沖壓行業(yè)變革
Ansys Forming支持在早期階段進行詳細的設(shè)計配置，能夠讓用戶預(yù)先設(shè)置不同的仿真需求，包括可行性、可成形性以及回彈預(yù)測等。通過這種端到端工作流程，工程師無需進行物理測試，即可在同一平臺上執(zhí)行整個模具工藝，從而提高生產(chǎn)力并進一步節(jié)省成本。憑借始終如一的預(yù)測精確度和高速度，Ansys Forming助力實現(xiàn)最佳性能。
圖片顯示汽車翼子板金屬板邊緣的材料流動情況
東莞市中泰模具股份有限公司（Dongguan Vision Tool & Mould Co., Ltd.）技術(shù)總監(jiān)Xue Fei Green表示：“Ansys Forming界面十分直觀、使用高效，可幫助我們的團隊在短時間內(nèi)完成復(fù)雜成型工藝的設(shè)置工作。Ansys Forming將前處理和后處理整合在同一產(chǎn)品包中，與此前的產(chǎn)品相比，能夠省去大量手動工作。在使用了多次之后，我有理由相信：Ansys Forming堪稱金屬成形應(yīng)用的最佳前處理/后處理器。”
利用金屬薄板成形仿真，制造商不僅可檢測錯誤，而且還能夠確定最適合的材料以及要使用的最高效、最具成本效益的機械加工工藝。因此，工程師可縮短后期階段設(shè)計以及重新設(shè)計的時間。此外，Ansys Forming還可提供關(guān)于設(shè)計的詳細信息，包括識別金屬可能出現(xiàn)皺折、撕裂或彎曲的結(jié)構(gòu)薄弱點。
Kaizenat首席執(zhí)行官Ramesh Venkatesan表示： “Ansys Forming界面易于使用，不僅可強化我們客戶的仿真流程，而且還能降低工程師的入門門檻。更高的普及性以及改進的工作流程將進一步為我們的用戶節(jié)省成本。”
展開 ANSYS Forming 2023R1簡要評測
眾所周知，LS-DYNA作為業(yè)界主流的通用顯示有限元計算軟件，在沖壓分析領(lǐng)域被多個專業(yè)軟件使用，比如DynaFomr、JSTAMP、FTI Forming Suite等等，在被ANSYS收購以前，LS-DYNA作為獨立的通用非線性求解器，一直跟多個領(lǐng)域的通用前后處理軟件保持著良好的合作關(guān)系；但是在2019年LS-DYNA被Ansys收購，并于2021年推出了專用于沖壓領(lǐng)域的專業(yè)仿真工具ANSYS Forming 2022R1，并且LS-DYNA針對此產(chǎn)品專門開發(fā)了F14系列的求解器，專供ANSYS Forming，不知道此操作對其他同類軟件造成何種影響，可能也是一種警醒；
此文，筆者通過案例，簡要的評估一下沖壓領(lǐng)域最常用的展開、重力、拉延、修邊、回彈計算等領(lǐng)域，評測ANSYS Forming過程如下：
分析案例：
系統(tǒng)： WIN10 22H2 64
測試軟件版本: ANSYS Forming 2023R1
1. 零件展開功能：
筆者找了好久，此功能貌似目前還沒有，這也是目前主流的沖壓分析軟件（AutoForm、Pam-Stamp、DynaForm、Jstamp、Forming Suite等必備功能之一；
2.
