FLOW-3D  CAST 為金屬鑄造工藝提供完整的流動和熱解決方案。該仿真提供了對鑄件的填充和凝固的詳細仿真分析，同時跟蹤不同類型的判據，如：充型、凝固、孔隙、表面氧化物、夾帶的空氣和卷氣、熱應力和變形等各種缺陷。 FLOW-3D CAST 還可以分析模具的熱平衡以及其他性能，FLOW-3D  CAST 可以模擬砂芯發氣，甚至可以模擬鋁液除氣等。仿真分析優化可縮短模具的開發時間，加快產品上市時間并提高產量。FLOW-3D  CAST 使設計人員在使用新鑄造工藝或新合金材料時節省設計時間和開發成本。

結合直觀友好的用戶界面，FLOW-3D  CAST  通過成功的項目，為建模人員提供精確的填充和凝固缺陷預測。包括砂型、金屬型、高壓鑄造，建模人員可以使用最符合工藝要求的套件。詳細了解哪個套件適合您>

FLOW3D能夠完成的鑄造模擬仿真方面有：

高壓鑄造仿真                  低壓鑄仿真 傾斜鑄造仿真 重力鑄造仿真 熔模鑄造仿真 離心鑄造仿真 連續鑄造仿真 半固態金屬仿真 首飾鑄造仿真

精密鑄造仿真 鑄造凝固收縮分析 氧化夾渣仿真分析 鑄造卷氣分析 鑄造縮孔分析 鑄造縮松分析 砂芯發氣分析 射砂分析 鑄造排氣分析

鑄造仿真實踐案例：

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在各種不同的鑄造技術中，高壓鑄造的仿真分析對于某些 CFD 軟件而言是最困難的。壓鑄件上會有許多非常薄的區域（如澆口），因此網格的數量往往相當大。當金屬通過薄澆口以高速高壓進入型腔時，金屬液會造成噴濺現象，造成表面缺陷問題（表面氧化膜堆積以及卷氣）。

識別金屬鑄件中的缺陷，使用新材料設計零件以獲得更輕更堅固的鑄件或進行迭代設計以獲得最佳設計，這些都是我們的客戶使用我們的軟件來幫助他們滿足其工作和要求的一些方式，通過降低廢品率，縮短產品上市時間并在競爭中保持領先地位，為他們的企業節省資金。

高性能計算：集群計算或云計算

需要最高性能來克服與大型仿真的耗時問題？FLOW-3D  CAST  從其桌面版本無縫過渡到其高性能集群計算，或按需云計算，以滿足業界最苛刻的仿真需求。

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