1.新增自動化輔助功能，使用更簡易

Simufact Additive具有一流的用戶交互界面，其交互邏輯基于實際工作流程，且受到眾多客戶的一致好評。全新的版本中添加了“自動化輔助”新功能，使軟件的易用性進一步增強，有效地指導用戶完成仿真模擬的整個工作流程，新的自動化輔助功能具體為:

1. 新增自動變形補償功能

2. 新增自動優化支撐功能

3. 新增用于比對仿真結果與參考模型的最佳擬合方法

4. 新增定位助手

2.自動補償工件的變形

金屬增材制造中最關鍵的問題是由于熱效應導致的工件變形。舊版本的軟件能檢測到變形，而新版本Simufact Additive 4 中，能夠使用強大的自動補償功能來減少這種變形。自動補償功能需要進行相應的迭代計算，直至將變形降低到所需的幾何公差內。這種實用且利于生產的功能與生成支撐時構建自動支撐的最佳方向及新概念密切相關。

3.優化支撐結構是高效3D打印的關鍵

增材制造工藝的挑戰之一是從設計、位置和數量方面優化支撐結構。這直接影響整個生產工藝的生產率和效率。因此，Simufact Additive 4添加了自動優化支撐結構的功能，可自動設置最佳的生成支撐結構的方案。Simufact生成的支撐結構不僅可以在Simufact additive中進行虛擬測試，還可以作為Simufact additive基于Materialise技術生成Magics支撐的基礎。最后，在模擬過程中獲得的經驗也可以利用在第三方軟件中，例如Materialize Magics，Renishaw的QuantAM或其他3D打印機的構建軟件。

4.附加物理效應，以得到更高質量的結果

真實的3D打印過程有相當復雜的物理邊界條件。在通常情況下，我們不僅僅是打印一個單一工件，而是打印一些部件嵌套在一個工件中，因此部件之間也會彼此影響。Simufact Additive 4，可以使建模更精確、更逼真。

另一個在精度方面有提高的功能是空間相關工藝參數（固有應變）的定義。這種功能基于新且靈活、強大的數據校準概念，以此來收集固有應變參數。將預定義或用戶自定義的懸臂在構建空間內的任意位置進行建模，并提供項目具體的仿真參數，這樣一來，每個企業都能定制自己的個性化仿真環境。

5.AM工藝鏈：增強互通性

任何制造工藝仿真都可以通過對生產部件的后續分析實現效益最大化，例如對打印的工件進行結構或生命周期模擬。這些經過零件性能分析得到的質量結果，其本質上取決于制造過程后的物理狀態。Simufact Additive現在能夠與第三方軟件連接，映射相關的體積參數，并通過靈活有效的通用文件格式將其從工藝仿真轉移到結構分析領域。

自第一版Simufact Additive發布以來，Simufact一直注重軟件的互通性，以更好的將數據交換到許多機器供應商的專有軟件，如Renishaw的QuantAM和其他構建預備軟件，如Materialise Magics。隨著當前版本互通性概念的加深，Simufact將交換的可能性擴展到其他軟件解決方案。

6. 識別構建空間的局部效果，并通過用戶定義的標準來評定打印的工件

必須進行適當的校準才能從模擬中獲得準確的結果。更簡單、更快速的校準（機械，熱機械或熱校準）所需的基本細節和數據已經在圖形用戶界面（GUI）中預先設置好，內容包括單懸臂幾何、均勻各向同性固有應變，測量點和切割階段。從現在起，用戶可以根據自己的需要對這些校準參數進行調整。此外，用戶還可以根據空間相關的工藝參數校準幾何形狀。校準期間，用戶可以導入定制的幾何圖形包括基板以校準結果。

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