展開 
FTI.Forming.Suite.v5.0-1
FTI.Forming.Suite.v5.0
FTI.Forming.Suite.v5.0.part01.rar
FTI.Forming.Suite.v5.0.part02.rar
FTI.Forming.Suite.v5.0.part03.rar
FTI.Forming.Suite.v5.0.part04.rar
FTI.Forming.Suite.v5.0.part05.rar
FTI.Forming.Suite.v5.0.part06.rar
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FTI.Forming.Suite.v5.0.part08.rar
FTI.Forming.Suite.v5.0.part09.rar
展開 設(shè)計仿真 | Simufact Forming模具疲勞分析助力預(yù)測模具壽命
根據(jù)Simufact Forming模具疲勞分析結(jié)果，產(chǎn)品A鍛打次數(shù)計算為 667次，在指定位置出現(xiàn)了低周失效。
產(chǎn)品B仿真結(jié)果
在實際生產(chǎn)過程中，模具通常在1800次鍛打后會在指定位置出現(xiàn)模具開裂失效。根據(jù)Simufact Forming模具疲勞分析結(jié)果，產(chǎn)品B鍛打次數(shù)計算為2021次，在指定位置出現(xiàn)了低周失效。
如下圖所示，通過Simufact Forming模具壽命模塊進行的工具壽命分析結(jié)果與實際生產(chǎn)結(jié)果一致。本研究中所使用的工具材料的疲勞壽命數(shù)據(jù)取自 Simufact Forming的材料庫。疲勞壽命曲線是利用該功能自動創(chuàng)建的，由于材料數(shù)據(jù)存在差異，實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)與分析結(jié)果之間存在微小的偏差。
這項研究表明，Simufact Forming模具疲勞壽命分析結(jié)果對于工業(yè)研究而言是精確可靠的。通過對可能出現(xiàn)早期模具故障的成形工序的檢測，我們能夠基于模具使用壽命數(shù)據(jù)進行設(shè)計優(yōu)化和改進研究，并在報價階段準確確定模具成本。
展開 全新產(chǎn)品Ansys Forming即將問世將推動金屬沖壓行業(yè)變革
Ansys Forming支持在早期階段進行詳細的設(shè)計配置，能夠讓用戶預(yù)先設(shè)置不同的仿真需求，包括可行性、可成形性以及回彈預(yù)測等。通過這種端到端工作流程，工程師無需進行物理測試，即可在同一平臺上執(zhí)行整個模具工藝，從而提高生產(chǎn)力并進一步節(jié)省成本。憑借始終如一的預(yù)測精確度和高速度，Ansys Forming助力實現(xiàn)最佳性能。
圖片顯示汽車翼子板金屬板邊緣的材料流動情況
東莞市中泰模具股份有限公司（Dongguan Vision Tool & Mould Co., Ltd.）技術(shù)總監(jiān)Xue Fei Green表示：“Ansys Forming界面十分直觀、使用高效，可幫助我們的團隊在短時間內(nèi)完成復(fù)雜成型工藝的設(shè)置工作。Ansys Forming將前處理和后處理整合在同一產(chǎn)品包中，與此前的產(chǎn)品相比，能夠省去大量手動工作。在使用了多次之后，我有理由相信：Ansys Forming堪稱金屬成形應(yīng)用的最佳前處理/后處理器。”
利用金屬薄板成形仿真，制造商不僅可檢測錯誤，而且還能夠確定最適合的材料以及要使用的最高效、最具成本效益的機械加工工藝。因此，工程師可縮短后期階段設(shè)計以及重新設(shè)計的時間。此外，Ansys Forming還可提供關(guān)于設(shè)計的詳細信息，包括識別金屬可能出現(xiàn)皺折、撕裂或彎曲的結(jié)構(gòu)薄弱點。
Kaizenat首席執(zhí)行官Ramesh Venkatesan表示： “Ansys Forming界面易于使用，不僅可強化我們客戶的仿真流程，而且還能降低工程師的入門門檻。更高的普及性以及改進的工作流程將進一步為我們的用戶節(jié)省成本。” Kaizenat是經(jīng)過認證的Ansys渠道合作伙伴。
