推薦] DEFORM系列軟件介紹
DEFORM系列軟件介紹
1. DEFORM-2D（二維）
適用于各種常見的UNIX工作站平臺（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows-NT微機平臺。可以分析 平面應(yīng)變和軸對稱等二維模型。它包含了最新的有限元分析技術(shù)，既適用于生產(chǎn)設(shè)計，又方便科學研究。
2. DEFORM-3D（三維）
適用于各種常見的UNIX工作站平臺（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows-NT微機平臺。可以分析復(fù)雜的三維材料流動模型。用它來分析那些不能簡化為二維模型的問題尤為理想。
3. DEFORM-PC（微機版）
適用于運行Windows 95，98和NT的微機平臺。可以分析平面應(yīng)變問題和軸對稱問題。適用于有限元技術(shù)剛起步的中小企業(yè)。
4. DEFORM-PC Pro（Pro版）
適用于運行Windows 95，98和NT的微機平臺。比DEFORM-PC功能強大，它包含了DEFORM-2D的絕大部分功能。
5. DEFORM-HT（熱處理）
附加在DEFORM-2D和DEFORM-3D之上。除了成形分析之外，DEFORM-HT還能分析熱處理過程，包括：硬度、晶相組織分布、扭曲、殘余應(yīng)力、含碳量等。

DEFORM功能
1. 成形分析
冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導(dǎo)耦合分析（DEFORM所有產(chǎn)品）。
豐富的材料數(shù)據(jù)庫，包括各種鋼、鋁合金、鈦合金和超合金（DEFORM所有產(chǎn)品）。
用戶自定義材料數(shù)據(jù)庫允許用戶自行輸入材料數(shù)據(jù)庫中沒有的材料（DEFORM所有產(chǎn)品）。
提供材料流動、模具充填、成形載荷、模具應(yīng)力、纖維流向、缺陷形成和韌性破裂等信息（DEFORM所有產(chǎn)品）。
剛性、彈性和熱粘塑性材料模型，特別適用于大變形成形分析（DEFORM所有產(chǎn)品）。
彈塑性材料模型適用于分析殘余應(yīng)力和回彈問題（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。
燒結(jié)體材料模型適用于分析粉末冶金成形（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。
完整的成形設(shè)備模型可以分析液壓成形、錘上成形、螺旋壓力成形和機械壓力成形（DEFORM所有產(chǎn)品）。
用戶自定義子函數(shù)允許用戶定義自己的材料模型、壓力模型、破裂準則和其他函數(shù)（DEFORM-2D，3D）。
網(wǎng)格劃線（DEFORM-2D，PC，Pro）和質(zhì)點跟蹤（DEFORM所有產(chǎn)品）可以分析材料內(nèi)部的流動信息及各種場量分布
溫度、應(yīng)變、應(yīng)力、損傷及其他場變量等值線的繪制使后處理簡單明了（DEFORM所有產(chǎn)品）。
自我接觸條件及完美的網(wǎng)格再劃分使得在成形過程中即便形成了缺陷，模擬也可以進行到底（DEFORM-2D，Pro）
多變形體模型允許分析多個成形工件或耦合分析模具應(yīng)力（DEFORM-2D，Pro，3D）。
基于損傷因子的裂紋萌生及擴展模型可以分析剪切、沖裁和機加工過程（DEFORM-2D）。
2. 熱處理
模擬正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝過程
預(yù)測硬度、晶粒組織成分、扭曲和含碳量。
專門的材料模型用于蠕變、相變、硬度和擴散。
可以輸入頂端淬火數(shù)據(jù)來預(yù)測最終產(chǎn)品的硬度分布。
可以分析各種材料晶相，每種晶相都有自己的彈性、塑性、熱和硬度屬性。
混合材料的特性取決于熱處理模擬中每步各種金屬相的百分比。


