ESI將在法蘭克福Formnext展會中推出其增材制造模擬解決方案

----實現從快速可制造性評估到深入材料質量檢查的連續工作流

法國巴黎- ESI集團是制造業虛擬樣機軟件和服務的領先創新者，其將于2018年11月下旬在德國法蘭克福的Formnext展會中推出其增材制造模擬解決方案（AM），Formnext展會是世界上最大的下一代制造技術貿易展之一。ESI增材制造模擬解決方案利用ESI獨特的材料物理知識及其對工業領域全球最大OEM公司的長期支持，為加速金屬3D打印開發提供了全面的仿真解決方案。該解決方案能夠快速解決車間的可制造性問題，并與材料質量檢查相結合，使其成為確保從計算機輔助設計（CAD）到零件質量檢驗的高效和連續工作流的完美解決方案。

ESI AM支持3D打印金屬零件制造商，以實現更高的生產率，同時提供最終零件質量的關鍵信息。(照片由Volum-e提供)

 

如今，OEM廠商及其下游供應商抓住機會，通過使用3D打印技術來擴展現有制造工藝的能力。 他們尋求降低裝配成本，獲得更多的幾何自由度，以實現輕量化目標，并提高機械性能。 在這樣做的同時，經常會遇到與采用新流程相關的缺點，即：為確保零件設計和驗證流程，必須投入的長期及花費較高的反復試驗。這就要求，工作中不僅必須仔細調查與可制造性相關的不確定性，而且還必須達到精確的材料性能水平，特別是對于航空航天等受監管行業的零部件認證。必須降低與創新相關的風險，以控制開發成本，并為工業生產提供明確的AM采用策略。

 

ESI集團經過過去二十多年的驗證，在基于金屬制造工藝模擬的專業知識（包括焊接、鑄造和鈑金成型）上，ESI AM提供了一種解決方案，可以迎接當今的工業挑戰。ESI增材制造涉及工藝流程工程、制造工程部門等，他們尋求能夠快速解答基本問題的方案，這些問題有：

?我的零件可以使用增材制造工藝嗎？

?最佳方向/支持策略是什么？

?對零件完整性的影響將會是什么？包括零件變形和殘余應力嗎？

?我是否會達到最佳材料密度和工藝產量？

?什么是防止設計失敗的正確參數？

 

在沒有生產實際產品之前，ESI AM可以縮短時間，以較低成本解決所有這些問題。它提供了一個獨特的框架來實現首次正確打印。通過將ESI AM集成到ESI仿真解決方案綜合平臺，未來的改進將提供獨特的打印后續鏈接功能，包括先進的熱處理和機械加工，以此來面對與3D打印后相關的挑戰。

 

Zodiac Aerospace的工業化開發經理Lionel Ridosz與ESI在SOFIA項目中密切合作，他總結道：“詳細的可制造性評估對于找到AM材料和工藝之間的最佳適用性至關重要，這樣能夠提高AM工藝的生產率。也許最重要的方面是能看到AM在工業領域的迅速發展。”

 

ESI增材制造提供獨特的解決方案，確保從概念、制造到驗證信息的不間斷。 ESI增材制造業務開發經理Jean Sreng博士解釋道。“為了實現增材制造的卓越制造，工程師必須首先了解和控制零件設計、3D打印工藝和材料質量之間的復雜關系。這種專有技術對于參與工藝驗證至關重要。”ESI增材制造卓越中心一直在利用公司在多物理場、材料科學和綜合計算材料工程方面的現有專業知識，研究與增材制造工藝相關的特定效果。在Mustafa Megahed博士的帶領下，ESI研究團隊參與了許多項目，包括DARPA開放式制造、SOFIA和AMANDE。該團隊與包括霍尼韋爾在內的行業領導者密切合作，發布了大量有關AM材料質量、工藝驗證和航空工業驗證等挑戰性主題的技術論文。

 

ESI和霍尼韋爾將在11月中下旬在TCT階段性分享他們在Formnext上合作的一些見解，題目是：“激光粉末床融合（LPBF）正確的第一次---建模與實驗的正確結合。”

邀請您在Formnext的3.0J49號展位上與ESI會面，了解增材制造工藝仿真如何推動設計到制造工藝鏈的創新。

來源：ESI集團