展開 設(shè)計仿真 | Simufact Forming鍛造工藝仿真的經(jīng)濟效益
Simufact Forming鍛造工藝仿真
模鍛作為一種經(jīng)典的金屬坯料加工成形的工藝，廣泛應(yīng)用于汽車、航空等領(lǐng)域的金屬件生產(chǎn)制備。早期模鍛工藝的開發(fā)過程需要依靠諸多經(jīng)驗與試驗，研發(fā)成本高周期長，現(xiàn)如今隨著CAE技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對于這一經(jīng)典成形過程所涉及的工藝研發(fā)、模具設(shè)計，大多數(shù)工程師都會選擇一款合適的CAE仿真工具進行預(yù)演分析，協(xié)助他們在研發(fā)早期就能迅速發(fā)現(xiàn)問題并快速做出反應(yīng)。
01 鍛造工藝仿真方案
Simufact Forming作為海克斯康旗下專業(yè)的金屬成形仿真工具，能夠?qū)崿F(xiàn)冷鍛、熱鍛、鈑金沖壓、自由鍛、環(huán)軋、擠壓、拉拔、軋制、熱處理、機械連接等工藝，有著極其友好的用戶交互界面，并且在計算精度與穩(wěn)定性方面同樣有著非常優(yōu)異的表現(xiàn)，這得益于Simufact Forming專業(yè)化的研發(fā)背景與強大的求解器。能夠靈活實現(xiàn)連續(xù)多工位計算，結(jié)果可手動傳遞、自動傳遞、鍛造流線傳遞性較好；且具有專業(yè)的數(shù)據(jù)庫管理，自帶材料庫、設(shè)備庫、摩擦庫、溫度條件庫等，且支持用戶自定義添加擴展。鑒于上述Simufact Forming具備的優(yōu)秀特點，國內(nèi)外越來越多的企業(yè)與高校選擇使用Simufact Forming進行模鍛的仿真分析。
Simufact Forming鍛造工藝鏈式仿真
02 鍛造工藝仿真的經(jīng)濟效益
引入Simufact Forming能夠給客戶帶來多大的經(jīng)濟效益，是每個客戶在考慮引入仿真工具幫著其解決問題必須要考慮的一個問題。下面從一個連桿鍛造企業(yè)的應(yīng)用案例來介紹一下：
該連桿鍛造企業(yè)，對于連桿的鍛造工藝已經(jīng)積累了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可以說不借助仿真軟件也可以經(jīng)過少量的試錯調(diào)試即可設(shè)計出成熟的連桿鍛造工藝。
展開 simufact.forming 13.3 快速入門教程之壓印成形
在Simufact.forming軟件中用戶也極易建立自己的材料模型，支持手動輸入或Excel格式數(shù)據(jù)導(dǎo)入，如果用戶通過相關(guān)文獻查找到材料數(shù)據(jù)，用戶也可以通過Simufact.forming自帶的曲線描點提取數(shù)據(jù)。
Simufact.forming材料庫界面調(diào)理清晰，可以快速搜索篩選用戶所需材料。在儲備區(qū)右擊，單擊材料，選擇材料庫，進入材料庫界面，找到所需要的材料（DB.X10CrNiMoTi18-10_u），即將材料導(dǎo)入儲備區(qū)，通過拖拽的方式添加到變形體/工件/坯料中，即完成材料模型的添加。
添加方式與幾何模型類似，拖拽方式，simufact定義所有元素都可以通過拖拽方式添加到進程樹
3）設(shè)備
對于一般成形simufact.forming提供的設(shè)備庫中有曲柄壓力機、錘鍛機、液壓機、螺旋壓力機、機械壓力機等常用設(shè)備，用戶可以自由選擇對應(yīng)設(shè)備，進行對應(yīng)設(shè)備參數(shù)設(shè)置。對于一些特殊工藝，simufact.forming提供特殊設(shè)備庫，擺碾設(shè)備、環(huán)軋設(shè)備、自由鍛設(shè)備、馬杠擴孔、芯棒拔長等設(shè)備，另外用戶可以將定義的設(shè)備保存到庫中，方便下次建模時直接調(diào)用。軟件提供數(shù)表控制模具運動軌跡，可定義一些復(fù)雜運動軌跡的成形工藝。
