高錳鋼零部件的工作條件往往非常惡劣，磨損更是十分嚴重。目前為解決此類問題，企業大都廣泛使用具有較強的加工硬化性能的高錳鋼材料，但由于其鑄態組織為單相奧氏體，堆焊金屬的柱狀晶界易產生網狀碳化物，抗裂性較差。高錳鋼材料焊接時的錳煙塵大，而高鉻合金鑄鐵堆焊材料抗冷裂性能較差，加工工藝復雜，均不利于工程機械磨損件焊接修復的大面積應用。材料磨損的主要原因是因其強韌性不足，從而在沖擊磨損條件下發生脆性剝落、斷裂等早期失效。因此提髙材料的強韌性，開發新的耐磨材料是當前國內外非常關注的課題。基于此，北京固本科技有限公司成功研制出KB914高錳鋼耐磨焊絲。

　　通過合金化途徑提高堆焊層的初始硬度、強韌性以及耐沖擊磨損的性能，使高錳鋼堆焊合金焊絲具有高強韌性和更好的耐磨性。KB914高錳鋼耐磨焊絲的合金元素的選擇考慮以下因素：

　　(1)具有固溶強化效果的合金元素，它們可以強化基體，有利于提高耐磨性。

　　(2)能形成碳化物的合金元素，它們對耐磨性的影響取決于碳化物的晶體結構類型，碳化物的體積分數和碳化物中某元素的含量。

　　KB914高錳鋼耐磨焊絲具有優異的耐沖擊磨損性能，與傳統髙錳鋼焊條相比，該堆焊合金具有較好的抗裂性及優異的加工硬化性能。而且，碳、錳、鉻、鋁、釩等合金元素的配比比較理想，既保證了材料的韌性，也獲得了優異的抗沖擊磨料磨損性能。

　　北京固本KB914高錳鋼耐磨焊絲常態35HRC，沖擊后55HRC，沖擊后具有快速加工硬化的熱點。超強韌性，適用于有嚴重沖擊的工況。