DEFORM用來分析變形、傳熱、熱處理、相變和擴散之間復(fù)雜的相互作用。如圖所示，各種現(xiàn)象之間相互耦合。擁有相應(yīng)的模塊以后，這些耦合效應(yīng)將包括：由于塑性變形功引起的升溫、加熱軟化、相變控制溫度、相變內(nèi)能、相變塑性、相變應(yīng)變、應(yīng)力對相變的影響以及含碳量對各種材料屬性產(chǎn)生的影響等。

DEFORM-2D 軟件產(chǎn)品功能

—— DEFORM-2D 是在一個集成環(huán)境內(nèi)綜合建模、成形、熱傳導(dǎo)和成形設(shè)備特性進行模擬仿真分析。適用于熱、冷、溫成形，提供極有價值的工藝分析數(shù)據(jù)。如：材料流動、模具填充、鍛造負荷、模具應(yīng)力、晶粒流動、金屬微結(jié)構(gòu)和缺陷產(chǎn)生發(fā)展情況等。

—— 二維功能包括平面應(yīng)變、軸對稱。二維半功能能夠模擬均勻平面外流動過程。

—— 不需要人工干預(yù)，全自動網(wǎng)格再剖分。前處理中自動生成邊界條件，確保數(shù)據(jù)準備快速可靠。

—— 集成有成形設(shè)備模型，如：液壓壓力機、錘鍛機、螺旋壓力機、機械壓力機和用戶自定義類型。

—— 材料模型有彈性、剛塑性、熱彈塑性、熱剛粘塑性、粉末材料、剛性材料及自定義類型。

—— 實體之間或?qū)嶓w內(nèi)部的熱交換分析既可以單獨求解，也可以耦合在成形模擬中進行分析。

—— FLOWNET和點跡示蹤、變形、云圖、矢量圖、力-行程曲線等后處理功能。

—— 程序具有多聯(lián)變形體處理能力，能夠分析多個塑性工件和組合模具應(yīng)力。

—— FEM引擎中集成了基于損傷因子的斷裂萌生和裂紋擴展模型，應(yīng)用于剪斷、沖孔、機加工和沖裁模擬。

—— 自接觸邊界狀態(tài)處理能力能夠自我修正接觸邊界。

—— 自定義過程可用于計算流動應(yīng)力、沖壓系統(tǒng)響應(yīng)、斷裂判據(jù)和一些特別的處理要求，如：金屬微結(jié)構(gòu)，冷卻速率、機械性能等。

DEFORM -2D 是一套基于工藝模擬系統(tǒng)的有限元系統(tǒng)(FEM)，專門設(shè)計用來分析各種金屬成形過程中的二維 (2D) 流動。提供極有價值的工藝分析數(shù)據(jù)。DEFORM -2D 幾十年來一直被世界范圍內(nèi)的企業(yè)用于分析鍛造、擠壓、拉拔、鐓頭、鐓粗、和其它成形手段。DEFORM-2D 提供了最現(xiàn)代的工藝模擬技術(shù)。DEFORM –2D強大的模擬引擎能夠分析金屬成形過程中，多個材料特性不同的關(guān)聯(lián)對象耦合作用下的大變形和熱特性。以此能夠保證金屬成形過程中的模擬精度，使得分析模型和模擬環(huán)境和實際生產(chǎn)環(huán)境高度一致。任何需要時，能夠自行觸發(fā)高級自動網(wǎng)格重劃生成器，生成優(yōu)化的網(wǎng)格系統(tǒng)。

DEFORM-2D 圖形界面，既強大又靈活。為用戶準備輸入數(shù)據(jù)和觀察結(jié)果數(shù)據(jù)提供了有效工具。

根據(jù)每個求解特性，在要求精度較高的區(qū)域，可以劃分較細密的網(wǎng)格，從而降低題目的規(guī)模，并顯著提高計算效率。DEFORMTM-2D 采用了SFTC公司數(shù)十年來一直代表國際領(lǐng)先水平的核心技術(shù)。在產(chǎn)品開發(fā)和模具設(shè)計中，有數(shù)不清的成功范例報道。