此案例選用曲柄壓力機的定義，在儲備區(qū)右擊，單擊壓力機，選擇手動定義，進入設(shè)備定義參數(shù)對話框，輸入設(shè)備參數(shù)，即完成定義。
4）溫度
溫度分為工件溫度和模具溫度，在溫度窗口中要設(shè)置換熱系數(shù)。在儲備區(qū)右擊選擇加熱——模具/工件——手動定義，即可打開溫度定義窗口。對于工件溫度主要參數(shù)有工件初始溫度、工件與環(huán)境的熱傳導(dǎo)系數(shù)，工件與環(huán)境的熱輻射，對于傳熱系數(shù)可以設(shè)置成固定值，也可以自動判斷，也可以數(shù)表控制。如圖所示，工件初始溫度20℃。
展開 SimuFact.Forming V9 多線程計算設(shè)置說明
目前進行鍛壓、擠壓分析的4大主流的商用軟件：Deform、Simufact.Forming（原MSC.SuperForge）、Forge、Qform中，都支持多核運算；現(xiàn)在主流的CPU一般也都在2個核心以上了，所以計算時最大程度的利用CPU的計算資源，能夠大幅度的節(jié)省計算時間。下面就SimuFact.Forming的FE求解器的多線程(多核/多CPU)求解設(shè)置過程；
默認情況下，SimuFact.Forming只支持一個核心或者說一個線程進行運算（比如雙核四線程CPU），在這里需要首先了解一下概念：
A：SimuFact.Forming的FE求解器為MARC求解器，F(xiàn)V求解器為 Dytran；
B：Marc求解器支持多電腦、多線程(多核/多CPU)運算，設(shè)置時需要控制到每一個點；
C：進行多核運算需要License授權(quán)；
了解了以上概念后，我們對SimuFact.Forming進行設(shè)置以支持多CPU運算：
加圖太麻煩，看附件吧
20110128 Simufact.Forming多核運算詳解.pdf
展開 阿毅2014鍛壓系列講座-SimuFact.Forming V11版模具彈簧設(shè)置詳解
本文原創(chuàng)首發(fā)于CADCAM雜志，由于圖片太多，建議下載PDF文件（在本樓的最下方）：
SimuFact.Forming V11版本發(fā)布后，Die Spring模具彈簧設(shè)置在新版本中得到了極大的改進，與以前的SimuFact.Forming V8-V10相比，SimuFact.Forming V11版本在施加模具彈簧后，施加彈簧的模板既可以像V10之前版本一樣，彈簧一端固定另一端運動，彈簧處于固定壓縮狀態(tài)；也可以實現(xiàn)V10之前d版本不能實現(xiàn)的，即彈簧的固定端可以隨其他模具模板的聯(lián)動，即隨著指定模具模板的運動而運動，彈簧整體處于運動壓縮狀態(tài)；Die Spring功能的增強，使得SimuFact.Forming能夠基本模擬所有的彈簧力加載類型，是V11版本的一大亮點。
下面就SimuFact.Forming V11新版本的Die Spring彈簧施加部分進行詳細的說明：
1：彈簧基本設(shè)置：1.1 加載彈簧
首先條件設(shè)置欄在空白處點右鍵
依次選擇：
dietype模具類型 ->diespring模具彈簧->Manual手動
1.2:設(shè)置彈簧基本參數(shù)
1.2.1地面固定時(the gound)方式：
施加彈簧時，如果彈簧施加的模板不和其他模板聯(lián)動（彈簧的一端連接模板而另一端固定不動,或者在鍛壓過程中施加彈簧的模板保持不動），就選擇本彈簧相對于：地面the ground。
彈簧的類型設(shè)定：彈簧是…（the spring is…….）
展開 
FTI.Forming.Suite.v5.0-3
FTI.Forming.Suite.v5.0
FTI.Forming.Suite.v5.0.part10.rar
FTI.Forming.Suite.v5.0.part11.rar
FTI.Forming.Suite.v5.0.part12.rar
FTI.Forming.Suite.v5.0.part13.rar
阿毅2014鍛壓系列教程-SimuFact.Forming V11版模具彈簧設(shè)置詳解
本文原創(chuàng)首發(fā)于CADCAM雜志，由于圖片太多，建議下載PDF文件：
SimuFact.Forming V11版本發(fā)布后，Die Spring模具彈簧設(shè)置在新版本中得到了極大的改進，與以前的SimuFact.Forming V8-V10相比，SimuFact.Forming V11版本在施加模具彈簧后，施加彈簧的模板既可以像V10之前版本一樣，彈簧一端固定另一端運動，彈簧處于固定壓縮狀態(tài)；也可以實現(xiàn)V10之前d版本不能實現(xiàn)的，即彈簧的固定端可以隨其他模具模板的聯(lián)動，即隨著指定模具模板的運動而運動，彈簧整體處于運動壓縮狀態(tài)；Die Spring功能的增強，使得SimuFact.Forming能夠基本模擬所有的彈簧力加載類型，是V11版本的一大亮點。
下面就SimuFact.Forming V11新版本的Die Spring彈簧施加部分進行詳細的說明：
1：彈簧基本設(shè)置：1.1 加載彈簧
首先條件設(shè)置欄在空白處點右鍵
依次選擇：
dietype模具類型 ->diespring模具彈簧->Manual手動
1.2:設(shè)置彈簧基本參數(shù)
1.2.1地面固定時(the gound)方式：
施加彈簧時，如果彈簧施加的模板不和其他模板聯(lián)動（彈簧的一端連接模板而另一端固定不動,或者在鍛壓過程中施加彈簧的模板保持不動），就選擇本彈簧相對于：地面the ground。
彈簧的類型設(shè)定：彈簧是…（the spring is…….）
展開 simufact.forming 16.0新版本新亮點
此外，Simufact Forming 16具有剖面輪廓線對比功能，用戶可直接 將仿真模型與目標模型的輪廓線進行對比。如有需求，用戶可進一 步將模型導(dǎo)出到其他CAD環(huán)境中進行對比。
6）更完善的工藝鏈連續(xù)仿真
一鍵即可將Simufact Welding或Simufact Additive仿真結(jié)果導(dǎo)入 Forming中。例如，用戶可將兩個在Simufact Welding中已仿真完成 的組件導(dǎo)入到Simufact Forming中進行進一步的工藝仿真。因此，用 戶只需要很簡單的操作就可完成工藝鏈的仿真。
此外，用戶還可以在Simufact Forming的不同工藝模塊之間進行數(shù)據(jù) 傳輸或轉(zhuǎn)換。因此，用戶可直接導(dǎo)入所選工藝的仿真參數(shù)來進行下 一步工藝仿真。
7）更靈活快速的CAE數(shù)據(jù)接口
除了Simufact產(chǎn)品之間的數(shù)據(jù)交接外，新版本16.0還增強了與其他 CAE產(chǎn)品之間的數(shù)據(jù)功能和交接的靈活性。用戶可將Simufact仿真 結(jié)果輸出到任何其他CAE產(chǎn)品中，比如進一步進行疲勞仿真等等。 在數(shù)據(jù)導(dǎo)入方面，Simufact Forming 16 支持導(dǎo)入不同類型的UNV文 件（需要是符合標準的UNV文件）。同樣的，用戶也可以導(dǎo)出與目 標軟件相適應(yīng)的UNV文件。
8）更高性能的數(shù)據(jù)管理功能
新增歸檔管理器功能，Simufact Forming 16 的數(shù)據(jù)管理功能得到大 幅提升。通過該功能，用戶可自主縮減大型案例所帶來的巨量數(shù)據(jù)， 從而有效降低磁盤占用率。在清理過程中，其他工藝仿真進程所調(diào) 用的結(jié)果步將會被自動保留。
更多信息請訪問：www.simufact.com.cn
了解更多：請留言
郵箱：chaunhui.wang@hexagon.com
qq:1191316289
展開 基于弱形式（Weak form）的固體力學(xué)計算模型 ￥100
COMSOL數(shù)學(xué)模塊PDE主要分為三種類型：系數(shù)形式（Coefficient form），一般形式（General form），弱形式（Weak form）。其中弱形式（Weak form）是最本質(zhì)的形式，以下將通過弱形式（Weak form）開發(fā)固體力學(xué)計算功能，并將結(jié)果與軟件自帶的固體力學(xué)模塊對比，驗證基于PDE弱形式開發(fā)的固體力學(xué)計算模塊的正確性。
